CN108556124B - 一种陶瓷上釉工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷技术领域，具体的说是一种陶瓷上釉工艺，该工艺包括以下步骤：S1，将陶瓷色料和水放入搅拌罐中进行搅拌混合；S2，将S2中搅拌后的陶瓷色料涂抹在陶瓷的表面；S3，将S2中的陶瓷放入烧制炉中进行烧制。该工艺中采用的搅拌罐包括罐体、进料机构、注水机构、传送机构、收集机构、复位机构、控料机构、控水机构及承接板，所述罐体上设有所述进料机构，利用进料机构和控料机构，能够有效控制收集盒中的进料。利用注水机构和控水机构能够有效控制收集盒中的注水，从而精确调节陶瓷色料和水的比例，从而精确调节陶瓷色料的含水量。利用传送机构能够在固定时间间隔内将收集盒传送到复位机构上，方便收集色料和水。

Description

一种陶瓷上釉工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体的说是一种陶瓷上釉工艺。
背景技术
陶瓷色料是指粉末状的金属氧化物和其他用于陶瓷釉料中的混合物，用于装饰陶瓷、瓷器和赤陶，也用在装饰金属器的瓷珐琅中。当其呈粉末状时，大部分陶瓷颜料是灰白色的；当作品在陶瓷窑或陶窑中煅烧时，它们丰富浓艳的色彩会显现出来。陶瓷颜料通常含有助熔剂和某些成分使其不利于作画。在英国陶瓷颜料被称为瓷色料。
在陶瓷上釉过程中，陶瓷色料的含水量的控制对上釉效果起到至关重要的作用，然而传统的都是通过人工添加进行色料以及水的混合，这种方法不能精确控制陶瓷色料的含水量，而且不能有效的应用到生产线上，提高生产效率。鉴于此，本发明提供了一种陶瓷上釉工艺，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种陶瓷上釉工艺，利用进料机构和控料机构，能够有效控制收集盒中的进料。
(2)本发明所述的一种陶瓷上釉工艺，利用注水机构和控水机构能够有效控制收集盒中的注水，从而精确调节陶瓷色料和水的比例，从而精确调节陶瓷色料的含水量。
(3)本发明所述的一种陶瓷上釉工艺，利用传送机构能够在固定时间间隔内将收集盒传送到复位机构上，方便收集色料和水。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种陶瓷上釉工艺，利用进料机构和控料机构，能够有效控制收集盒中的进料。利用注水机构和控水机构能够有效控制收集盒中的注水，从而精确调节陶瓷色料和水的比例，从而精确调节陶瓷色料的含水量。利用传送机构能够在固定时间间隔内将收集盒传送到复位机构上，方便收集色料和水。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷上釉工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，将陶瓷色料和水放入搅拌罐中进行搅拌混合；
S2，将S1中搅拌后的陶瓷色料涂抹在陶瓷的表面；
S3，将S2中的陶瓷放入烧制炉中进行烧制；
该工艺中采用的搅拌罐包括罐体、进料机构、注水机构、传送机构、收集机构、复位机构、控料机构、控水机构及承接板，所述罐体上设有所述进料机构，所述进料机构包括进料斗、密封挡板、第一丝杆及第一电机，所述进料斗设于所述罐体的侧壁，所述进料斗与所述罐体的通口处位于所述罐体上滑动连接有所述密封挡板，所述密封挡板套接于所述第一丝杆上，所述第一丝杆连接于所述第一电机，所述第一电机安装于所述罐体上；所述罐体的顶端设有所述注水机构，所述注水机构包括固定壳体、水管、第一电磁阀、第二电磁阀、第二电机、第二丝杆、移动块、第一转动柱、连接推动板、第二转动柱及活塞，所述固定壳体连接于所述罐体的顶端，所述固定壳体的一侧设有所述水管，所述固定壳体与所述水管之间设有所述第一电磁阀，所述固定壳体与所述罐体之间的通口处设有所述第二电磁阀，所述固定壳体的滑腔内滑动连接有所述活塞，所述活塞的顶端设有所述第二转动柱，所述第二转动柱上套接有所述连接推动板的一端，所述连接推动板的另一端套接于所述第一转动柱上，所述第一转动柱设于所述移动块上，所述移动块套接于所述第二丝杆上，所述第二丝杆连接于所述第二电机，所述第二电机安装于所述固定壳体上；所述罐体内位于所述第二电磁阀的底部设有所述收集机构；所述收集机构包括收集盒、第一磁石及第二磁石，所述收集盒设于所述罐体内，所述收集盒的两侧分别对称设有所述第一磁石和所述第二磁石；所述收集盒滑动卡合连接于所述复位机构上，所述复位机构包括提升板及弹簧，所述提升板上滑动卡合连接有所述收集盒，所述提升板的底面连接于所述弹簧，所述弹簧固定连接于所述罐体的内腔底部；所述提升板和所述罐体内设有所述控料机构和所述控水机构，所述控料机构包括铜连带、第一铜片及第一弹片，所述铜连带设于所述提升板的外侧壁，所述第一铜片滑动设于所述罐体的内腔侧壁，且所述铜连带接触连接于所述第一铜片，所述第一铜片电性连接于所述第一电机，所述第一铜片通过所述第一弹片贯出连接于所述罐体的外侧壁；所述控水机构包括第二铜片及第二弹片，所述第二铜片设于所述罐体的内腔侧壁位于所述第一铜片的底部，所述第一铜片电性电性连接于所述第二电磁阀和所述第二电机，所述第二铜片通过所述第二弹片贯出连接于所述罐体的外侧壁；所述罐体内贯穿连接有所述传送机构；所述传送机构和所述收集盒之间设有所述承接板。
具体的，所述进料斗呈三棱台形结构，方便进料，同时能够暂存大料的色料粉末，所述第一丝杆的长度大于所述密封挡板的长度，实现能够有效将整个密封挡板收缩进所述罐体内，打开整个开口。所述密封挡板的顶端呈和所述进料斗的底面相同倾斜度的斜面结构，实现在所述密封挡板收缩到最底端的时候，方便物料通过。
具体的，所述连接推动板和所述活塞的总长度和所述固定壳体的内腔高度相等，所述活塞的半径和所述固定壳体的内腔半径相等，实现利用所述连接推动板能够将所述固定壳体内的水有效利用活塞推出。
具体的，所述第一铜片和所述第二铜片之间的距离小于所述铜连带的长度，实现所述铜连带在脱离所述第一铜片的时候，能够第一时间接触连接所述第二铜片。
具体的，所述传送机构包括第一传送带、固定挡板、第二传送带、辊筒、固定柱、第三转动柱、转动板及第三电机，所述第一传送带和所述第二传送带分设于所述收集盒的两侧，且所述第一传送带和所述第二传送带与所述收集盒之间设有所述承接板，所述第一传送带套接于所述辊筒上，所述辊筒套接于所述固定柱上，所述辊筒的卡槽内卡合连接有所述第三转动柱的一端，所述第三转动柱的另一端突出所述辊筒的侧壁连接于所述转动板，所述转动板套接于所述第三电机上，实现在固定时间间隔内将所述收集盒传送到所述复位机构上，方便进行色料和水的混合。
具体的，所述第一磁石和所述第二磁石互为同性磁石，且所述收集盒设有多个，多个所述收集盒等距分布于所述第一传送带和所述第二传送带上，且两个所述收集盒之间的间距与所述收集盒的长度和所述承接板的长度之和相等，方便在传送带传送的过程中，后面的所述收集盒能够推动前面的所述收集盒移动，使所述复位机构上的所述收集盒能够有效移动到所述第二传送带上。
具体的，所述第一传送带的高度大于所述第二传送带的高度，实现所述复位机构上的所述收集盒由于增重而下降，能够有效经所述承接板传送到所述第二传送带上，形成连续化生产。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种陶瓷上釉工艺，利用进料机构和控料机构，能够有效控制收集盒中的进料。
(2)本发明所述的一种陶瓷上釉工艺，利用注水机构和控水机构能够有效控制收集盒中的注水，从而精确调节陶瓷色料和水的比例，从而精确调节陶瓷色料的含水量。
(3)本发明所述的一种陶瓷上釉工艺，利用传送机构能够在固定时间间隔内将收集盒传送到复位机构上，方便收集色料和水。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的陶瓷色料湿料含水量调节处理系统的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的注水机构和进料机构的截面结构示意图；
图3为图1所示的传送机构的截面结构示意图；
图4为图2所示的A部放大示意图；
图5为图3所示的B部放大示意图。
图中：1、罐体，2、进料机构，21、进料斗，22、密封挡板，23、第一丝杆，24、第一电机，3、注水机构，31、固定壳体，32、水管，33、第一电磁阀，34、第二电磁阀，35、第二电机，36、第二丝杆，37、移动块，38、第一转动柱，39、连接推动板，39A、第二转动柱，39B、活塞，4、传送机构，41、第一传送带，42、固定挡板，43、第二传送带，44、辊筒，44a、卡槽，45、固定柱，46、第三转动柱，47、转动板，48、第三电机，5、收集机构，51、收集盒，52、第一磁石，53、第二磁石，6、复位机构，61、提升板，62、弹簧，7、控料机构，71、铜连带，72、第一铜片，73、第一弹片，8、控水机构，81、第二铜片，82、第二弹片，9、承接板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种陶瓷上釉工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，将陶瓷色料和水放入搅拌罐中进行搅拌混合；
S2，将S1中搅拌后的陶瓷色料涂抹在陶瓷的表面；
S3，将S2中的陶瓷放入烧制炉中进行烧制；
该工艺中采用的搅拌罐包括罐体1、进料机构2、注水机构3、传送机构4、收集机构5、复位机构6、控料机构7、控水机构8及承接板9，所述罐体1上设有所述进料机构2，所述进料机构2包括进料斗21、密封挡板22、第一丝杆23及第一电机24，所述进料斗21设于所述罐体1的侧壁，所述进料斗21与所述罐体1的通口处位于所述罐体1上滑动连接有所述密封挡板22，所述密封挡板22套接于所述第一丝杆23上，所述第一丝杆23连接于所述第一电机24，所述第一电机24安装于所述罐体1上；所述罐体1的顶端设有所述注水机构3，所述注水机构3包括固定壳体31、水管32、第一电磁阀33、第二电磁阀34、第二电机35、第二丝杆36、移动块37、第一转动柱38、连接推动板39、第二转动柱39A及活塞39B，所述固定壳体31连接于所述罐体1的顶端，所述固定壳体31的一侧设有所述水管32，所述固定壳体31与所述水管32之间设有所述第一电磁阀33，所述固定壳体31与所述罐体1之间的通口处设有所述第二电磁阀34，所述固定壳体31的滑腔内滑动连接有所述活塞39B，所述活塞39B的顶端设有所述第二转动柱39A，所述第二转动柱39A上套接有所述连接推动板39的一端，所述连接推动板39的另一端套接于所述第一转动柱38上，所述第一转动柱38设于所述移动块37上，所述移动块37套接于所述第二丝杆36上，所述第二丝杆36连接于所述第二电机35，所述第二电机35安装于所述固定壳体31上；所述罐体1内位于所述第二电磁阀34的底部设有所述收集机构5；所述收集机构5包括收集盒51、第一磁石52及第二磁石53，所述收集盒51设于所述罐体1内，所述收集盒51的两侧分别对称设有所述第一磁石52和所述第二磁石53；所述收集盒51滑动卡合连接于所述复位机构6上，所述复位机构6包括提升板61及弹簧62，所述提升板61上滑动卡合连接有所述收集盒51，所述提升板61的底面连接于所述弹簧62，所述弹簧62固定连接于所述罐体1的内腔底部；所述提升板61和所述罐体1内设有所述控料机构7和所述控水机构8，所述控料机构7包括铜连带71、第一铜片72及第一弹片73，所述铜连带71设于所述提升板61的外侧壁，所述第一铜片72滑动设于所述罐体1的内腔侧壁，且所述铜连带71接触连接于所述第一铜片72，所述第一铜片72电性连接于所述第一电机24，所述第一铜片72通过所述第一弹片73贯出连接于所述罐体1的外侧壁；所述控水机构8包括第二铜片81及第二弹片82，所述第二铜片81设于所述罐体1的内腔侧壁位于所述第一铜片72的底部，所述第一铜片72电性电性连接于所述第二电磁阀34和所述第二电机35，所述第二铜片81通过所述第二弹片82贯出连接于所述罐体1的外侧壁；所述罐体1内贯穿连接有所述传送机构4；所述传送机构4和所述收集盒51之间设有所述承接板9。
具体的，如图1和图2所示，所述进料斗21呈三棱台形结构，方便进料，同时能够暂存大料的色料粉末，所述第一丝杆23的长度大于所述密封挡板22的长度，实现能够有效将整个密封挡板22收缩进所述罐体1内，打开整个开口。所述密封挡板22的顶端呈和所述进料斗21的底面相同倾斜度的斜面结构，。实现在所述密封挡板22收缩到最底端的时候，方便物料通过。
具体的，如图图2所示，所述连接推动板39和所述活塞39B的总长度和所述固定壳体31的内腔高度相等，所述活塞39B的半径和所述固定壳体31的内腔半径相等，实现利用所述连接推动板39能够将所述固定壳体31内的水有效利用活塞39B推出。
具体的，如图2所示，所述第一铜片72和所述第二铜片81之间的距离小于所述铜连带71的长度，实现所述铜连带71在脱离所述第一铜片72的时候，能够第一时间接触连接所述第二铜片81。
具体的，如图3和图5所示，所述传送机构4包括第一传送带41、固定挡板42、第二传送带43、辊筒44、固定柱45、第三转动柱46、转动板47及第三电机48，所述第一传送带41和所述第二传送带43分设于所述收集盒51的两侧，且所述第一传送带41和所述第二传送带43与所述收集盒51之间设有所述承接板9，所述第一传送带41套接于所述辊筒44上，所述辊筒44套接于所述固定柱45上，所述辊筒44的卡槽44a内卡合连接有所述第三转动柱46的一端，所述第三转动柱46的另一端突出所述辊筒44的侧壁连接于所述转动板47，所述转动板47套接于所述第三电机48上，实现在固定时间间隔内将所述收集盒51传送到所述复位机构6上，方便进行色料和水的混合。
具体的，如图2所示，所述第一磁石52和所述第二磁石53互为同性磁石，且所述收集盒51设有多个，多个所述收集盒51等距分布于所述第一传送带41和所述第二传送带43上，且两个所述收集盒51之间的间距与所述收集盒51的长度和所述承接板9的长度之和相等，方便在传送带传送的过程中，后面的所述收集盒51能够推动前面的所述收集盒51移动，使所述复位机构6上的所述收集盒51能够有效移动到所述第二传送带43上。
具体的，如图2所示，所述第一传送带41的高度大于所述第二传送带43的高度，实现所述复位机构6上的所述收集盒51由于增重而下降，能够有效经所述承接板9传送到所述第二传送带43上，形成连续化生产。
通过传送机构4将收集机构5传送到复位机构6上，使提升板61下降并使铜连带71接触连接第一铜片72，打开进料机构2，使色料流进收集盒51内。然后提升板61进一步下降，使铜连带71脱离第一铜片72并接触第二铜片81，打开注水机构3进行注水。整个装置的第一铜片72和第二铜片81可以滑动调节，控制进料量和注水量。具体的有：
(1)打开第三电机48，带动转动板47转动，转动板47带动第三转动柱46转动，利用辊筒44上设置的卡槽44a，利用第三转动柱46带动辊筒44内的卡槽44a转动，从而带动辊筒44相隔固定的时间转动一定的位移，从而带动第一传送带41上的收集盒51传送到提升板61上。同时在连续生产的时候，当第一传送带41转动的时候，第一传送带41上的收集盒51的一侧设置的第一磁石52能够推动提升板61上的收集盒51上的一侧设置的第二磁石53，从而将提升板61上的收集盒51推动到第二传送带43上继续传送。
(2)当收集盒51移动到提升板61上，使提升板61压缩弹簧62下降，从而使铜连带71接触连接第一铜片72，打开第一电机24，带动第一丝杆23转动，从而带动密封挡板22下降，使进料斗21内的色料粉末经开口流入收集盒51内，增加收集盒51的重量，使提升板61进一步下降，使铜连带71脱离第一铜片72并接触连接第二铜片81。
(3)当提升板61上的铜连带71下降接触第二铜片81之后，打开第二电机35，带动第二丝杆36转动，从而带动移动块37在第二丝杆36上横移，使连接推动板39推动活塞39B向下运动。在运行整个设备之前，需先打开第一电磁阀33，利用水管32使固定壳体31的内腔中充满水。故在活塞39B下降的过程中，第一电磁阀33关闭，第二电磁阀34打开，使固定壳体31内的水注入收集盒51内，当收集盒51上的铜连带71脱离第二铜片81之后，关闭第二电机35和第二铜连带71，传送带开始运动，使收集盒51脱离提升板61，提升板61利用弹簧62实现快速复位，继续下一个收集盒51的收集，实现连续化生产。
本发明的利用进料机构2和控料机构7，能够有效控制收集盒51中的进料。利用注水机构3和控水机构8能够有效控制收集盒51中的注水，从而精确调节陶瓷色料和水的比例，从而精确调节陶瓷色料的含水量。利用传送机构4能够在固定时间间隔内将收集盒51传送到复位机构6上，方便收集色料和水。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种陶瓷上釉工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1，将陶瓷色料和水放入搅拌罐中进行搅拌混合；
S2，将S1中搅拌后的陶瓷色料涂抹在陶瓷的表面；
S3，将S2中的陶瓷放入烧制炉中进行烧制；
该工艺中采用的搅拌罐包括罐体(1)、进料机构(2)、注水机构(3)、传送机构(4)、收集机构(5)、复位机构(6)、控料机构(7)、控水机构(8)及承接板(9)，所述罐体(1)上设有所述进料机构(2)，所述进料机构(2)包括进料斗(21)、密封挡板(22)、第一丝杆(23)及第一电机(24)，所述进料斗(21)设于所述罐体(1)的侧壁，所述进料斗(21)与所述罐体(1)的通口处位于所述罐体(1)上滑动连接有所述密封挡板(22)，所述密封挡板(22)套接于所述第一丝杆(23)上，所述第一丝杆(23)连接于所述第一电机(24)，所述第一电机(24)安装于所述罐体(1)上；其中，
所述罐体(1)的顶端设有所述注水机构(3)，所述注水机构(3)包括固定壳体(31)、水管(32)、第一电磁阀(33)、第二电磁阀(34)、第二电机(35)、第二丝杆(36)、移动块(37)、第一转动柱(38)、连接推动板(39)、第二转动柱(39A)及活塞(39B)，所述固定壳体(31)连接于所述罐体(1)的顶端，所述固定壳体(31)的一侧设有所述水管(32)，所述固定壳体(31)与所述水管(32)之间设有所述第一电磁阀(33)，所述固定壳体(31)与所述罐体(1)之间的通口处设有所述第二电磁阀(34)，所述固定壳体(31)的滑腔内滑动连接有所述活塞(39B)，所述活塞(39B)的顶端设有所述第二转动柱(39A)，所述第二转动柱(39A)上套接有所述连接推动板(39)的一端，所述连接推动板(39)的另一端套接于所述第一转动柱(38)上，所述第一转动柱(38)设于所述移动块(37)上，所述移动块(37)套接于所述第二丝杆(36)上，所述第二丝杆(36)连接于所述第二电机(35)，所述第二电机(35)安装于所述固定壳体(31)上；
所述罐体(1)内位于所述第二电磁阀(34)的底部设有所述收集机构(5)；所述收集机构(5)包括收集盒(51)、第一磁石(52)及第二磁石(53)，所述收集盒(51)设于所述罐体(1)内，所述收集盒(51)的两侧分别对称设有所述第一磁石(52)和所述第二磁石(53)；所述收集盒(51)滑动卡合连接于所述复位机构(6)上，所述复位机构(6)包括提升板(61)及弹簧(62)，所述提升板(61)上滑动卡合连接有所述收集盒(51)，所述提升板(61)的底面连接于所述弹簧(62)，所述弹簧(62)固定连接于所述罐体(1)的内腔底部；
所述提升板(61)和所述罐体(1)内设有所述控料机构(7)和所述控水机构(8)，所述控料机构(7)包括铜连带(71)、第一铜片(72)及第一弹片(73)，所述铜连带(71)设于所述提升板(61)的外侧壁，所述第一铜片(72)滑动设于所述罐体(1)的内腔侧壁，且所述铜连带(71)接触连接于所述第一铜片(72)，所述第一铜片(72)电性连接于所述第一电机(24)，所述第一铜片(72)通过所述第一弹片(73)贯出连接于所述罐体(1)的外侧壁；所述控水机构(8)包括第二铜片(81)及第二弹片(82)，所述第二铜片(81)设于所述罐体(1)的内腔侧壁位于所述第一铜片(72)的底部，所述第一铜片(72)电性电性连接于所述第二电磁阀(34)和所述第二电机(35)，所述第二铜片(81)通过所述第二弹片(82)贯出连接于所述罐体(1)的外侧壁；所述罐体(1)内贯穿连接有所述传送机构(4)；所述传送机构(4)和所述收集盒(51)之间设有所述承接板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉工艺，其特征在于：所述进料斗(21)呈三棱台形结构，所述第一丝杆(23)的长度大于所述密封挡板(22)的长度，所述密封挡板(22)的顶端呈和所述进料斗(21)的底面相同倾斜度的斜面结构。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉工艺，其特征在于：所述连接推动板(39)和所述活塞(39B)的总长度和所述固定壳体(31)的内腔高度相等，所述活塞(39B)的半径和所述固定壳体(31)的内腔半径相等。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉工艺，其特征在于：所述第一铜片(72)和所述第二铜片(81)之间的距离小于所述铜连带(71)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉工艺，其特征在于：所述传送机构(4)包括第一传送带(41)、固定挡板(42)、第二传送带(43)、辊筒(44)、固定柱(45)、第三转动柱(46)、转动板(47)及第三电机(48)，所述第一传送带(41)和所述第二传送带(43)分设于所述收集盒(51)的两侧，且所述第一传送带(41)和所述第二传送带(43)与所述收集盒(51)之间设有所述承接板(9)，所述第一传送带(41)套接于所述辊筒(44)上，所述辊筒(44)套接于所述固定柱(45)上，所述辊筒(44)的卡槽(44a)内卡合连接有所述第三转动柱(46)的一端，所述第三转动柱(46)的另一端突出所述辊筒(44)的侧壁连接于所述转动板(47)，所述转动板(47)套接于所述第三电机(48)上。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷上釉工艺，其特征在于：所述第一磁石(52)和所述第二磁石(53)互为同性磁石，且所述收集盒(51)设有多个，多个所述收集盒(51)等距分布于所述第一传送带(41)和所述第二传送带(43)上，且两个所述收集盒(51)之间的间距与所述收集盒(51)的长度和所述承接板(9)的长度之和相等。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷上釉工艺，其特征在于：所述第一传送带(41)的高度大于所述第二传送带(43)的高度。
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