CN209810726U - 一种电路板生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种电路板生产用清洗装置，包括箱体、清洗组件、加热箱、第一伸降装置、储水箱、第二升降装置、固定板、导向杆和滑动板；箱体的下端设有支撑柱；箱体的进料口和出料口之间设有用于输送电路板的输送装置；导向杆分别滑动连接滑动板；导向杆的两端分别连接固定板；固定板分别设置在箱上；第二升降装置连接滑动板；清洗组件设置在滑动板上；加热箱与箱体连接；加热箱内设有送气装置和电加热管；第一伸降装置分别连接加热箱和安装管；安装管上安装喷头且与加热箱的加热仓连通；储水箱通过水泵连通第三中空仓。本实用新型提供的清洗装置代替人工对电路板进行倾斜，能大大提高对电路板的清洗效率且清洗效果好；本装置还可对清洗后的电路板快速烘干。

Description

一种电路板生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电路板清洗技术领域，尤其涉及一种电路板生产用清洗装置。

背景技术

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板；软硬结合板-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板；在电路板生产制造过程中，为了保证电路板的质量，在电路板制造前需要使用清洗装置对板材进行清洗操作；通常对电路板进行清洗都是人工手动清洗；人工手动清洗不仅效率低，且不能保证对电路板进行完全清理；清洗后的电路板往往只是采用晾干的方式，晾干时间久且空气中的杂质容易依附在刚清洗后的电路板上；为此本申请中提出一种电路板生产用清洗装置，以代替人工对电路板进行清洗。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电路板生产用清洗装置，本实用新型提供的清洗装置代替人工对电路板进行倾斜，能大大提高对电路板的清洗效率且清洗效果好；本装置还可对清洗后的电路板快速烘干。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电路板生产用清洗装置，包括支撑柱、箱体、输送装置、清洗组件、加热箱、第一伸降装置、安装管、喷头、倾斜板、储水箱、第二升降装置、固定板、导向杆和滑动板；其中，清洗组件包括刷毛、安装盘、螺纹杆、紧定螺栓、驱动装置、固定柱和安装杆；

箱体的下端设有支撑柱，箱体上设有第一进气孔和排泄孔；箱体的一端设置进料口，箱体的另一端设有出料口；箱体的进料口和出料口之间设有用于输送电路板的输送装置；倾斜板的上端由出料口伸入箱体，且倾斜板位于输送装置的下侧；倾斜板的下端设有第一连接杆；第一连接杆分别连接箱体；

滑动板的两端分别设有第二通孔，且滑动板上设有第一安装孔；导向杆分别穿过第二通孔，导向杆分别滑动连接滑动板；导向杆的两端分别连接固定板；固定板分别设置在箱体上；第二升降装置的伸缩端分别连接滑动板，第二升降装置分别设置在固定板上；

清洗组件位于靠近进料口的一侧；清洗组件位于输送装置的上方，且清洗组件设置在滑动板上；

固定柱分别转动安装在第一安装孔内，且固定柱传动连接驱动装置；固定柱的下端延其中轴线向内设有竖直的第一螺纹孔，第一螺纹孔在固定柱的下端设有第一开口；固定柱的上端设有第二安装孔，且固定柱的下端侧壁设有竖直的第二螺纹孔；螺纹杆分别螺纹旋入第一螺纹孔内，螺纹杆延其中轴线向内延伸分别设有第一中空仓，第一中空仓在螺纹杆的两端分别形成第一开口；螺纹杆的下端分别连接安装盘；安装盘为内部中空结构，并设有第二中空仓；第二中空仓在安装盘的下端均匀设有第一通孔；安装杆分别转动安装在第二安装孔内，安装杆分别延其中轴线向内延伸设有第三中空仓；第三中空仓在安装杆的两端分别形成第三开口；第一通孔、第二中空仓、第一中空仓、第一螺纹孔和第三中空仓依次连通；

加热箱与箱体连接；加热箱内设有隔板，隔板将加热箱内部分为加热仓和安装仓，隔板上设有用于连通加热仓和安装仓的第三通孔；安装仓的顶部设置第三进气孔，安装仓内设有送气装置；第三进气孔与第一进气孔连接；送气装置的出气端连接第三通孔；加热仓内并排设有电加热管，加热仓上设置第一出气孔；第一伸降装置的固定端分别连接加热箱，第一伸降装置的伸缩端分别连接安装管；安装管与输送装置平行设置；安装管的下端均匀安装喷头，安装管靠近清洗组件的一端设有第二进气孔；第二进气孔分别连接第一出气孔；

储水箱设置在箱体的下端，储水箱上设有进水孔和出水孔，储水箱内设有水泵；水泵的出水端连接出水孔；出水孔分别与安装杆的第三中空仓连通。

优选的，固定柱等间距设置，且固定柱之间通过带传动连接。

优选的，箱体的底面倾斜设置；排泄孔设置在箱体倾斜底面的最低处；排泄孔连接污水收集箱的进水端口。

优选的，排泄孔连接进水孔；储水箱内设有过滤网；箱体内的污水由排泄孔进入储水箱，污水由过滤网过滤并存于储水箱内。

优选的，第一伸降装置的下端分别连接固定安装板；安装管的两端分别连接固定安装板，安装管等间距分布在固定安装板上。

优选的，第一进气孔内设有防尘过滤网。

优选的，支撑柱的下端面均设有防滑纹。

优选的，箱体上设有透明观察窗。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：根据待清洁电路板的厚度，调整滑动板位于至下端时，刷毛与电路板之间的距离，避免刷毛对电路板过度压紧或者过松时，降低对电路板的清洁效果；控制第一伸降装置调整喷头距离输送装置的距离；从进料口将待清洁的电路板放置在输送装置上；第二升降装置运行控制滑动板下移，刷毛与电路板接触；驱动装置通电运行，驱动装置带动固定柱以及安装盘旋转，则旋转的安装盘下端的刷毛对电路板进行清洁，同时水泵运行，将储水箱内的清洁液从出水孔输送出，清洁液依次经过第三中空仓、第一螺纹孔、第一中空仓、第二中空仓和第一通孔，并喷洒到电路板上，从而大大提高对电路板的清洗效果；

电路板清洗后，输送装置运行将清洗后的电路板朝向出料口移动一定距离，将下一组未清洗的电路板放置在输送装置上重复上述过程即可；清洗后的电路板移动至安装管下方时，送气装置将外部空气输送到加热仓内，加热仓内的电加热管将空气加热，加热后的空气依次经过第一出气孔和第二进气孔并进入安装管内；加热空气从喷头喷出对清洗后的电路板进行烘干；烘干后的电路板掉落至倾斜板上，并从倾斜板上滑落至电路板收集箱内；通过本装置可提高对电路板的清洗效率且清洗效果好，可对清洗后的电路板快速烘干。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电路板生产用清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电路板生产用清洗装置中清洗组件的安装结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种电路板生产用清洗装置中A处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种电路板生产用清洗装置中B处局部放大的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种电路板生产用清洗装置中C处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、支撑柱；2、箱体；3、输送装置；4、进料口；5、清洗组件；6、电路板；7、第一进气孔；8、加热箱；9、电加热管；10、加热仓；11、第一出气孔；12、第一伸降装置；13、安装管；14、喷头；15、第二进气孔；16、安装仓；17、送气装置；18、隔板；19、出料口；20、倾斜板；21、储水箱；22、出水孔；23、水泵；24、过滤网；25、进水孔；26、第二升降装置；27、固定板；28、导向杆；29、滑动板；30、刷毛；31、安装盘；32、螺纹杆；33、紧定螺栓；34、驱动装置；35、固定柱；36、安装杆；37、第一通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种电路板生产用清洗装置，包括支撑柱1、箱体2、输送装置3、清洗组件5、加热箱8、第一伸降装置12、安装管13、喷头14、倾斜板20、储水箱21、第二升降装置26、固定板27、导向杆28和滑动板29；其中，清洗组件5包括刷毛30、安装盘31、螺纹杆32、紧定螺栓33、驱动装置34、固定柱35和安装杆36；

箱体2的下端设有支撑柱1，箱体2上设有第一进气孔7和排泄孔；箱体2的一端设置进料口4，箱体2的另一端设有出料口19；箱体2的进料口4和出料口19之间设有用于输送电路板6的输送装置3；倾斜板20的上端由出料口19伸入箱体2，且倾斜板20位于输送装置3的下侧；倾斜板20的下端设有第一连接杆；第一连接杆分别连接箱体2；

进一步的，倾斜板20的下端放有电路板收集箱；清洗烘干后的电路板6从倾斜板20滑落到电路板收集箱内，即可对清洗烘干后的电路板6进行收集；

滑动板29的两端分别设有第二通孔，且滑动板29上设有第一安装孔；导向杆28分别穿过第二通孔，导向杆28分别滑动连接滑动板29；导向杆28的两端分别连接固定板27；固定板27分别设置在箱体2上；第二升降装置26的伸缩端分别连接滑动板29，第二升降装置26分别设置在固定板27上；

需要说明的是，第二升降装置26、导向杆28和固定板27分别以输送装置3为中心对称设置；滑动板29沿着导向杆28在固定板27之间由第二升降装置26驱动进行移动；

进一步的，第二升降装置26选用但不限于液压缸；液压缸为现有技术对此并不详细说明；

清洗组件5位于靠近进料口4的一侧；清洗组件5位于输送装置3的上方，且清洗组件5设置在滑动板29上；

固定柱35分别转动安装在第一安装孔内，且固定柱35传动连接驱动装置34；固定柱35的下端延其中轴线向内设有竖直的第一螺纹孔，第一螺纹孔在固定柱35的下端设有第一开口；固定柱35的上端设有第二安装孔，且固定柱35的下端侧壁设有竖直的第二螺纹孔；螺纹杆32分别螺纹旋入第一螺纹孔内，螺纹杆32延其中轴线向内延伸分别设有第一中空仓，第一中空仓在螺纹杆32的两端分别形成第一开口；螺纹杆32的下端分别连接安装盘31；安装盘31为内部中空结构，并设有第二中空仓；第二中空仓在安装盘31的下端均匀设有第一通孔37；安装杆36分别转动安装在第二安装孔内，安装杆36分别延其中轴线向内延伸设有第三中空仓；第三中空仓在安装杆36的两端分别形成第三开口；第一通孔37、第二中空仓、第一中空仓、第一螺纹孔和第三中空仓依次连通；

进一步的，驱动装置34选用电机；该电机的型号可为Y80M1-2；

加热箱8与箱体2连接；加热箱8内设有隔板18，隔板18将加热箱8内部分为加热仓10和安装仓16，隔板18上设有用于连通加热仓10和安装仓16的第三通孔；安装仓16的顶部设置第三进气孔，安装仓16内设有送气装置17；第三进气孔与第一进气孔7连接；送气装置17的出气端连接第三通孔；加热仓10内并排设有电加热管9，加热仓10上设置第一出气孔11；第一伸降装置12的固定端分别连接加热箱8，第一伸降装置12的伸缩端分别连接安装管13；安装管13与输送装置3平行设置；安装管13的下端均匀安装喷头14，安装管13靠近清洗组件5的一端设有第二进气孔15；第二进气孔15分别连接第一出气孔11；

进一步的，第一伸降装置12选用但不限于液压缸；送气装置17选用抽风机；

储水箱21设置在箱体2的下端，储水箱21内存有清洁液，储水箱21上设有进水孔25和出水孔22，储水箱21内设有水泵23；水泵23的出水端连接出水孔22；出水孔22分别与安装杆36的第三中空仓连通。

在一个可选的实施例中，固定柱35等间距设置，且固定柱35之间通过带传动连接；

通过设置多个固定柱35；多个固定柱35在旋转时带动多个安装由刷毛30的安装盘31旋转，同时对多个电路板6进行清洁；大大提高了工作效率。

在一个可选的实施例中，箱体2的底面倾斜设置；排泄孔设置在箱体倾斜底面的最低处；排泄孔连接污水收集箱的进水端口。

在一个可选的实施例中，排泄孔连接进水孔25；储水箱21内设有过滤网24；箱体2内的污水由排泄孔进入储水箱21，污水由过滤网24过滤并存于储水箱21内。

在一个可选的实施例中，第一伸降装置12的下端分别连接固定安装板；安装管13的两端分别连接固定安装板，安装管13等间距分布在固定安装板上。

在一个可选的实施例中，第一进气孔7内设有防尘过滤网。

在一个可选的实施例中，支撑柱1的下端面均设有防滑纹。

在一个可选的实施例中，箱体2上设有透明观察窗。

在一个可选的实施例中，输送装置3选用网状输送带对电路板6进行输送；喷洒到电路板6上的液体可快速从网状输送带掉落到箱体2的底部。

本实用新型中，根据待清洁电路板6的厚度，调整滑动板29位于至下端时，刷毛30与电路板6之间的距离，避免刷毛30对电路板6过度压紧或者过松时，降低对电路板6的清洁效果；控制第一伸降装置12调整喷头14距离输送装置3的距离；从进料口4将待清洁的电路板6放置在输送装置3上；第二升降装置26运行控制滑动板29下移，刷毛30与电路板6接触；驱动装置34通电运行，驱动装置34带动固定柱35以及安装盘31旋转，则旋转的安装盘31下端的刷毛30对电路板6进行清洁，同时水泵23运行，将储水箱21内的清洁液从出水孔22输送出，清洁液依次经过第三中空仓、第一螺纹孔、第一中空仓、第二中空仓和第一通孔37，并喷洒到电路板6上，从而大大提高对电路板6的清洗效果；

电路板6清洗后，输送装置3运行将清洗后的电路板6朝向出料口19移动一定距离，将下一组未清洗的电路板6放置在输送装置3上重复上述过程即可；清洗后的电路板6移动至安装管13下方时，送气装置17将外部空气输送到加热仓10内，加热仓10内的电加热管9将空气加热，加热后的空气依次经过第一出气孔11和第二进气孔15并进入安装管13内；加热空气从喷头14喷出对清洗后的电路板6进行烘干；烘干后的电路板6掉落至倾斜板20上，并从倾斜板20上滑落至电路板收集箱内；通过本装置可提高对电路板6的清洗效率且清洗效果好，可对清洗后的电路板6快速烘干。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种电路板生产用清洗装置，其特征在于，包括支撑柱(1)、箱体(2)、输送装置(3)、清洗组件(5)、加热箱(8)、第一伸降装置(12)、安装管(13)、喷头(14)、倾斜板(20)、储水箱(21)、第二升降装置(26)、固定板(27)、导向杆(28)和滑动板(29)；其中，清洗组件(5)包括刷毛(30)、安装盘(31)、螺纹杆(32)、紧定螺栓(33)、驱动装置(34)、固定柱(35)和安装杆(36)；

箱体(2)的下端设有支撑柱(1)，箱体(2)上设有第一进气孔(7)和排泄孔；箱体(2)的一端设置进料口(4)，箱体(2)的另一端设有出料口(19)；箱体(2)的进料口(4)和出料口(19)之间设有用于输送电路板(6)的输送装置(3)；倾斜板(20)的上端由出料口(19)伸入箱体(2)，且倾斜板(20)位于输送装置(3)的下侧；倾斜板(20)的下端设有第一连接杆；第一连接杆分别连接箱体(2)；

滑动板(29)的两端分别设有第二通孔，且滑动板(29)上设有第一安装孔；导向杆(28)分别穿过第二通孔，导向杆(28)分别滑动连接滑动板(29)；导向杆(28)的两端分别连接固定板(27)；固定板(27)分别设置在箱体(2)上；第二升降装置(26)的伸缩端分别连接滑动板(29)，第二升降装置(26)分别设置在固定板(27)上；

清洗组件(5)位于靠近进料口(4)的一侧；清洗组件(5)位于输送装置(3)的上方，且清洗组件(5)设置在滑动板(29)上；

固定柱(35)分别转动安装在第一安装孔内，且固定柱(35)传动连接驱动装置(34)；固定柱(35)的下端延其中轴线向内设有竖直的第一螺纹孔，第一螺纹孔在固定柱(35)的下端设有第一开口；固定柱(35)的上端设有第二安装孔，且固定柱(35)的下端侧壁设有竖直的第二螺纹孔；螺纹杆(32)分别螺纹旋入第一螺纹孔内，螺纹杆(32)延其中轴线向内延伸分别设有第一中空仓，第一中空仓在螺纹杆(32)的两端分别形成第一开口；螺纹杆(32)的下端分别连接安装盘(31)；安装盘(31)为内部中空结构，并设有第二中空仓；第二中空仓在安装盘(31)的下端均匀设有第一通孔(37)；安装杆(36)分别转动安装在第二安装孔内，安装杆(36)分别延其中轴线向内延伸设有第三中空仓；第三中空仓在安装杆(36)的两端分别形成第三开口；第一通孔(37)、第二中空仓、第一中空仓、第一螺纹孔和第三中空仓依次连通；

加热箱(8)与箱体(2)连接；加热箱(8)内设有隔板(18)，隔板(18)将加热箱(8)内部分为加热仓(10)和安装仓(16)，隔板(18)上设有用于连通加热仓(10)和安装仓(16)的第三通孔；安装仓(16)的顶部设置第三进气孔，安装仓(16)内设有送气装置(17)；第三进气孔与第一进气孔(7)连接；送气装置(17)的出气端连接第三通孔；加热仓(10)内并排设有电加热管(9)，加热仓(10)上设置第一出气孔(11)；第一伸降装置(12)的固定端分别连接加热箱(8)，第一伸降装置(12)的伸缩端分别连接安装管(13)；安装管(13)与输送装置(3)平行设置；安装管(13)的下端均匀安装喷头(14)，安装管(13)靠近清洗组件(5)的一端设有第二进气孔(15)；第二进气孔(15)分别连接第一出气孔(11)；

储水箱(21)设置在箱体(2)的下端，储水箱(21)上设有进水孔(25)和出水孔(22)，储水箱(21)内设有水泵(23)；水泵(23)的出水端连接出水孔(22)；出水孔(22)分别与安装杆(36)的第三中空仓连通。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用清洗装置，其特征在于，固定柱(35)等间距设置，且固定柱(35)之间通过带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产用清洗装置，其特征在于，箱体(2)的底面倾斜设置；排泄孔设置在箱体倾斜底面的最低处；排泄孔连接污水收集箱的进水端口。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用清洗装置，其特征在于，排泄孔连接进水孔(25)；储水箱(21)内设有过滤网(24)；箱体(2)内的污水由排泄孔进入储水箱(21)，污水由过滤网(24)过滤并存于储水箱(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种电路板生产用清洗装置，其特征在于，第一伸降装置(12)的下端分别连接固定安装板；安装管(13)的两端分别连接固定安装板，安装管(13)等间距分布在固定安装板上。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产用清洗装置，其特征在于，第一进气孔(7)内设有防尘过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种电路板生产用清洗装置，其特征在于，支撑柱(1)的下端面均设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种电路板生产用清洗装置，其特征在于，箱体(2)上设有透明观察窗。