CN206690286U - 环保型上釉装置及陶瓷生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环保型上釉装置及陶瓷生产系统，涉及陶瓷生产技术领域，以改善现有技术的上釉装置上釉时容易对车间环境造成污染，影响人体健康的技术问题。本实用新型环保型上釉装置中包括送坯机构、喷釉室、第一上釉单元、第二上釉单元和控制中枢；喷釉室包括入口门和出口门，入口门的顶部设置有第一传感器及第一控制器，出口门的顶部设置有第二传感器及第二控制器；第一上釉单元包括第一喷枪，第二上釉单元包括第二喷枪；控制中枢分别与送坯机构、第一传感器、第一控制器、第二传感器、第二控制器、第一上釉单元及第二上釉单元信号连接。本实用新型环保型上釉装置能够实现清洁生产，具有节能环保的优势，有利于企业提高生产效益。

Description

环保型上釉装置及陶瓷生产系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体而言，涉及一种环保型上釉装置及陶瓷生产系统。

背景技术

上釉是陶瓷生产过程中的重要工序，在陶瓷表面的釉层主要是起到保护和装饰的作用，陶瓷表面的釉质与均匀度决定陶瓷的品质与档次。传统的上釉方法主要有浸釉法、淋釉法、刷釉法、喷釉法等方法进行处理。

然而，现有技术中，浸釉法、淋釉法、刷釉法通常为人工操作，因技术水平不一致极容易导致陶瓷上的釉料分布不均匀，影响上釉的整体效果，工作效率较低；喷釉法是在生产车间内通过专用工具喷枪将釉料喷涂在待上釉的产品上，但在喷涂过程会产生釉料气雾，由于釉料中含有氧化锌等对人体有害的成分，有大量的氧化锌颗粒散发在空气中形成烟尘，污染车间环境，并且加工工人吸入氧化锌烟尘将引起疾病，其症状有口内金属味、口渴、咽干、食欲不振、胸部发紧、干咳、头痛、头晕、四肢酸痛、高热恶寒；大量氧化锌粉尘更可阻塞皮脂腺管和引起皮肤丘疹、湿疹。因此在陶瓷上釉过程中必须做好防护工作，现有的防护措施是带上防护面罩，但是面对氧化锌散发进空气中形成的高密度烟尘，防护面罩的防护效果较差。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种环保型上釉装置，以改善现有技术的上釉装置上釉时容易对车间环境造成污染，影响人体健康的技术问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种应用上述环保型上釉装置的陶瓷生产系统，该系统具有工艺简单，操作方便的特点，能够避免在陶瓷坯体上釉过程中对车间环境造成污染，降低对人体健康的危害，实现清洁生产的目的，此外，由于能够对喷釉过程中多余的釉料回收利用，因此减少了原料的浪费，具有节能环保的效果，有利于企业提高生产效益。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供一种环保型上釉装置，包括送坯机构、喷釉室、第一上釉单元、第二上釉单元和控制中枢；所述喷釉室包括入口门和出口门，所述入口门的顶部设置有第一传感器及与所述第一传感器信号连接的第一控制器，所述出口门的顶部设置有第二传感器及与所述第二传感器信号连接的第二控制器，所述第一传感器用于感应坯体与所述入口门的距离，所述第一控制器用于控制所述入口门的开闭动作，所述第二传感器用于感应坯体与所述出口门的距离，所述第二控制器用于控制所述出口门的开闭动作；所述第一上釉单元包括第一喷枪，所述第一喷枪固定在所述喷釉室的第一内侧面，所述第二上釉单元包括第二喷枪，所述第二喷枪固定在所述喷釉室的第二内侧面；所述控制中枢分别与所述送坯机构、所述第一传感器、所述第一控制器、所述第二传感器、所述第二控制器、所述第一上釉单元及所述第二上釉单元信号连接。

进一步地，本实用新型提供的环保型上釉装置还包括釉料箱，所述釉料箱的底部设置有搅拌器和与所述搅拌器连接的第一驱动器；所述搅拌器用于搅拌所述釉料箱内的釉料，所述第一驱动器用于带动所述搅拌器转动。

其中，所述喷釉室的底面设置有底托，所述底托内包括滤网和回收料斗，所述回收料斗的出口管路与所述釉料箱连通；所述滤网用于过滤上釉时喷出的多余釉料，所述回收料斗用于承接所述滤网过滤后的釉料、并将釉料回收到所述釉料箱内；所述底托与所述喷釉室之间、及所述滤网与所述回收料斗之间均为可拆卸连接。

进一步地，所述釉料箱的顶部设置有清洗喷头，所述清洗喷头用于将清洗液喷入所述喷釉室、并清洗所述喷釉室内部。

进一步地，所述第一上釉单元还包括第一抽液泵，所述第一抽液泵的进料口与所述釉料箱连通，所述第一抽液泵的出料口与所述第一喷枪连通；所述第二上釉单元还包括第二抽液泵，所述第二抽液泵的进料口与所述釉料箱连通，所述第二抽液泵的出料口与所述第二喷枪连通；所述控制中枢位于所述喷釉室的顶部，且所述第一抽液泵和所述第二抽液泵均与所述控制中枢信号连接。

更进一步地，所述送坯机构包括移动杆、第二驱动器、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨平行设置，所述第二驱动器与所述控制中枢信号连接；所述第一滑轨和所述第二滑轨上均设置有轨道，所述移动杆的两端均固定有滚轮，所述第二驱动器固定在所述移动杆上、并用于驱动所述滚轮在所述轨道内滚动。

更进一步地，所述送坯机构的中部还固定有挂钩，所述挂钩用于悬挂具有挂孔的陶瓷坯体。

更进一步地，本实用新型提供的环保型上釉装置还包括底座，所述底座的两侧固定有立柱，所述立柱的顶部固定有平台，所述平台用于放置所述第一抽液泵和所述第二抽液泵。

具体地，所述底座还包括万向轮和支撑脚；所述支撑脚包括固定段和活动段；所述固定段的顶部固定在所述底座上，所述固定段的底部与所述活动段之间铰接。

相对于现有技术，本实用新型提供的环保型上釉装置具有以下优势：

本实用新型提供的环保型上釉装置中，包括送坯机构、喷釉室、第一上釉单元、第二上釉单元和控制中枢；喷釉室包括入口门和出口门，入口门的顶部设置有第一传感器及与第一传感器信号连接的第一控制器，出口门的顶部设置有第二传感器及与第二传感器信号连接的第二控制器，第一传感器用于感应坯体与入口门的距离，第一控制器用于控制入口门的开闭动作，第二传感器用于感应坯体与出口门的距离，第二控制器用于控制出口门的开闭动作；第一上釉单元包括第一喷枪，第一喷枪固定在喷釉室的第一内侧面，第二上釉单元包括第二喷枪，第二喷枪固定在喷釉室的第二内侧面；控制中枢分别与送坯机构、第一传感器、第一控制器、第二传感器、第二控制器、第一上釉单元及第二上釉单元信号连接。由此分析可知，本实用新型提供的环保型上釉装置中，送坯机构将坯体向喷釉室输送，入口门顶部的第一传感器感应到坯体后，将相应信号传递到控制中枢，控制中枢便控制第一控制器打开入口门，当坯体完全进入喷釉室后第一传感器便无法感应到坯体，此时第一传感器将相应的信号传递到控制中枢，控制中枢便控制第一控制器关闭入口门；当送坯机构将坯体送到喷釉室的指定位置后停止移动，控制中枢控制第一上釉单元和第二上釉单元均开始工作，通过第一喷枪和第二喷枪同时对坯体的两面进行一段时间的上釉，完成上釉后控制中枢控制第一上釉单元和第二上釉单元均停止工作，并控制送坯机构继续向前移动；当出口门顶部的第二传感器感应到坯体后，将相应信号传递到控制中枢，控制中枢便控制第二控制器打开出口门，当坯体走出喷釉室一段距离后第二传感器便无法感应到坯体，此时第二传感器将相应信号传递到控制中枢，控制中枢便控制第二控制器关闭出口门，从而完成了对坯体的上釉过程。与现有技术相比，本实用新型提供的环保型上釉装置能够有效防止对坯体上釉时，产生的釉料雾气逸散到车间环境中，避免对车间工人的身体健康造成危害，实现了清洁生产和环保效益，同时能够实现自动上釉，保证了工作质量，减少了因人工操作水平不一致而造成的损失。

本实用新型还提供一种陶瓷生产系统，包括如上所述的环保型上釉装置。

本实用新型提供的陶瓷生产系统与所述环保型上釉装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的环保型上釉装置的简易结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中喷釉室的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中送坯机构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中喷釉室的活动面板打开状态的俯视结构示意图。

图标：001-送坯机构；002-喷釉室；003-第一上釉单元；004-第二上釉单元；005-控制中枢；021-入口门；022-出口门；211-第一传感器；212-第一控制器；221-第二传感器；222-第二控制器；031-第一喷枪；041-第二喷枪；006-釉料箱；061-搅拌器；062-第一驱动器；611-搅拌轴；612-叶片；023-底托；231-滤网；232-回收料斗；024-清洗喷头；032-第一抽液泵；042-第二抽液泵；011-移动杆；012-第二驱动器；013-第一滑轨；014-第二滑轨；111-滚轮；015-挂钩；025-固定面板；026-活动面板；027-第三控制器；007-底座；071-立柱；072-平台；073-万向轮；074-支撑脚；741-固定段；742-活动段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施方式和实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“内”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是信号连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

图1为本实用新型实施例提供的环保型上釉装置的简易结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中喷釉室的俯视结构示意图。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型实施例提供一种环保型上釉装置，如图1结合图2所示，包括送坯机构001、喷釉室002、第一上釉单元003、第二上釉单元004和控制中枢005；喷釉室002包括入口门021和出口门022，入口门021的顶部设置有第一传感器211及与第一传感器211信号连接的第一控制器212，出口门022的顶部设置有第二传感器221及与第二传感器221信号连接的第二控制器222，第一传感器211用于感应坯体与入口门021的距离，第一控制器212用于控制入口门021的开闭动作，第二传感器221用于感应坯体与出口门022的距离，第二控制器222用于控制出口门022的开闭动作；第一上釉单元003包括第一喷枪031，第一喷枪031固定在喷釉室002的第一内侧面，第二上釉单元004包括第二喷枪041，第二喷枪041固定在喷釉室002的第二内侧面；控制中枢005分别与送坯机构001、第一传感器211、第一控制器212、第二传感器221、第二控制器222、第一上釉单元003及第二上釉单元004信号连接。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的环保型上釉装置具有以下优势：

如图1结合图2所示，本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中，包括送坯机构001、喷釉室002、第一上釉单元003、第二上釉单元004和控制中枢005；喷釉室002包括入口门021和出口门022，入口门021的顶部设置有第一传感器211及与第一传感器211信号连接的第一控制器212，出口门022的顶部设置有第二传感器221及与第二传感器221信号连接的第二控制器222，第一传感器211用于感应坯体与入口门021的距离，第一控制器212用于控制入口门021的开闭动作，第二传感器221用于感应坯体与出口门022的距离，第二控制器222用于控制出口门022的开闭动作；第一上釉单元003包括第一喷枪031，第一喷枪031固定在喷釉室002的第一内侧面，第二上釉单元004包括第二喷枪041，第二喷枪041固定在喷釉室002的第二内侧面；控制中枢005分别与送坯机构001、第一传感器211、第一控制器212、第二传感器221、第二控制器222、第一上釉单元003及第二上釉单元004信号连接。由此分析可知，本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中，送坯机构001将坯体向喷釉室002输送，入口门021顶部的第一传感器211感应到坯体后，将相应信号传递到控制中枢005，控制中枢005便控制第一控制器212打开入口门021，当坯体完全进入喷釉室002后第一传感器211便无法感应到坯体，此时第一传感器211将相应的信号传递到控制中枢005，控制中枢005便控制第一控制器212关闭入口门021；当送坯机构001将坯体送到喷釉室002的指定位置后停止移动，控制中枢005控制第一上釉单元003和第二上釉单元004均开始工作，通过第一喷枪031和第二喷枪041同时对坯体的两面进行一段时间的上釉，完成上釉后控制中枢005控制第一上釉单元003和第二上釉单元004均停止工作，并控制送坯机构001继续向前移动；当出口门022顶部的第二传感器221感应到坯体后，将相应信号传递到控制中枢005，控制中枢005便控制第二控制器222打开出口门022，当坯体走出喷釉室002一段距离后第二传感器221便无法感应到坯体，此时第二传感器221将相应信号传递到控制中枢005，控制中枢005便控制第二控制器222关闭出口门022，从而完成了对坯体的上釉过程。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的环保型上釉装置能够有效防止对坯体上釉时，产生的釉料雾气逸散到车间环境中，避免对车间工人的身体健康造成危害，实现了清洁生产和环保效益，同时能够实现自动上釉，保证了工作质量，减少了因人工操作水平不一致而造成的损失。

可选地，第一传感器211和第二传感器221典型但非限制性均为红外传感器。

可选地，第一控制器212和第二控制器222典型但非限制性均为自动门平开门的电子锁。

可选的，控制中枢005典型但非限制性为PLC、工控电脑或单片机。

进一步地，为了保证所用的釉料均匀，适于直接喷涂上釉，如图1所示，本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中还包括釉料箱006，釉料箱006的底部设置有搅拌器061和与搅拌器061连接的第一驱动器062；搅拌器061用于搅拌釉料箱006内的釉料，第一驱动器062用于带动搅拌器061转动。使用时，通过第一驱动器062驱动搅拌器061转动，能够保证釉料箱006内的釉料成分均匀，且有效防止釉料沉淀，有利于实现较佳的喷涂上釉效果。

可选地，如图1所示，搅拌器061典型但非限制性包括搅拌轴611和叶片612，搅拌器061通过搅拌轴611与第一驱动器062连接。

可选地，第一驱动器062典型但非限制性为电机。

其中，为了保证喷釉室002放置的稳定性，同时回收多余釉料，实现节能环保的目的，如图1所示，本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中，喷釉室002的底面设置有底托023，底托023内包括滤网231和回收料斗232，回收料斗232的出口管路与釉料箱006连通；滤网231用于过滤上釉时喷出的多余釉料，回收料斗232用于承接滤网231过滤后的釉料、并将釉料回收到釉料箱006内；底托023与喷釉室002之间、及滤网231与回收料斗232之间均为可拆卸连接。由于喷釉室002的底面设置有底托023，底托023与喷釉室002之间可拆卸连接，因此底托023能够保证喷釉室002放置的稳定性，此外，当需要清洗喷釉室002内部时，将底托023拆下便能够方便地将清洗喷釉室002内部后的污水或杂质等进行清理排放；由于底托023内包括滤网231和回收料斗232，因此对坯体进行喷釉过程中喷出的多余釉料便落到滤网231上，再通过回收料斗232返回到釉料箱006内，从而能够实现对釉料的回收利用，避免原料浪费，同时滤网231还能够避免杂质进入釉料箱006内污染釉料；此外由于滤网231与回收料斗232之间为可拆卸连接，因此当需要清洗滤网231和回收料斗232时，只需要将两者拆卸后分别清洗便可，同时当滤网231破损后也能够方便灵活的进行更换。

可选地，为了便于对喷釉室002内部进行清洗处理，如图1所示，本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中，釉料箱006的顶部设置有清洗喷头024，清洗喷头024用于将清洗液喷入喷釉室002、并清洗喷釉室002内部。当停止对坯体进行上釉时，拆下喷釉室002底面的底托023，并在喷釉室002底部放置废液收集槽，然后开启清洗喷头024以对喷釉室002内部进行充分清洗，清洗后的废液和废渣流入废液收集槽内；完成清洗后，在喷釉室002的底面重新安装底托023。由于釉料箱006顶部设置有清洗喷头024，因此能够较方便地对喷釉室002进行清洗，避免喷釉室002内部的釉料残留堆积，影响使用效果。

进一步地，为了实现自动输送釉料及对坯体进行均匀上釉的目的，如图1所示，本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中，第一上釉单元003还包括第一抽液泵032，第一抽液泵032的进料口与釉料箱006连通，第一抽液泵032的出料口与第一喷枪031连通；第二上釉单元004还包括第二抽液泵042，第二抽液泵042的进料口与釉料箱006连通，第二抽液泵042的出料口与第二喷枪041连通；控制中枢005位于喷釉室002的顶部，第一抽液泵032和第二抽液泵042均与控制中枢005连接。使用时，当坯体进入喷釉室002内并停止移动后，入口门021关闭，控制中枢005发出信号指示第一抽液泵032和第二抽液泵042开始工作，第一喷枪031和第二喷枪041开始对坯体的两面进行规定时间的上釉，待完成上釉后，控制中枢005控制第一抽液泵032和第二抽液泵042停止工作，送坯机构001继续向出口门022方向移动。上述过程有效实现了自动输送釉料及对坯体进行均匀上釉的目的，整个过程通过机械化智能控制，保证了较佳的上釉效果，同时能够避免产生环境污染，实现了清洁生产的效果。

优选地，控制中枢005还可以单独固定放置在工作台上，通过设定的程序实施相应的控制。

可选地，第一抽液泵032与第一电磁阀连接，第一电磁阀与第一喷枪031的进料口连接；第二抽液泵042与第二电磁阀连接，第二电磁阀与第二喷枪041的进料口连接。

图3为本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中送坯机构的俯视结构示意图。

具体地，为了保证顺利有序地输送坯体，如图3所示，本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中，送坯机构001包括移动杆011、第二驱动器012、第一滑轨013和第二滑轨014，第一滑轨013与第二滑轨014平行设置，第二驱动器012与控制中枢005信号连接；第一滑轨013和第二滑轨014上均设置有轨道，移动杆011的两端均固定有滚轮111，第二驱动器012固定在移动杆011上、并用于驱动滚轮111在轨道内滚动。使用时，控制中枢005控制第二驱动器012的移动速度和移动状态，第二驱动器012驱动移动杆011的滚轮111在第一滑轨013和第二滑轨014的轨道内同步滚动，从而带动坯体进入后续装置内进行上釉，保证顺利有序的输送陶瓷坯体的效果。

可选地，第二驱动器012典型但非限制性为能够接收速度控制信号的电机，例如单片机接收第一传感器211发出的信号，控制第二驱动器012动作，通过计时器和行程开关控制第二驱动器012停止。

进一步地，为了实现便于输送坯体，保证坯体两面能够同时进行喷釉的目的，如图3所示，本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中，送坯机构001的中部还固定有挂钩015，挂钩015用于悬挂具有挂孔的陶瓷坯体。使用时，先对挂钩015进行预处理，使挂钩015表面附上阻釉剂(例如油或石蜡)，然后再将陶瓷坯体放在挂钩015上，当对坯体进行上釉时，阻釉剂能够防止釉料在挂孔内堆积，从而能够避免在烧结时坯体的挂孔内出现釉料粘连的现象，有效提高产品合格率和生产效率。通过挂钩015悬挂坯体，能够保证坯体进入喷釉室002时第一喷枪031和第二喷枪041均朝向坯体的两面，从而保证坯体两面能够同时被上釉的效果。

图4为本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中喷釉室的活动面板打开状态的俯视结构示意图。

进一步地，为了保证送坯机构001通过挂钩015将坯体送入喷釉室002内，如图2结合图4所示，本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中，喷釉室002的顶面包括固定面板025、活动面板026和第三控制器027，第三控制器027均与控制中枢005信号连接；固定面板025和活动面板026中部均设置有半圆形缺口。喷釉室002的顶面关闭时(即固定面板025与活动面板026关闭时)，两个半圆形缺口对应连接拼成一个圆形缺口(如图2所示)。使用时，当第一传感器211感应到送坯机构001将坯体输送到靠近入口门021时，第一传感器211将信号传递给控制中枢005，控制中枢005控制第一控制器212将入口门021打开，同时控制第三控制器027将喷釉室002顶面的活动面板026打开，送坯机构001的移动杆011通过挂钩015将坯体送入喷釉室002的指定位置后停止移动，此时第一传感器211无法感应到坯体，第一传感器211将该信号传递给控制中枢005，控制中枢005控制第一控制器212关闭入口门021，并控制第三控制器027关闭活动面板026，此时挂钩015的上部恰好位于圆形缺口内，然后控制中枢005控制第一抽液泵032和第二抽液泵042开始工作，通过第一喷枪031和第二喷枪041对坯体进行上釉，当完成上釉后，控制中枢005控制第一抽液泵032和第二抽液泵042停止工作，并控制第三控制器027打开活动面板026，送坯机构001带动坯体继续移动，当第二传感器221感受到坯体时，将该信号传递给控制中枢005，控制中枢005控制第二控制器222打开出口门022，待坯体完全移出喷釉室002，第二传感器221感应不到坯体后，便将该信号传递给控制中枢005，控制中枢005再控制第二控制器222将出口门022关闭。

可选地，第三控制器027典型但非限制性为自动门平开门的电子锁。

进一步地，为了实现稳定地放置釉料箱006、第一上釉单元003及第二上釉单元004的目的，如图1所示，本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中还包括底座007，底座007的两侧固定有立柱071，立柱071的顶部固定有平台072，平台072用于放置第一抽液泵032和第二抽液泵042。使用时，釉料箱006放置在底座007上，且立柱071能够同时将釉料箱006的位置固定，因此保证釉料箱006放置的稳定性，由于第一抽液泵032和第二抽液泵042放置在平台072上，既能够稳定地放置，又实现了对环保型上釉装置各部分的合理布局。

更进一步地，为了实现便于移动环保型上釉装置的目的，如图1所示，本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中，底座007还包括万向轮073和支撑脚074；支撑脚074包括固定段741和活动段742；固定段741的顶部固定在底座007上，固定段741的底部与活动段742之间铰接。当需要放稳底座007时，将支撑脚074的活动段742打开，使活动段742和固定段741拼接成竖直的柱体，从而支撑脚074能起到支撑作用，使整套环保型上釉装置稳定地放置在所需位置；当需要移动环保型上釉装置时，将支撑脚074的活动段742向上折起，以使支撑脚074无法起到支撑作用，同时万向轮073均着地，从而推动底座007便能够实现方便移动的目的。

可选地，本实用新型环保型上釉装置主要应用于对具有挂孔的陶瓷坯体进行上釉，例如欧式连锁瓦、平板瓦或琉璃瓦等的坯体。

下面结合图1对本实用新型实施例提供的环保型上釉装置的工作过程做详细说明：

如图1所示，本实用新型实施例提供的环保型上釉装置中，送坯机构001的移动杆011通过挂钩015悬挂坯体向靠近喷釉室002的方向移动，当第一传感器211感应到坯体后，将该信号传递给控制中枢005，控制中枢005便控制第一控制器212打开入口门021，同时控制第三控制器027打开喷釉室002顶部的活动面板026，当坯体被送到喷釉室002内指定位置停止后，此时第一传感器211无法感应到坯体，第一传感器211将该信号传递给控制中枢005，控制中枢005便控制第一控制器212关闭入口门021，并控制第三控制器027关闭活动面板026，此时挂钩015的上部处于固定面板025和活动面板026拼成的圆形缺口内，且第一喷枪031朝向坯体的一面，第二喷枪041朝向坯体的另一面，然后控制中枢005控制第一抽液泵032和第二抽液泵042开始工作，通过第一喷枪031和第二喷枪041对坯体进行上釉；当完成上釉后，控制中枢005控制第一抽液泵032和第二抽液泵042停止工作，并控制第三控制器027打开活动面板026，送坯机构001带动坯体继续移动，当第二传感器221感受到坯体时，将该信号传递给控制中枢005，控制中枢005控制第二控制器222打开出口门022，待坯体完全移出喷釉室002后，第二传感器221无法感应到坯体便将该信号传递给控制中枢005，控制中枢005再控制第二控制器222将出口门022关闭。然后送坯机构001继续输送下一个坯体，当第一传感器211感应到该坯体时，将相应信号传递给控制中枢005，控制中枢005控制第一控制器212打开入口门021，当送坯机构001将坯体输送到喷釉室002的指定位置后停止移动，此时第一传感器211无法感应到坯体，第一传感器211将该信号传递给控制中枢005，控制中枢005控制第一控制器212关闭入口门021，并控制第三控制器027关闭活动面板026，此时挂钩015的上部恰好位于圆形缺口内，然后控制中枢005控制第一抽液泵032和第二抽液泵042开始工作，通过第一喷枪031和第二喷枪041对坯体进行上釉，当完成上釉后，控制中枢005控制第一抽液泵032和第二抽液泵042停止工作，并控制第三控制器027打开活动面板026，送坯机构001带动坯体继续移动，当第二传感器221感受到坯体时，将该信号传递给控制中枢005，控制中枢005控制第二控制器222打开出口门022，待坯体完全移出喷釉室002，第二传感器221感应不到坯体后，便将该信号传递给控制中枢005，控制中枢005再控制第二控制器222将出口门022关闭。以上述方式不断循环输送后续坯体，从而能够实现对大量坯体进行上釉的目的，全过程机械化操作，节省了人力，且避免了对车间工人的健康造成危害，具有安全环保的优势。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型实施例还提供一种陶瓷生产系统，该系统包括如上所述的环保型上釉装置。

本实用新型实施例提供的陶瓷生产系统中，由于包括上述环保型上釉装置，因此能够避免在陶瓷坯体上釉过程中对车间环境造成污染，降低对人体健康的危害，实现清洁生产的目的，此外，由于能够对喷釉过程中多余的釉料回收利用，因此减少了原料的浪费，具有节能环保的效果，有利于企业提高生产效益。

尽管已用具体实施方式和实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种环保型上釉装置，其特征在于，包括送坯机构、喷釉室、第一上釉单元、第二上釉单元和控制中枢；

所述喷釉室包括入口门和出口门，所述入口门的顶部设置有第一传感器及与所述第一传感器信号连接的第一控制器，所述出口门的顶部设置有第二传感器及与所述第二传感器信号连接的第二控制器，所述第一传感器用于感应坯体与所述入口门的距离，所述第一控制器用于控制所述入口门的开闭动作，所述第二传感器用于感应坯体与所述出口门的距离，所述第二控制器用于控制所述出口门的开闭动作；

所述第一上釉单元包括第一喷枪，所述第一喷枪固定在所述喷釉室的第一内侧面，所述第二上釉单元包括第二喷枪，所述第二喷枪固定在所述喷釉室的第二内侧面；

所述控制中枢分别与所述送坯机构、所述第一传感器、所述第一控制器、所述第二传感器、所述第二控制器、所述第一上釉单元及所述第二上釉单元信号连接。

2.根据权利要求1所述的环保型上釉装置，其特征在于，还包括釉料箱，所述釉料箱的底部设置有搅拌器和与所述搅拌器连接的第一驱动器；

所述搅拌器用于搅拌所述釉料箱内的釉料，所述第一驱动器用于带动所述搅拌器转动。

3.根据权利要求2所述的环保型上釉装置，其特征在于，所述喷釉室的底面设置有底托，所述底托内包括滤网和回收料斗，所述回收料斗的出口管路与所述釉料箱连通；

所述滤网用于过滤上釉时喷出的多余釉料，所述回收料斗用于承接所述滤网过滤后的釉料、并将釉料回收到所述釉料箱内；

所述底托与所述喷釉室之间、及所述滤网与所述回收料斗之间均为可拆卸连接。

4.根据权利要求2或3所述的环保型上釉装置，其特征在于，所述釉料箱的顶部设置有清洗喷头，所述清洗喷头用于将清洗液喷入所述喷釉室、并清洗所述喷釉室内部。

5.根据权利要求4所述的环保型上釉装置，其特征在于，所述第一上釉单元还包括第一抽液泵，所述第一抽液泵的进料口与所述釉料箱连通，所述第一抽液泵的出料口与所述第一喷枪连通；

所述第二上釉单元还包括第二抽液泵，所述第二抽液泵的进料口与所述釉料箱连通，所述第二抽液泵的出料口与所述第二喷枪连通；

所述控制中枢位于所述喷釉室的顶部，且所述第一抽液泵和所述第二抽液泵均与所述控制中枢信号连接。

6.根据权利要求5所述的环保型上釉装置，其特征在于，所述送坯机构包括移动杆、第二驱动器、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨平行设置，所述第二驱动器与所述控制中枢信号连接；

所述第一滑轨和所述第二滑轨上均设置有轨道，所述移动杆的两端均固定有滚轮，所述第二驱动器固定在所述移动杆上、并用于驱动所述滚轮在所述轨道内滚动。

7.根据权利要求6所述的环保型上釉装置，其特征在于，所述送坯机构的中部还固定有挂钩，所述挂钩用于悬挂具有挂孔的陶瓷坯体。

8.根据权利要求5所述的环保型上釉装置，其特征在于，还包括底座，所述底座的两侧固定有立柱，所述立柱的顶部固定有平台，所述平台用于放置所述第一抽液泵和所述第二抽液泵。

9.根据权利要求8所述的环保型上釉装置，其特征在于，所述底座还包括万向轮和支撑脚；

所述支撑脚包括固定段和活动段；所述固定段的顶部固定在所述底座上，所述固定段的底部与所述活动段之间铰接。

10.一种陶瓷生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的环保型上釉装置。