CN220444149U - 塑料零件的加工喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料零件的加工喷涂设备，涉及喷涂设备技术领域，该塑料零件的加工喷涂设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内部设置有喷涂室，所述喷涂室的入口安装有送料组件，所述喷涂室的内部设置有喷涂组件，所述喷涂室的内部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的输出端上表面固定安装有安装架，启动负压设备使气管的内部产生负压，通过负压使得安装在支撑架上的若干吸盘能够对塑料外壳进行固定，启动电动滑轨能够带动安装架与塑料外壳移动，能够将外壳移动至喷涂组件的下方，且在喷涂时，通过塑料外壳能够挡住电动滑轨，避免喷涂时油漆喷洒在电动滑轨表面，降低了工作人员的清理次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及塑料零件的加工喷涂设备。
背景技术
设备的塑料盖板与塑料外壳在生产过程中，需要使用喷涂设备对其表面进行喷漆，如专利号为CN215141398U的一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，包括固定箱，所述固定箱的内部通过固定腿安装有三角带，所述固定箱的内部且位于三角带的左侧固定连接有电机台，所述电机台的顶部固定连接有电动机，所述三角带的顶部设有加热网。
而上述方案，喷涂过程中使用传送带带动工件移动，这样在喷涂过程中油漆容易喷涂在传送带的表面，在油漆干燥后难以清理，无疑增加了工作人员工作强度，且喷涂在传送带表面的油漆无法回收，会增加油漆的消耗量，为此我们提出了塑料零件的加工喷涂设备。
实用新型内容
本实用新型提供塑料零件的加工喷涂设备，解决了喷涂过程中使用传送带带动工件移动，这样在喷涂过程中油漆容易喷涂在传送带的表面的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料零件的加工喷涂设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内部设置有喷涂室，所述喷涂室的入口安装有送料组件，所述喷涂室的内部设置有喷涂组件，所述喷涂室的内部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的输出端上表面固定安装有安装架，所述安装架的上表面一端安装有支撑架，所述支撑架上表面固定安装有若干吸盘，每个所述吸盘均通过气管与负压设备连接，所述负压设备安装在安装架上表面。
优选的，所述电动滑轨通过支架安装在喷涂室的内底面上部。
优选的，所述喷涂室为圆形的腔室，所述喷涂室内部底面设置有引流槽，所述引流槽内部深度由靠近送料组件一端向另一端逐渐加深。
优选的，所述引流槽内部连接有导流管，所述导流管设置在引流槽远离送料组件的一端，所述导流管的下端安装在回收箱的内部，所述回收箱设置在设备外壳内侧。
优选的，所述喷涂组件包括弧形支架，所述弧形支架固定安装在喷涂室的内部，所述弧形支架上安装有若干喷头，每个所述喷头均通过分流管与总管连接，所述总管外接有油漆输送管。
优选的，所述送料组件包括传送带支架，所述传送带支架设置在设备外壳的一侧，所述传送带支架的内部安装有传送带。
优选的，所述传送带支架的内部位于传送带的一端下侧设置有导向板，所述导向板的高度与吸盘的高度相等。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料零件的加工喷涂设备具有如下有益效果：
在使用时，启动负压设备使气管的内部产生负压，通过负压使得安装在支撑架上的若干吸盘能够对塑料外壳进行固定，启动电动滑轨能够带动安装架与塑料外壳移动，能够将外壳移动至喷涂组件的下方，且在喷涂时，通过塑料外壳能够挡住电动滑轨，避免喷涂时油漆喷洒在电动滑轨表面，降低了工作人员的清理次数；
通过将喷涂室设置为圆形腔室，喷洒至喷涂室内部的油漆能够流动至喷涂室底部设置的引流槽内部，并且通过引流槽流动至导流管内部，并且进入回收箱的内部，能够对油漆进行回收，降低油漆的消耗量。
附图说明
图1为塑料零件的加工喷涂设备的整体结构示意图；
图2为塑料零件的加工喷涂设备的图1中的A处放大结构示意图；
图3为塑料零件的加工喷涂设备的喷涂室的结构示意图；
图4为塑料零件的加工喷涂设备的送料组件的结构示意图。
图中标号：1、设备外壳；2、喷涂室；3、喷涂组件；31、弧形支架；32、喷头；33、分流管；34、总管；4、送料组件；41、传送带支架；42、传送带；43、导向板；5、电动滑轨；6、安装架；7、支撑架；8、吸盘；9、气管；10、负压设备；11、引流槽；12、导流管；13、回收箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-4给出，本实用新型塑料零件的加工喷涂设备，包括设备外壳1，设备外壳1的内部设置有喷涂室2，喷涂室2的入口安装有送料组件4，喷涂室2的内部设置有喷涂组件3，喷涂室2的内部安装有电动滑轨5，电动滑轨5的输出端上表面固定安装有安装架6，安装架6的上表面一端安装有支撑架7，支撑架7上表面固定安装有若干吸盘8，每个吸盘8均通过气管9与负压设备10连接，负压设备10安装在安装架6上表面。
在本实施例中，电动滑轨5通过支架安装在喷涂室2的内底面上部，使得电动滑轨5的中段为悬空状态，不与喷涂室2的内壁接触，避免油漆流动至电动滑轨5上。
在本实施例中，喷涂室2为圆形的腔室，喷涂室2内部底面设置有引流槽11，引流槽11内部深度由靠近送料组件4一端向另一端逐渐加深，引流槽11内部连接有导流管12，导流管12设置在引流槽11远离送料组件4的一端，导流管12的下端安装在回收箱13的内部，回收箱13设置在设备外壳1内侧，通过将喷涂室2设置为圆形腔室，喷洒至喷涂室2内部的油漆能够流动至喷涂室2底部设置的引流槽11内部，并且通过引流槽11流动至导流管12内部，并且进入回收箱13的内部，能够对油漆进行回收，降低油漆的消耗量。
在本实施例中，喷涂组件3包括弧形支架31，弧形支架31固定安装在喷涂室2的内部，弧形支架31上安装有若干喷头32，每个喷头32均通过分流管33与总管34连接，总管34外接有油漆输送管，油漆输送管能够向总管34内部输送油漆，并且分散给分流管33，通过分流管33输送至若干喷头32上。
在本实施例中，送料组件4包括传送带支架41，传送带支架41设置在设备外壳1的一侧，传送带支架41的内部安装有传送带42，传送带支架41的内部位于传送带42的一端下侧设置有导向板43，导向板43的高度与吸盘8的高度相等，传送带42能够将塑料外壳输送至导向板43上，且塑料外壳能通过导向板43滑动至若干吸盘8的上表面，通过吸盘8能够对塑料外壳固定，能够完成自动上料工序，提升设备的生产效率。
工作原理：在使用时，启动负压设备10使气管9的内部产生负压，通过负压使得安装在支撑架7上的若干吸盘8能够对塑料外壳进行固定，启动电动滑轨5能够带动安装架6与塑料外壳移动，能够将外壳移动至喷涂组件3的下方，且在喷涂时，通过塑料外壳能够挡住电动滑轨5，避免喷涂时油漆喷洒在电动滑轨5表面，降低了工作人员的清理次数；
通过将喷涂室2设置为圆形腔室，喷洒至喷涂室2内部的油漆能够流动至喷涂室2底部设置的引流槽11内部，并且通过引流槽11流动至导流管12内部，并且进入回收箱13的内部，能够对油漆进行回收，降低油漆的消耗量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.塑料零件的加工喷涂设备，包括设备外壳(1)，所述设备外壳(1)的内部设置有喷涂室(2)，所述喷涂室(2)的入口安装有送料组件(4)，所述喷涂室(2)的内部设置有喷涂组件(3)，其特征在于：所述喷涂室(2)的内部安装有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的输出端上表面固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)的上表面一端安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)上表面固定安装有若干吸盘(8)，每个所述吸盘(8)均通过气管(9)与负压设备(10)连接，所述负压设备(10)安装在安装架(6)上表面。
2.根据权利要求1所述的塑料零件的加工喷涂设备，其特征在于，所述电动滑轨(5)通过支架安装在喷涂室(2)的内底面上部。
3.根据权利要求1所述的塑料零件的加工喷涂设备，其特征在于，所述喷涂室(2)为圆形的腔室，所述喷涂室(2)内部底面设置有引流槽(11)，所述引流槽(11)内部深度由靠近送料组件(4)一端向另一端逐渐加深。
4.根据权利要求3所述的塑料零件的加工喷涂设备，其特征在于，所述引流槽(11)内部连接有导流管(12)，所述导流管(12)设置在引流槽(11)远离送料组件(4)的一端，所述导流管(12)的下端安装在回收箱(13)的内部，所述回收箱(13)设置在设备外壳(1)内侧。
5.根据权利要求1所述的塑料零件的加工喷涂设备，其特征在于，所述喷涂组件(3)包括弧形支架(31)，所述弧形支架(31)固定安装在喷涂室(2)的内部，所述弧形支架(31)上安装有若干喷头(32)，每个所述喷头(32)均通过分流管(33)与总管(34)连接，所述总管(34)外接有油漆输送管。
6.根据权利要求1所述的塑料零件的加工喷涂设备，其特征在于，所述送料组件(4)包括传送带支架(41)，所述传送带支架(41)设置在设备外壳(1)的一侧，所述传送带支架(41)的内部安装有传送带(42)。
7.根据权利要求6所述的塑料零件的加工喷涂设备，其特征在于，所述
传送带支架(41)的内部位于传送带(42)的一端下侧设置有导向板(43)，
所述导向板(43)的高度与吸盘(8)的高度相等。
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2023
- 2023-03-03 CN CN202320381649.7U patent/CN220444149U/zh active Active
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