CN201534848U - 一种落地高挂式全液压遥控开铁口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种落地高挂式全液压遥控开铁口机，包括固定机架、旋转大臂、升降机构、导向架、倾动机构、液压小车和传动装置，固定机架安装在高炉炉前铁口一侧的基础座上，与泥炮同侧布置，旋转大臂一端与固定机架连接，一端通过升降机构与导向架连接；倾动机构与升降机构连接，传动装置固定在导向架尾部，液压小车悬挂在导向架上。该装置结构设计合理，操作方便，减少了试车时急停急开对设备的冲击，非工作位置时便于检修，极大的满足了鞍钢炉前开铁口机设备升级改造的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉炉前设备，特别是涉及一种落地高挂式全液压遥控开铁口机。
背景技术
开铁口机是炼铁时使用的用于打开铁口的设备，目前使用的全液压开铁口机属于落地倾动斜基础式，与泥炮布置在铁沟异侧，不利于炉前作业，检修空间狭小，检修作业难度大；回转动作与倾动动作通过固定调整装置一步完成，钻孔角度不可调；开口机小车钻铁口过程中受离心力，运动轨迹偏移，钻铁口有斜角；没有开铁口前试机程序，试车时急停急开对设备冲击大，设备维护量大。同时，鞍钢高炉炉前气动开口机为上世纪80年代产品，设备老化，工艺相对落后，能力不足，故障率高，能源介质损耗大，开铁口时间长，严重制约高炉高强度冶炼的要求，由于现场限制也不具备采用落地倾动斜基础式结构。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、操作方便的落地高挂式全液压遥控开铁口机。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种落地高挂式全液压遥控开铁口机，包括固定机架、旋转大臂、升降机构、导向架、倾动机构、液压小车和传动装置，固定机架安装在高炉炉前铁口一侧的基础座上，与泥炮同侧布置，旋转大臂一端与固定机架连接，一端通过升降机构与导向架连接；倾动机构与升降机构连接，传动装置固定在导向架尾部，液压小车悬挂在导向架上。
旋转大臂内设有旋转油缸；固定机架与升降机构之间连接有调整杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型具有回转角度大，钻孔角度可调节，开口机小车钻铁口不偏心等优点，同时在正常工作程序下增加试机程序，并能相互转换，减少试车时急停急开对设备的冲击，
2、本实用新型与炉前泥炮布置在铁沟同侧，有利于炉前作业，非工作位置时便于检修，极大的满足了鞍钢炉前开铁口机设备升级改造的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种落地高挂式全液压遥控开铁口机，包括固定机架1、旋转大臂2、升降机构6、导向架7、倾动机构8、液压小车9和传动装置4，固定机架1安装在高炉炉前铁口一侧的基础座上，与泥炮同侧布置，旋转大臂2一端通过大回转轴承与固定机架1连接，一端通过升降机构6与导向架7连接；固定机架1与升降机构6之间连接有调整杆3，旋转大臂2内设有旋转油缸5，倾动机构8与升降机构6连接，传动装置4固定在导向架7尾部，液压小车9通过小车轮悬挂在导向架7上。旋转大臂2靠旋转油缸5驱动实现回转，导向架7高度通过升降机构6调整，倾动角度靠倾动机构8实现，液压小车9靠传动装置4驱动。整机配备无线遥控和电气测量装置通过可编程控制器实现顺序控制以及铁口钻深、钻削深度、力矩等参数的记录。
本实用新型工作时，旋转油缸5驱动旋转大臂2绕固定轴旋转，旋转大臂2带动升降机构6大角度旋转到达工作位置，同时通过调整杆3导向带动导向架7从非工作位置移动到工作位置，再通过倾动机构8的倾动油缸调整导向架7倾斜角度，保证钻具对准铁口。导向架7位置固定后通过传动装置4带动液压小车9沿导向架7前进，同时液压小车9内部旋转机构和振打机构工作，实现钻开铁口。铁口钻开后，传动装置4反向转动，液压小车9沿导向架7后退，倾动机构8调整导向架7到水平，旋转油缸5带动旋转大臂2返回到非工作位置，以上动作均通过遥控器控制和操作。
Claims (3)
1.一种落地高挂式全液压遥控开铁口机，其特征在于，包括固定机架、旋转大臂、升降机构、导向架、倾动机构、液压小车和传动装置，固定机架安装在高炉炉前铁口一侧的基础座上，与泥炮同侧布置，旋转大臂一端与固定机架连接，一端通过升降机构与导向架连接；倾动机构与升降机构连接，传动装置固定在导向架尾部，液压小车悬挂在导向架上。
2.根据权利要求1所述的一种落地高挂式全液压遥控开铁口机，其特征在于，旋转大臂内设有旋转油缸。
3.根据权利要求1所述的一种落地高挂式全液压遥控开铁口机，其特征在于，固定机架与升降机构之间连接有调整杆。
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