CN219638425U - 混凝土吊装料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种混凝土吊装料斗，包括架体、料斗本体、卸料管、调节组件和限流管，料斗本体设置在架体上，料斗本体上设有吊耳，卸料管设在料斗本体底部，卸料管的直径小于料斗本体的直径且与料斗本体连通，调节组件设置在卸料管上，用于控制卸料管内通道的开启大小，限流管转动设置在卸料管的侧壁上，且沿卸料管的轴向滑动设置，限流管与卸料管具有套接状态，且处于套接状态时直径自上至下逐渐减小。本实用新型的混凝土吊装料斗结构简单，通过对卸料管内的通道的开启大小进行控制，以控制卸料速度，同时通过设置限流管，可在需要时，对卸料管流出的混凝土进行再次限制，保证对卸料速度的控制，进而提高施工效率。

Description

混凝土吊装料斗

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种混凝土吊装料斗。

背景技术

目前，在土木工程中，工地建设的楼房越来越高，混凝土泵车浇筑的高度已不能满足施工需要，采用塔吊配合混凝土吊装料斗以适应更高楼层的混凝土施工需要，该过程一般采用塔吊吊运混凝土，再用混凝土料斗进行送料，在送料的过程中，进行混凝土的振捣，然而传统施工现场灌注混凝土一般采用钢制料斗，工人不容易控制混凝土流量，存在冲击力过大，造成钢筋笼在反作用力下上浮，影响施工质量，造成经济损失，且卸料速度一定，在特殊情况下无法满足施工需求，从而影响工作效率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土吊装料斗，以解决现有技术中混凝土吊装料斗不易控制卸料速度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种混凝土吊装料斗，包括：

架体；

料斗本体，料斗本体设置在架体上，料斗本体的周向上间隔设置有至少三个吊耳；

卸料管，卸料管设置在料斗本体底部，卸料管的直径小于料斗本体的直径且与料斗本体连通；

调节组件，调节组件设置在卸料管上，用于控制卸料管内通道的开启大小；

限流管，限流管转动设置在卸料管的侧壁上，且沿卸料管的轴向滑动设置在卸料管的侧壁上，限流管与卸料管具有套接状态，且处于套接状态时直径自上至下逐渐减小。

优选的，所述卸料管的周向上垂直设置有支撑板，支撑板上设置有与卸料管内通道连通的插槽，所述调节组件包括插接板和驱动件，插接板插接装配在插槽内且伸入到卸料管内，插接板用于控制卸料管内通道的开启大小，驱动件固定设置在卸料管上，用于驱动插接板沿卸料管径向移动。

优选的，所述插接板远离卸料管的一端设置有驱动板，所述驱动件为电动液压推杆，电动液压推杆的固定端与卸料管固定连接，电动液压推杆的活动端与驱动板固定连接。

优选的，所述卸料管内位于插接板的上下两侧分别同轴设置有上限位环和下限位环，上限位环、下限位环与卸料管之间共同形成供插接板插接的穿装槽。

优选的，所述上限位环的内径不小于下限位环的内径。

优选的，所述限流管的顶部设置有套接段，套接段用于套接在卸料管底部，且与卸料管尺寸适配。

优选的，所述套接段的顶部依次设置有导向段和连接段，导向段的另一端与套接段连接，且导向段的直径沿连接段到套接段的方向逐渐减小。

优选的，所述卸料管的周向上平行设置有限位板，限位板上设置有沿上下方向延伸的穿装长孔，所述限流管的周向上转动设置有连接板，连接板的另一端滑动设置在穿装长孔内。

优选的，所述卸料管的周向上沿上下方向滑动设置有插杆，插杆用于在限流管转动到竖直状态时伸入限流管内以与限流管挡止配合。

优选的，所述限流管的周向上对应连接板转动设置有固定板，固定板上穿设有固定螺栓，固定螺栓螺纹连接在卸料管上，固定螺栓用于在限流管与卸料管处于套接状态以将限流管与卸料管固定在一起。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的混凝土吊装料斗通过在卸料管上插接装配插接板，便于对卸料管内的通道的开启大小进行调节，且通过电动液压推杆驱动驱动板移动，以带动插接板的移动，操作方便，且便于控制；在卸料管内设置上限位环和下限位环便于对插接板进行支撑，同时保证卸料管道闭合时的密封性能；上限位环的内径不小于下限位环的内径，使在对混凝土进行卸料时，混凝土更不易进入穿装槽内，保证插接板的插接以闭合卸料管内通道的密封性；通过在限流管的顶部设置套接段、导向段和连接段，便于在对限流管转动后与卸料管的插接，且通过固定螺栓，以保证限流管与卸料管在套接状态时能够固定在一起；在限流管不使用时，将限流管转动到竖直状态，使插杆伸入到限流管内以与限流管挡止配合，将限流管固定在卸料管的侧壁上，操作简单，且固定牢靠。本实用新型的混凝土吊装料斗结构简单，通过对卸料管内的通道的开启大小进行控制，以控制卸料速度，同时通过设置限流管，可在需要时，对卸料管流出的混凝土进行再次限制，保证对卸料速度的控制，进而提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的混凝土吊装料斗的结构示意图；

图2是本实用新型的混凝土吊装料斗中卸料管与限流管的结构示意图；

图3是本实用新型的混凝土吊装料斗中卸料管的剖视图；

图4是本实用新型的混凝土吊装料斗中插接板的结构示意图；

图5是本实用新型的混凝土吊装料斗中限流管与卸料管处于套接状态时的结构示意图；

图6是本实用新型的混凝土吊装料斗中限流管的结构示意图。

附图标记说明：1-架体、2-料斗本体、3-卸料管、4-限流管、5-吊耳、6-支撑板、7-插槽、8-限位板、9-穿装长孔、10-插接板、11-刻度、12-驱动板、13-电动液压推杆、14-上限位环、15-下限位环、16-套接段、17-导向段、18-连接段、19-连接板、20-定位板、21-插杆、22-挡板、23-拉紧弹簧、24-固定板、25-固定螺栓、26-固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的混凝土吊装料斗的具体实施例为：

如图1至图6所示，本实用新型的混凝土吊装料斗包括架体1、料斗本体2、卸料管3、调节组件和限流管4。

如图1所示，料斗本体2设置在架体1上，料斗本体2的周向上间隔设置有四个吊耳5。

如图1、图2和图3所示，卸料管3设置在料斗本体2底部，卸料管3的直径小于料斗本体2的直径，且与料斗本体2连通。卸料管3的周向上垂直设置有支撑板6，支撑板6上设置有插槽7，插槽7与卸料管3内的通道连通。卸料管3的周向上平行设置有两块限位板8，限位板8上设置有沿上下方向延伸的穿装长孔9。

如图1、图2、图3和图4所示，调节组件包括插接板10和驱动件。插接板10插接装配在插槽7内，且伸入到卸料管3内，插接板10的前端呈半圆形，且与卸料管3尺寸适配，插接板10用于控制卸料管3内通道开启的大小，以实现卸料管3内通道的开启与闭合。插板的前后两侧分别设置有刻度11，刻度11用于显示卸料管3内通道开启的大小。插接板10远离卸料管3的一端设置有驱动板12。驱动件为电动液压推杆13，电动液压推杆13的固定端与卸料管3固定连接，电动液压推杆13的活动端与驱动板12固定连接，电动液压推杆13用于控制驱动板12的移动以带动插接板10的移动。卸料管3的管壁上对应电动液压推杆13设置有移动电源(图中未示意出)，移动电源与电动液压推杆13电连接。

如图3所示，在本实施例中，卸料管3内位于插接板10的上下两侧分别同轴设置有上限位环14和下限位环15，上限位环14、下限位环15与卸料管3之间共同形成供插接板10插接的穿装槽，便于对插接板10进行支撑，同时保证卸料管3道闭合时的密封性能。

如图3所示，在本实施例中，上限位环14的内径小于下限位环15的内径，使在对混凝土进行卸料时，混凝土更不易进入穿装槽内，保证插接板10的插接，以及在闭合卸料管3时，卸料管3内通道的密封性。

如图2、图5和图6所示，限流管4的直径自上至下逐渐减小，且限流管4的顶部依次设置有套接段16、导向段17和连接段18。套接段16与卸料管3尺寸适配，以使限流管4能够套接在卸料管3底部，进而使限流管4与卸料管3具有套接状态。导向段17的直径沿连接段18到套接段16的方向逐渐减小。连接段18的周向上转动设置有连接板19，连接板19的另一端滑动设置在穿装长孔9内，以使限流管4相对卸料管3能够发生相对转动，且能够沿上下方向相对卸料管3发生移动，转动设置在卸料管3的侧壁上。

如图2、图5和图6所示，在本实施例中，卸料管3的周向上对应限流管4设有定位板20，定位板20上沿上下方向穿设有插杆21，且插杆21顶部设置有挡板22，插杆21上套设有拉紧弹簧23，拉紧弹簧23的两端分别与定位板20和挡板22固定连接，以实现插杆21沿上下方向相对限流管4进行滑动，进而使插杆21在限流管4转动到竖直状态时伸入限流管4内以与限流管4挡止配合。

如图2、图5和图6所示，限流管4的周向上对应连接板19转动设置有固定板24，固定板24上穿设有固定螺栓25，固定螺栓25的端部通过固定螺母26螺纹连接在卸料管3上，固定螺栓25用于在限流管4与卸料管3处于套接状态以将限流管4与卸料管3固定在一起。

本实用新型的混凝土吊装料斗的具体使用方法：通过吊耳5将料斗调运到施工位置，通过电动液压推杆13驱动驱动板12移动，以带动插接板10的移动，且通过插接板10上的刻度11对卸料管3内的通道的开启大小进行确认；在使用限流管4时，向上拉起挡板22，转动限流管4，使限流管4竖直设置，且与卸料管3同轴，向上移动限流管4，连接板19滑动设置在穿装长孔9内的一端向上移动，同时套接段16套接在卸料管3底部，转动固定板24，穿装固定螺栓25，使固定螺栓25与固定螺母26螺纹连接，以使限流管4套接在卸料管3底部；在不使用限流管4时，将限流管4转动到竖直状态，此时限流管4的窄口位于上方，将插杆21伸入到限流管4内以与限流管4挡止配合，将限流管4固定在卸料管3的侧壁上。

本实用新型的混凝土吊装料斗结构简单，通过对卸料管内的通道的开启大小进行控制，以控制卸料速度，同时通过设置限流管，可在需要时，对卸料管流出的混凝土进行再次限制，保证对卸料速度的控制，进而提高施工效率。

在其他实施例中，料斗本体的周向上也可间隔设置有三个吊耳。

在其他实施例中，满足混凝土不易进入穿装槽内的要求下，上限位环的内径也可等于下限位环的内径。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土吊装料斗，其特征在于，包括：

架体；

料斗本体，料斗本体设置在架体上，料斗本体的周向上间隔设置有至少三个吊耳；

卸料管，卸料管设置在料斗本体底部，卸料管的直径小于料斗本体的直径且与料斗本体连通；

调节组件，调节组件设置在卸料管上，用于控制卸料管内通道的开启大小；

限流管，限流管转动设置在卸料管的侧壁上，且沿卸料管的轴向滑动设置在卸料管的侧壁上，限流管与卸料管具有套接状态，且处于套接状态时直径自上至下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的混凝土吊装料斗，其特征在于：所述卸料管的周向上垂直设置有支撑板，支撑板上设置有与卸料管内通道连通的插槽，所述调节组件包括插接板和驱动件，插接板插接装配在插槽内且伸入到卸料管内，插接板用于控制卸料管内通道的开启大小，驱动件固定设置在卸料管上，用于驱动插接板沿卸料管径向移动。

3.根据权利要求2所述的混凝土吊装料斗，其特征在于：所述插接板远离卸料管的一端设置有驱动板，所述驱动件为电动液压推杆，电动液压推杆的固定端与卸料管固定连接，电动液压推杆的活动端与驱动板固定连接。

4.根据权利要求2所述的混凝土吊装料斗，其特征在于：所述卸料管内位于插接板的上下两侧分别同轴设置有上限位环和下限位环，上限位环、下限位环与卸料管之间共同形成供插接板插接的穿装槽。

5.根据权利要求4所述的混凝土吊装料斗，其特征在于：所述上限位环的内径不小于下限位环的内径。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的混凝土吊装料斗，其特征在于：所述限流管的顶部设置有套接段，套接段用于套接在卸料管底部，且与卸料管尺寸适配。

7.根据权利要求6所述的混凝土吊装料斗，其特征在于：所述套接段的顶部依次设置有导向段和连接段，导向段的另一端与套接段连接，且导向段的直径沿连接段到套接段的方向逐渐减小。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的混凝土吊装料斗，其特征在于：所述卸料管的周向上平行设置有限位板，限位板上设置有沿上下方向延伸的穿装长孔，所述限流管的周向上转动设置有连接板，连接板的另一端滑动设置在穿装长孔内。

9.根据权利要求8所述的混凝土吊装料斗，其特征在于：所述卸料管的周向上沿上下方向滑动设置有插杆，插杆用于在限流管转动到竖直状态时伸入限流管内以与限流管挡止配合。

10.根据权利要求8所述的混凝土吊装料斗，其特征在于：所述限流管的周向上对应连接板转动设置有固定板，固定板上穿设有固定螺栓，固定螺栓螺纹连接在卸料管上，固定螺栓用于在限流管与卸料管处于套接状态以将限流管与卸料管固定在一起。