CN214399721U - 一种主井提升机井底堆料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种主井提升机井底堆料装置，包括：堆料装置外壳，第三连杆的一端通过转轴转动安装在第二连杆的另一端，第三连杆的另一端通过转轴转动安装在滑块的一端，滑块滑动安装在滑槽内，滑槽固定安装在堆料装置外壳的底板内壁上，滑槽的一端穿过堆料装置外壳的侧壁并与外部相通，固定块固定安装在堆料装置外壳的内侧壁上，固定杆的一端固定安装在固定块上，第二连杆的几何中心通过转轴转动安装在固定杆的另一端，具有安全性高，提高井下堆料效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于采矿设备技术领域，特别涉及一种主井提升机井底堆料装置。
背景技术
矿井提升机是一种大型提升机械设备。由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。
在矿井主井中经常使用过提升机用于将开采得到的物料输送出井，在实际应用过程中，剩余少量物料时，井下需要人工进行堆料，浪费人工，且存在安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决背景技术中提到的现有提升机使用过程中需要人工井下堆料，导致堆料效率低，且存在安全风险的技术问题，提供了一种主井提升机井底堆料装置，具有安全性高，提高井下堆料效率的效果。
本实用新型提供的技术方案为：
一种主井提升机井底堆料装置，包括：堆料装置外壳，所述堆料装置外壳壳移除式安装在井底框壁上，所述电机固定安装在堆料装置外壳的外壁上，所述电机的轴穿过堆料装置外壳的一端侧壁，凸轮固定安装在电机的轴上，第一连杆的一端通过转轴转动安装在凸轮的凸部，所述第一连杆的另一端通过转轴转动安装在第二连杆的一端，第三连杆的一端通过转轴转动安装在第二连杆的另一端，所述第三连杆的另一端通过转轴转动安装在滑块的一端，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑槽固定安装在堆料装置外壳的底板内壁上，所述滑槽的一端穿过堆料装置外壳的侧壁并与外部相通，固定块固定安装在堆料装置外壳的内侧壁上，所述固定杆的一端固定安装在固定块上，所述第二连杆的几何中心通过转轴转动安装在固定杆的另一端。
优选的是，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆均为不锈钢材质。
优选的是，所述滑块远离第三连杆的一端固定安装有集料板。
优选的是，所述滑块在堆料装置外壳的端口上固定安装有衬垫。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：
1、本实用新型通过在井下设置堆料装置，通过电机带动各连杆联动并最终带动滑块和集料板从堆料装置外壳内滑出，并推动矿料靠近提升机，从而完成堆料动作，将剩余少量矿料进行堆料，过程中无需人为井下堆料，有益于提高堆料效率，提高井下作业安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中各连杆联动机构的结构示意图。
图中：1堆料装置外壳，2电机，3衬垫，4凸轮，5第一连杆，6第二连杆，7第三连杆，8滑槽，9滑块，10固定块，11固定杆，12集料板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1—2所示，本实用新型提供了一种主井提升机井底堆料装置，包括：堆料装置外壳1，所述堆料装置外壳1壳移除式安装在井底框壁上，可移除式安装有益于方便拆装堆料装置外壳1，所述电机2固定安装在堆料装置外壳1的外壁上，所述电机2的轴穿过堆料装置外壳1的一端侧壁，凸轮4固定安装在电机2的轴上，第一连杆5的一端通过转轴转动安装在凸轮4的凸部，所述第一连杆5的另一端通过转轴转动安装在第二连杆6的一端，第三连杆7的一端通过转轴转动安装在第二连杆6的另一端，所述第三连杆7的另一端通过转轴转动安装在滑块9的一端，所述滑块9滑动安装在滑槽8内，所述滑槽8固定安装在堆料装置外壳1的底板内壁上，所述滑槽8的一端穿过堆料装置外壳1的侧壁并与外部相通，固定块10固定安装在堆料装置外壳1的内侧壁上，固定块10是为了调整固定杆11与各连杆间的空间位置关系，保证固定杆11可以对第二连杆6起到限位作用所述第二连杆6的几何中心通过转轴转动安装在固定杆11的另一端，固定杆11对第二连杆6起到限位作用，让第二连杆6可以随凸轮4摆动的同时能够拉动滑块9在滑槽8内滑动。所述固定杆11的一端固定安装在固定块10上，所述第二连杆6的几何中心通过转轴转动安装在固定杆11的另一端。
本实用新型的工作原理：本实用新型通过在井下设置堆料装置，通过电机2带动各连杆联动并最终带动滑块9和集料板12从堆料装置外壳1内滑出，并推动矿料靠近提升机，从而完成堆料动作，将剩余少量矿料进行堆料，具体的：当井下矿料需要进行堆料时，可启动电机2，其中电机2的结构与外部电源的连接和控制原理属于本技术领域技术人员所熟知的现有技术在此不做过多赘述。
电机2带动凸轮4转动，当凸轮4的凸部从运动轨迹的最低点向最高点转动时，通过第一连杆5拉动第二连杆6的一端使第二连杆6绕固定杆11的一端做顺时针摆动，此时第二连杆6通过第三连杆7推动滑块9在滑槽8内向堆料装置外壳1侧壁的外部滑动，凸轮4的凸部转动至运动轨迹最高点时，滑块9带动集料板12推动零散的矿料汇集在靠近提升机的一侧；
当堆料完成后，随着电机2继续转动，凸轮4的凸部从运动轨迹的最高点向最低点转动，通过第一连杆5推动第二连杆6的一端使第二连杆6绕固定杆11的一端做逆时针摆动，此时第二连杆6通过第三连杆7拉动滑块9在滑槽8内向堆料装置外壳1的内部滑动，当凸轮4的凸部转动至运动轨迹最低点时，集料板12复位。经过上述过程，通过电机2带动堆料机构即可完成井下堆料过程，过程中无需人为井下堆料，有益于提高堆料效率，提高井下作业安全性。第一连杆5、第二连杆6和第三连杆7均为不锈钢材质，有益于提高其使用寿命，防止联动过程中发生卡滞现象，滑块9在堆料装置外壳1的端口上固定安装有衬垫3，有益于防止滑块9与堆料装置外壳1摩擦发生损伤。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种主井提升机井底堆料装置，其特征在于，包括：堆料装置外壳，所述堆料装置外壳壳移除式安装在井底框壁上，电机固定安装在堆料装置外壳的外壁上，所述电机的轴穿过堆料装置外壳的一端侧壁，凸轮固定安装在电机的轴上，第一连杆的一端通过转轴转动安装在凸轮的凸部，所述第一连杆的另一端通过转轴转动安装在第二连杆的一端，第三连杆的一端通过转轴转动安装在第二连杆的另一端，所述第三连杆的另一端通过转轴转动安装在滑块的一端，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑槽固定安装在堆料装置外壳的底板内壁上，所述滑槽的一端穿过堆料装置外壳的侧壁并与外部相通，固定块固定安装在堆料装置外壳的内侧壁上，固定杆的一端固定安装在固定块上，所述第二连杆的几何中心通过转轴转动安装在固定杆的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种主井提升机井底堆料装置，其特征在于，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆均为不锈钢材质。
3.根据权利要求2所述的一种主井提升机井底堆料装置，其特征在于，所述滑块远离第三连杆的一端固定安装有集料板。
4.根据权利要求3所述的一种主井提升机井底堆料装置，其特征在于，所述滑块在堆料装置外壳的端口上固定安装有衬垫。
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