CN102690917A

CN102690917A - 富氧熔炼熔池泥炮堵口机

Info

Publication number: CN102690917A
Application number: CN201210205282XA
Authority: CN
Inventors: 曹永燃; 吴祖祥
Original assignee: HUNAN JINWANG BISMUTH CO Ltd
Current assignee: HUNAN JINWANG BISMUTH CO Ltd
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2012-09-26

Abstract

本发明涉及富氧熔炼熔池泥炮堵口机。由堵泥炮管（1）、立柱（2）、悬臂（3）和止推牛腿（4）组成；悬臂（3）一端与堵泥炮管中部的侧面固定，另一端通过旋转轴（5）与立柱（2）铰接；上述堵泥炮管（1）前端有出泥炮嘴（6），中部上方有装泥口（7），装泥口（7）连通内部的推泥缸（8），后端有带导向半槽的尾座；上述止推牛腿（4）上部装有开导向半槽的挡块（12）；止推牛腿（4）固定安装在金属冶炼炉熔体出渣口（13）正前方的操作平台钢构架上。本发明能使炮嘴与金属冶炼炉熔体出渣口准确有效吻接；操作时，定位简单，堵泥炮管无后退现象；且结构简单、安装方便、使用寿命长。

Description

富氧熔炼熔池泥炮堵口机

技术领域

本发明涉及一种冶炼熔体出渣口堵口装置；具体为富氧熔炼熔池泥炮堵口机。

背景技术

目前现有技术用于金属冶炼炉熔体出渣口的堵口装置是移动式的，当需要打泥时，堵口装置通过行走机构移动到金属冶炼炉熔体出渣口前，调节堵泥炮管的炮嘴对准熔体出渣口，实现堵口打泥。此种堵口装置虽能实现堵口功能，但存在下述不足：1、堵口装置在炮嘴对口时，工作场地的不平整，往往造成堵泥炮管机构向前运动时发生抖动，定位精度难以保证，堵泥炮管的炮嘴不易对准熔体出渣口；2、受安装空间和整个堵口装置重量制约，故安装难度大；3、堵口装置与金属冶炼炉熔体出渣口的最终工作吻接需要定位、装泥工作、压炮油缸压泥三个环节完成，堵泥炮管的炮嘴在熔体出渣口高温环境中停留时间长，降低了堵口装置的使用寿命。

2005年1月5日，中国实用新型专利授权公告号CN2668646Y，公开了一种可进行两维空间调整的双斜面底座液压堵口装置，由打泥机构、平面四连杆机构、打泥机构旋转油缸、水平控制连杆、垂直控制杠杆臂、吊挂机构、水箱、上底座、下双斜面底座等部件组成。打泥机构依靠旋转油缸往复运动，推动平面四连杆机构带动打泥机构完成回转、堵口、装泥、炮嘴对准动作。该技术方案采用液压控制连杆、臂的转动实现炮嘴定位，虽然可以实现堵口，但装置上调节部件多，机构复杂，操作麻烦；液压堵口时，打泥机构稳定性差，容易造成炮嘴后退和跑偏，经常损坏炮嘴，导致堵口装置的使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能使炮嘴与金属冶炼炉熔体出渣口准确有效吻接；操作时，定位简单，堵泥炮管无后退现象；且结构简单、安装方便、使用寿命长的富氧熔炼熔池泥炮堵口机。

本发明目的的实现方式为，一种富氧熔炼熔池泥炮堵口机，由堵泥炮管、立柱、悬臂和止推牛腿组成；悬臂一端与堵泥炮管中部的侧面固定，另一端通过旋转轴与立柱铰接；上述堵泥炮管前端有出泥炮嘴，中部上方有装泥口，装泥口连通内部的推泥缸，后端有带导向半槽的尾座；所述的推泥缸前端通过炮嘴锥筒连接出泥炮嘴；在推泥缸内有推泥板，推泥板后端通过活塞杆连接堵泥炮管后端的液压油缸；上述止推牛腿上部装有开导向半槽的挡块；止推牛腿固定安装在金属冶炼炉熔体出渣口正前方的操作平台钢构架上，并使堵泥炮管旋转到其出泥炮嘴对准金属冶炼炉熔体出渣口位置状态下，堵泥炮管尾座能够被止推牛腿上的挡块顶住；且在该状态下，堵泥炮管尾座上的导向半槽与挡块导向半槽正对形成方孔，在方孔内塞有长方体止推活插块。

为了防止堵泥进入堵泥炮管后端的液压油缸，上述推泥板与推泥缸壁的接触面上装有“O”型密封圈；液压油缸的前端下方开排泥孔。

本发明在进行堵口前10分钟左右，液压站油泵提前开启，手动换向阀置于中间位置，堵泥炮管处于休息位置。将调和好的堵泥从装泥口放入推泥缸内，将手动换向阀推到液压油缸前进位置，推泥板在液压油缸作用下，将推泥缸内的堵泥推向前方，再换向，推泥板退出装泥口位置，再次从装泥口添加堵泥，重复上述动作，直到将炮嘴锥筒和推泥缸填满为止。堵口时，推动堵泥炮管顺时针方向绕固定在立柱上的旋转轴运动，直至工作位置，使堵泥炮管的出泥炮嘴对准金属冶炼炉熔体出渣口位置，堵泥炮管尾座被止推牛腿上的挡块顶住；堵泥炮管尾座上的导向半槽与挡块导向半槽正对形成方孔，再将止推活插块插入油缸架和止推牛腿之间方孔内，将手动换向阀推至活塞前进位置，推泥板在液压油缸作用下，将炮嘴锥筒和推泥缸内的堵泥推出渣口。堵流后，保压一段时间。待完全堵好后，将换向阀推至活塞向后运动位置，卸压后，将止推活插块抽出。堵泥炮管逆时针旋转至休息位置，将炮嘴锥筒和推泥缸内的剩余堵泥渣清理干净，以备下一次堵口时。

本发明采用立柱转轴与悬臂吊挂堵泥炮管，堵泥炮管回转座从休息位置装泥，转到工作位置堵泥，再回转休息位置清理，动作灵活；其炮嘴与金属冶炼炉熔体出渣口对口在设备安装就调校好并固定的，无须每次操作校正，因而使用操作时，定位简单，调节方便；本发明在堵泥炮管的油缸架尾部有导向槽，止推牛腿固定在操作平台钢构架上，可以克服油缸的反推力，使堵泥炮管无后退现象；与现有技术比较，本发明取消了平面四连杆机构，采用立柱转轴与悬臂吊挂堵泥炮管，实现了压炮动作准确、灵活，且整体结构变得更简单，重量轻、寿命长、成本低，具体显著的技术进步。

附图说明

图1是本发明处于工作位置的结构示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图4是本发明回转休息位置俯视示意图。

图中标记为：1堵泥炮管；2立柱；3悬臂；4止推牛腿；5旋转轴；6出泥炮嘴；7装泥口；8推泥缸；9炮嘴锥筒；10推泥板；11液压油缸；12挡块；13金属冶炼炉熔体出渣口；14止推活插块；15“O”型密封圈；16排泥孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

参考图1-4，一种富氧熔炼熔池泥炮堵口机，由堵泥炮管1、立柱2、悬臂3和止推牛腿4组成；悬臂3一端与堵泥炮管中部的侧面固定，另一端通过旋转轴5与立柱2铰接；上述堵泥炮管1前端有出泥炮嘴6，中部上方有装泥口7，装泥口7连通内部的推泥缸8，后端有带导向半槽的尾座；所述的推泥缸8前端通过炮嘴锥筒9连接出泥炮嘴6；在推泥缸8内有推泥板10，推泥板10后端通过活塞杆连接堵泥炮管1后端的液压油缸11；上述止推牛腿4上部装有开导向半槽的挡块12；止推牛腿4固定安装在金属冶炼炉熔体出渣口13正前方的操作平台钢构架上，并使堵泥炮管1旋转到其出泥炮嘴6对准金属冶炼炉熔体出渣口13位置状态下，堵泥炮管1尾座能够被止推牛腿4上的挡块12顶住；且在该状态下，堵泥炮管1尾座上的导向半槽与挡块12导向半槽正对形成方孔，在方孔内塞有长方体止推活插块14。所述的推泥板10与推泥缸壁的接触面上装有“O”型密封圈15；液压油缸11的前端下方开排泥孔16。

Claims

1.一种富氧熔炼熔池泥炮堵口机，由堵泥炮管（1）、立柱（2）、悬臂（3）和止推牛腿（4）组成；其特征在于：悬臂（3）一端与堵泥炮管中部的侧面固定，另一端通过旋转轴（5）与立柱（2）铰接；上述堵泥炮管（1）前端有出泥炮嘴（6），中部上方有装泥口（7），装泥口（7）连通内部的推泥缸（8），后端有带导向半槽的尾座；所述的推泥缸（8）前端通过炮嘴锥筒（9）连接出泥炮嘴（6）；在推泥缸（8）内有推泥板（10），推泥板（10）后端通过活塞杆连接堵泥炮管（1）后端的液压油缸（11）；上述止推牛腿（4）上部装有开导向半槽的挡块（12）；止推牛腿（4）固定安装在金属冶炼炉熔体出渣口（13）正前方的操作平台钢构架上，并使堵泥炮管（1）旋转到其出泥炮嘴（6）对准金属冶炼炉熔体出渣口（13）位置状态下，堵泥炮管（1）尾座能够被止推牛腿（4）上的挡块（12）顶住；且在该状态下，堵泥炮管（1）尾座上的导向半槽与挡块（12）导向半槽正对形成方孔，在方孔内塞有长方体止推活插块（14）。

2.根据权利要求1所述的富氧熔炼熔池泥炮堵口机，其特征在于：所述的推泥板（10）与推泥缸壁的接触面上装有“O”型密封圈（15）；液压油缸（11）的前端下方开排泥孔（16）。