CN116335403A - 一种混凝土浇筑溜槽 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土浇筑技术领域，且公开了一种混凝土浇筑溜槽，包括输料组件，所述输料组件包括料斗，所述料斗的前端设有输料钢管，所述输料钢管的前端设有第二活动接头，所述料斗的底端设有动力罐，所述动力罐顶端的左右两侧均固定安装有延长架。本发明通过对水流的压力进行利用，利用持续输入的水流作为动力，实现支撑组件的变形，将接近平行状态下的支撑杆转变为垂直状态，即将处于收纳状态下的支撑杆转变为展开状态，使其快速满足支撑需求，整个支撑固定过程可快速完成，避免了传统装置在工作现场寻找合适支撑架并进行焊接的过程，可有效缩短前期的准备工作，进而提高了混凝土浇筑的整体工作效率，适合频繁移动浇筑点的场合进行使用。
Description
技术领域
本发明属于混凝土浇筑技术领域，具体为一种混凝土浇筑溜槽。
背景技术
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。一般混凝土浇筑采用象泵(天泵)或者地泵浇筑混凝土，但是超大超宽的基坑，大体积混凝土方量太大，而一台泵送混凝土浇筑每小时浇筑放量40-60方左右，且场地受限，体量大不能用多个泵车浇筑，且移动位置时，需用吊车起吊转换位置，所以在现有技术中的混凝土浇筑中还出现一种浇筑溜槽来辅助混凝土浇筑过程。
常规的混凝土浇筑溜槽主要由料斗和钢管以及橡胶软管组成，其中料斗主要进行混凝土的预存储，而钢管则进行混凝土的输送，橡胶软管则主要进行末端混凝土的浇筑，操作时，通过在料斗的注入混凝土的输送，并通过钢管进行混凝土输送最终通过手持橡胶软管进行混凝土的浇筑，由于钢管的长度较长且内部的混凝土质量较重，导致需要使用支撑架或吊装的方式对钢管进行支撑，在现场操作时需寻找合适的支撑架并对支撑架进行焊接，或寻找合适的吊装位置并焊接吊耳进行吊装，前期的准备时间较长，无法实现钢管的快速支撑或吊装，使用便利性较差。
在采用溜槽进行混凝土浇筑时，由于混凝土主要集中在料斗的内部同时通过钢管进行输送，当进行从上至下的输送时，主要依靠重力作用实现混凝土的运动，然而混凝土的流动性较差，仅依靠重力会导致混凝土流动较慢，同时露天的料斗也会导致混凝土内部的水分流失造成混凝土出现凝结现象，现有技术中一般会定期进行补水或手动搅拌，这种操作方式需人员定期进行操作，自动化程度较低且影响浇筑进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土浇筑溜槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土浇筑溜槽，包括输料组件，所述输料组件包括料斗，所述料斗的前端设有输料钢管，所述输料钢管的前端设有第二活动接头，所述料斗的底端设有动力罐，所述动力罐顶端的左右两侧均固定安装有延长架，所述延长架的另一端与料斗的底端相连接，所述动力罐的后端固定连通有三通阀，所述三通阀的后端与外部水管之间相连通，所述输料钢管的外侧面固定套接有固定套，所述固定套的数量为两个，两个所述固定套的底端通过转轴活动连接有支撑组件，所述动力罐的前端固定连通有第一输料管，所述第一输料管的另一端与位于后方的支撑组件相连通，两个所述支撑组件之间通过第二输料管相连通，所述支撑组件包括第一固定块，所述第一固定块的底端固定安装有储水管，位于后方的储水管后端的中部与第一输料管之间相连通，所述第二输料管的左右两端与两个储水管的中部相连通。
在进行混凝土浇筑前，可将料斗置于高处并进行固定，同时将橡胶软管置于需要浇筑处，将输料组件斜向设置并与地面之间呈现一定的夹角，同时可在料斗的内部储存混凝土并根据混凝土的使用量适时添加混凝土，同时将三通阀的后端与外部水源之间相连接，完成一定的准备工作。
作为本发明进一步的技术方案，所述料斗前端靠近下方的位置上固定连通有波纹管，所述波纹管的前端固定连通有第一活动接头，所述第一活动接头的前端活动套接有法兰盘，所述输料钢管的后端固定套接有法兰盘，所述第一活动接头通过法兰盘与输料钢管之间相连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述输料钢管的前端活动套接有第二活动接头，所述第二活动接头的前端与橡胶软管之间固定连通，所述第二活动接头相对输料钢管转动，所述第一活动接头相对输料钢管转动。
在混凝土浇筑时，可由人工拖动橡胶软管进行区域内的混凝土浇筑，同时可通过旋转橡胶软管使其绕输料钢管发生转动满足不同的浇筑需求，与此同时，可通过旋转输料钢管使其相对料斗转动，切换输料钢管的支撑状态和吊装状态，满足不同现场的需求。
作为本发明进一步的技术方案，所述储水管内腔的左右两侧均活动套接有活塞板，两个所述活塞板相对远离的一端均固定安装有位于储水管内部的活塞杆，两个所述活塞板之间固定连接有复位弹簧。
作为本发明进一步的技术方案，两个所述活塞杆相对远离的一端贯穿储水管的一端且固定安装有第一固定座，所述第一固定座远离活塞杆的一端通过转轴活动连接有连杆，所述支撑组件还包括两个支撑杆，两个所述支撑杆相对靠近一端的中部均固定安装有第二固定座。
作为本发明进一步的技术方案，所述连杆远离第一固定座的一端通过转轴与第二固定座之间相连接，两个所述支撑杆的底端均固定安装有固定底板，所述固定底板的顶端开设有完全贯穿的固定孔。
作为本发明进一步的技术方案，所述第一固定块的左右两端均固定安装有延长导轨，所述第一固定座的顶端均固定安装有导向块，所述第一固定座通过导向块与延长导轨之间活动卡接，两个所述延长导轨相对远离的一端均固定安装有第二固定块，所述第二固定块通过转轴与支撑杆的顶端活动连接。
在完成装置的放置需要对装置进行支撑固定时，可通过开启三通阀后端的阀门，此时清水随之通过三通阀进入动力罐的内部并通过第一输料管和第二输料管的输送进入两个支撑组件的内部，此时清水随之进入储水管的内部，并对左右两个活塞板施加压力，此时两个活塞板随之受到向外侧压力，复位弹簧随之被拉伸，两个活塞板以及活塞杆随之相对远离，并带动两个第一固定座相对远离，此时第一固定座在导向块的导向作用下即可相对延长导轨滑动，此时连杆随之向外侧发生偏转，连杆与第一固定座之间的夹角增加，此时支撑杆随之受到外扩的力量，支撑杆随之向外侧发生偏转，直至支撑杆与第一固定块之间相互垂直，此时即可利用固定底板上所开设的安装孔与工作现场进行固定，完成装置的整体支撑固定。
通过对水流的压力进行利用，利用持续输入的水流作为动力，实现支撑组件的变形，将接近平行状态下的支撑杆转变为垂直状态，即将处于收纳状态下的支撑杆转变为展开状态，使其快速满足支撑需求，整个支撑固定过程可快速完成，避免了传统装置在工作现场寻找合适支撑架并进行焊接的过程，可有效缩短前期的准备工作，进而提高了混凝土浇筑的整体工作效率，适合频繁移动浇筑点的场合进行使用。
当施工现场无法满足底部支撑需求时，可通过开启位于储水管底端的排水阀，打开阀门，此时位于储水管内部的水流随之被释放，此时复位弹簧受到的拉伸力减小随之开始复位，并带动两个活塞板以及活塞杆相对靠近，此时第一固定座和导向块随之靠近储水管，第一固定座和第二固定座之间的夹角随之减小，支撑杆受到向内的拉力，此时支撑杆随之相对第二固定块转动，实现支撑杆的收纳，两端的支撑杆随之向内侧发生偏转，此时根据实际吊装需求确定支撑杆的角度，完成支撑杆角度调整后，通过旋转输料钢管，使得支撑组件位于装置的上方，此时即可利用固定底板上的安装孔实现吊装，同时亦可释放全部水流，使得装置处于完全收纳状态以方便搬运。
通过对进入储水管内部的水流流量进行控制，实现对支撑杆角度的精准控制，并配合可旋转的输料钢管实现装置从支撑固定状态到吊装固定状态的转变，快速完成固定状态的切换，且可快速完成装置的收纳，避免传统装置需在前期焊接吊耳并使用吊装绳且无法使用不同吊装角度的问题，可适应不同施工现场的固定需求，通用性较强，适合复杂施工现场进行使用。
作为本发明进一步的技术方案，所述动力罐的中部活动连接有主轴，所述主轴的外侧面固定安装有位于动力罐内部的叶轮，所述主轴的顶端贯穿动力罐的顶端且固定安装有安装轴。
作为本发明进一步的技术方案，所述三通阀的顶端固定连通有补水管，所述补水管与料斗的底端相连通，所述补水管的内部安装有单向阀且阀门的方向为向内导通和向外截止。
作为本发明进一步的技术方案，所述安装轴的顶端贯穿料斗的底端且位于料斗的中部，所述安装轴的外侧面固定套接有位于料斗内部的搅拌叶片。
在混凝土浇筑过程中，进入动力罐内部的水流可推动叶轮转动，随着叶轮的转动，主轴随之发生旋转并带动上方的安装轴转动，同时安装轴上方的搅拌叶片随之旋转对位于料斗内部的混凝土进行搅拌，减少其凝结的可能，而当混凝土内部水分出现蒸发且影响混凝土的流动性时可开启补水管的阀门即可将清水通过三通阀注入料斗的内部，对混凝土添加水分，提高其流动性。
通过对水流的流动性进一步进行利用，并利用水流自身实现对混凝土的补水，同时将水流的流动转变为动力实现搅拌叶片的转动，进而对混凝土进行搅拌作用，实现混凝土浇筑过程中混凝土的自动搅拌以及适时补水，显著提高混凝土自身的流动性，提高混凝土的流动速度，避免传统装置因混凝土干燥导致的流动性变差以及可能造成的混凝土凝结现象，避免对浇筑进度造成影响。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过对水流的压力进行利用，利用持续输入的水流作为动力，实现支撑组件的变形，将接近平行状态下的支撑杆转变为垂直状态，即将处于收纳状态下的支撑杆转变为展开状态，使其快速满足支撑需求，整个支撑固定过程可快速完成，避免了传统装置在工作现场寻找合适支撑架并进行焊接的过程，可有效缩短前期的准备工作，进而提高了混凝土浇筑的整体工作效率，适合频繁移动浇筑点的场合进行使用。
2、本发明通过对进入储水管内部的水流流量进行控制，实现对支撑杆角度的精准控制，并配合可旋转的输料钢管实现装置从支撑固定状态到吊装固定状态的转变，快速完成固定状态的切换，且可快速完成装置的收纳，避免传统装置需在前期焊接吊耳并使用吊装绳且无法使用不同吊装角度的问题，可适应不同施工现场的固定需求，通用性较强，适合复杂施工现场进行使用。
3、本发明通过对水流的流动性进一步进行利用，并利用水流自身实现对混凝土的补水，同时将水流的流动转变为动力实现搅拌叶片的转动，进而对混凝土进行搅拌作用，实现混凝土浇筑过程中混凝土的自动搅拌以及适时补水，显著提高混凝土自身的流动性，提高混凝土的流动速度，避免传统装置因混凝土干燥导致的流动性变差以及可能造成的混凝土凝结现象，避免对浇筑进度造成影响。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明底端结构的示意图；
图3为本发明输料组件的单独剖视示意图；
图4为本发明动力罐和搅拌叶片结构的配合示意图；
图5为本发明动力罐内部结构的剖视示意图；
图6为本发明固定套和支撑组件结构的配合示意图；
图7为本发明支撑组件结构的单独示意图；
图8为本发明支撑组件结构的分解示意图。
图中：1、输料组件；101、料斗；102、波纹管；103、第一活动接头；104、法兰盘；105、输料钢管；106、第二活动接头；107、橡胶软管；2、三通阀；3、补水管；4、动力罐；5、延长架；6、主轴；7、叶轮；8、安装轴；9、搅拌叶片；10、第一输料管；11、第二输料管；12、固定套；13、支撑组件；131、第一固定块；132、延长导轨；133、第二固定块；134、支撑杆；135、固定底板；136、储水管；137、排水阀；138、活塞板；139、活塞杆；1310、复位弹簧；1311、第一固定座；1312、第二固定座；1313、连杆；1314、导向块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明实施例中，一种混凝土浇筑溜槽，包括输料组件1，输料组件1包括料斗101，料斗101的前端设有输料钢管105，输料钢管105的前端设有第二活动接头106，料斗101的底端设有动力罐4，动力罐4顶端的左右两侧均固定安装有延长架5，延长架5的另一端与料斗101的底端相连接，动力罐4的后端固定连通有三通阀2，三通阀2的后端与外部水管之间相连通，输料钢管105的外侧面固定套接有固定套12，固定套12的数量为两个，两个固定套12的底端通过转轴活动连接有支撑组件13，动力罐4的前端固定连通有第一输料管10，第一输料管10的另一端与位于后方的支撑组件13相连通，两个支撑组件13之间通过第二输料管11相连通，支撑组件13包括第一固定块131，第一固定块131的底端固定安装有储水管136，位于后方的储水管136后端的中部与第一输料管10之间相连通，第二输料管11的左右两端与两个储水管136的中部相连通。
在进行混凝土浇筑前，可将料斗101置于高处并进行固定，同时将橡胶软管107置于需要浇筑处，将输料组件1斜向设置并与地面之间呈现一定的夹角，同时可在料斗101的内部储存混凝土并根据混凝土的使用量适时添加混凝土，同时将三通阀2的后端与外部水源之间相连接，完成一定的准备工作。
如图2和图3所示，料斗101前端靠近下方的位置上固定连通有波纹管102，波纹管102的前端固定连通有第一活动接头103，第一活动接头103的前端活动套接有法兰盘104，输料钢管105的后端固定套接有法兰盘104，第一活动接头103通过法兰盘104与输料钢管105之间相连接，输料钢管105的前端活动套接有第二活动接头106，第二活动接头106的前端与橡胶软管107之间固定连通，第二活动接头106相对输料钢管105转动，第一活动接头103相对输料钢管105转动。
在混凝土浇筑时，可由人工拖动橡胶软管107进行区域内的混凝土浇筑，同时可通过旋转橡胶软管107使其绕输料钢管105发生转动满足不同的浇筑需求，与此同时，可通过旋转输料钢管105使其相对料斗101转动，切换输料钢管105的支撑状态和吊装状态，满足不同现场的需求。
如图2和图6以及图7和图8所示，储水管136内腔的左右两侧均活动套接有活塞板138，两个活塞板138相对远离的一端均固定安装有位于储水管136内部的活塞杆139，两个活塞板138之间固定连接有复位弹簧1310，两个活塞杆139相对远离的一端贯穿储水管136的一端且固定安装有第一固定座1311，第一固定座1311远离活塞杆139的一端通过转轴活动连接有连杆1313，支撑组件13还包括两个支撑杆134，两个支撑杆134相对靠近一端的中部均固定安装有第二固定座1312，连杆1313远离第一固定座1311的一端通过转轴与第二固定座1312之间相连接，两个支撑杆134的底端均固定安装有固定底板135，固定底板135的顶端开设有完全贯穿的固定孔，第一固定块131的左右两端均固定安装有延长导轨132，第一固定座1311的顶端均固定安装有导向块1314，第一固定座1311通过导向块1314与延长导轨132之间活动卡接，两个延长导轨132相对远离的一端均固定安装有第二固定块133，第二固定块133通过转轴与支撑杆134的顶端活动连接。
第一实施例：
在完成装置的放置需要对装置进行支撑固定时，可通过开启三通阀2后端的阀门，此时清水随之通过三通阀2进入动力罐4的内部并通过第一输料管10和第二输料管11的输送进入两个支撑组件13的内部，此时清水随之进入储水管136的内部，并对左右两个活塞板138施加压力，此时两个活塞板138随之受到向外侧压力，复位弹簧1310随之被拉伸，两个活塞板138以及活塞杆139随之相对远离，并带动两个第一固定座1311相对远离，此时第一固定座1311在导向块1314的导向作用下即可相对延长导轨132滑动，此时连杆1313随之向外侧发生偏转，连杆1313与第一固定座1311之间的夹角增加，此时支撑杆134随之受到外扩的力量，支撑杆134随之向外侧发生偏转，直至支撑杆134与第一固定块131之间相互垂直，此时即可利用固定底板135上所开设的安装孔与工作现场进行固定，完成装置的整体支撑固定。
通过对水流的压力进行利用，利用持续输入的水流作为动力，实现支撑组件13的变形，将接近平行状态下的支撑杆134转变为垂直状态，即将处于收纳状态下的支撑杆134转变为展开状态，使其快速满足支撑需求，整个支撑固定过程可快速完成，避免了传统装置在工作现场寻找合适支撑架并进行焊接的过程，可有效缩短前期的准备工作，进而提高了混凝土浇筑的整体工作效率，适合频繁移动浇筑点的场合进行使用。
第二实施例：
当施工现场无法满足底部支撑需求时，可通过开启位于储水管136底端的排水阀137，打开阀门，此时位于储水管136内部的水流随之被释放，此时复位弹簧1310受到的拉伸力减小随之开始复位，并带动两个活塞板138以及活塞杆139相对靠近，此时第一固定座1311和导向块1314随之靠近储水管136，第一固定座1311和第二固定座1312之间的夹角随之减小，支撑杆134受到向内的拉力，此时支撑杆134随之相对第二固定块133转动，实现支撑杆134的收纳，两端的支撑杆134随之向内侧发生偏转，此时根据实际吊装需求确定支撑杆134的角度，完成支撑杆134角度调整后，通过旋转输料钢管105，使得支撑组件13位于装置的上方，此时即可利用固定底板135上的安装孔实现吊装，同时亦可释放全部水流，使得装置处于完全收纳状态以方便搬运。
通过对进入储水管136内部的水流流量进行控制，实现对支撑杆134角度的精准控制，并配合可旋转的输料钢管105实现装置从支撑固定状态到吊装固定状态的转变，快速完成固定状态的切换，且可快速完成装置的收纳，避免传统装置需在前期焊接吊耳并使用吊装绳且无法使用不同吊装角度的问题，可适应不同施工现场的固定需求，通用性较强，适合复杂施工现场进行使用。
如图2和图4以及图5所示，动力罐4的中部活动连接有主轴6，主轴6的外侧面固定安装有位于动力罐4内部的叶轮7，主轴6的顶端贯穿动力罐4的顶端且固定安装有安装轴8，三通阀2的顶端固定连通有补水管3，补水管3与料斗101的底端相连通，补水管3的内部安装有单向阀且阀门的方向为向内导通和向外截止，安装轴8的顶端贯穿料斗101的底端且位于料斗101的中部，安装轴8的外侧面固定套接有位于料斗101内部的搅拌叶片9。
第三实施例：
在混凝土浇筑过程中，进入动力罐4内部的水流可推动叶轮7转动，随着叶轮7的转动，主轴6随之发生旋转并带动上方的安装轴8转动，同时安装轴8上方的搅拌叶片9随之旋转对位于料斗101内部的混凝土进行搅拌，减少其凝结的可能，而当混凝土内部水分出现蒸发且影响混凝土的流动性时可开启补水管3的阀门即可将清水通过三通阀2注入料斗101的内部，对混凝土添加水分，提高其流动性。
通过对水流的流动性进一步进行利用，并利用水流自身实现对混凝土的补水，同时将水流的流动转变为动力实现搅拌叶片9的转动，进而对混凝土进行搅拌作用，实现混凝土浇筑过程中混凝土的自动搅拌以及适时补水，显著提高混凝土自身的流动性，提高混凝土的流动速度，避免传统装置因混凝土干燥导致的流动性变差以及可能造成的混凝土凝结现象，避免对浇筑进度造成影响。
工作原理及使用流程：
在完成装置的放置需要对装置进行支撑固定时，可通过开启三通阀2后端的阀门，此时清水随之通过三通阀2进入动力罐4的内部并通过第一输料管10和第二输料管11的输送进入两个支撑组件13的内部，此时清水随之进入储水管136的内部，并对左右两个活塞板138施加压力，此时两个活塞板138随之受到向外侧压力，复位弹簧1310随之被拉伸，两个活塞板138以及活塞杆139随之相对远离，并带动两个第一固定座1311相对远离，此时第一固定座1311在导向块1314的导向作用下即可相对延长导轨132滑动，此时连杆1313随之向外侧发生偏转，连杆1313与第一固定座1311之间的夹角增加，此时支撑杆134随之受到外扩的力量，支撑杆134随之向外侧发生偏转，直至支撑杆134与第一固定块131之间相互垂直，此时即可利用固定底板135上所开设的安装孔与工作现场进行固定，完成装置的整体支撑固定。
通过对水流的压力进行利用，利用持续输入的水流作为动力，实现支撑组件13的变形，将接近平行状态下的支撑杆134转变为垂直状态，即将处于收纳状态下的支撑杆134转变为展开状态，使其快速满足支撑需求，整个支撑固定过程可快速完成，避免了传统装置在工作现场寻找合适支撑架并进行焊接的过程，可有效缩短前期的准备工作，进而提高了混凝土浇筑的整体工作效率，适合频繁移动浇筑点的场合进行使用；
当施工现场无法满足底部支撑需求时，可通过开启位于储水管136底端的排水阀137，打开阀门，此时位于储水管136内部的水流随之被释放，此时复位弹簧1310受到的拉伸力减小随之开始复位，并带动两个活塞板138以及活塞杆139相对靠近，此时第一固定座1311和导向块1314随之靠近储水管136，第一固定座1311和第二固定座1312之间的夹角随之减小，支撑杆134受到向内的拉力，此时支撑杆134随之相对第二固定块133转动，实现支撑杆134的收纳，两端的支撑杆134随之向内侧发生偏转，此时根据实际吊装需求确定支撑杆134的角度，完成支撑杆134角度调整后，通过旋转输料钢管105，使得支撑组件13位于装置的上方，此时即可利用固定底板135上的安装孔实现吊装，同时亦可释放全部水流，使得装置处于完全收纳状态以方便搬运；
在混凝土浇筑时，可由人工拖动橡胶软管107进行区域内的混凝土浇筑，同时可通过旋转橡胶软管107使其绕输料钢管105发生转动满足不同的浇筑需求，与此同时，可通过旋转输料钢管105使其相对料斗101转动，切换输料钢管105的支撑状态和吊装状态，满足不同现场的需求；
在混凝土浇筑过程中，进入动力罐4内部的水流可推动叶轮7转动，随着叶轮7的转动，主轴6随之发生旋转并带动上方的安装轴8转动，同时安装轴8上方的搅拌叶片9随之旋转对位于料斗101内部的混凝土进行搅拌，减少其凝结的可能，而当混凝土内部水分出现蒸发且影响混凝土的流动性时可开启补水管3的阀门即可将清水通过三通阀2注入料斗101的内部，对混凝土添加水分，提高其流动性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种混凝土浇筑溜槽，包括输料组件(1)，其特征在于：所述输料组件(1)包括料斗(101)，所述料斗(101)的前端设有输料钢管(105)，所述输料钢管(105)的前端设有第二活动接头(106)，所述料斗(101)的底端设有动力罐(4)，所述动力罐(4)顶端的左右两侧均固定安装有延长架(5)，所述延长架(5)的另一端与料斗(101)的底端相连接，所述动力罐(4)的后端固定连通有三通阀(2)，所述三通阀(2)的后端与外部水管之间相连通，所述输料钢管(105)的外侧面固定套接有固定套(12)，所述固定套(12)的数量为两个，两个所述固定套(12)的底端通过转轴活动连接有支撑组件(13)，所述动力罐(4)的前端固定连通有第一输料管(10)，所述第一输料管(10)的另一端与位于后方的支撑组件(13)相连通，两个所述支撑组件(13)之间通过第二输料管(11)相连通，所述支撑组件(13)包括第一固定块(131)，所述第一固定块(131)的底端固定安装有储水管(136)，位于后方的储水管(136)后端的中部与第一输料管(10)之间相连通，所述第二输料管(11)的左右两端与两个储水管(136)的中部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述料斗(101)前端靠近下方的位置上固定连通有波纹管(102)，所述波纹管(102)的前端固定连通有第一活动接头(103)，所述第一活动接头(103)的前端活动套接有法兰盘(104)，所述输料钢管(105)的后端固定套接有法兰盘(104)，所述第一活动接头(103)通过法兰盘(104)与输料钢管(105)之间相连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述输料钢管(105)的前端活动套接有第二活动接头(106)，所述第二活动接头(106)的前端与橡胶软管(107)之间固定连通，所述第二活动接头(106)相对输料钢管(105)转动，所述第一活动接头(103)相对输料钢管(105)转动。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述储水管(136)内腔的左右两侧均活动套接有活塞板(138)，两个所述活塞板(138)相对远离的一端均固定安装有位于储水管(136)内部的活塞杆(139)，两个所述活塞板(138)之间固定连接有复位弹簧(1310)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：两个所述活塞杆(139)相对远离的一端贯穿储水管(136)的一端且固定安装有第一固定座(1311)，所述第一固定座(1311)远离活塞杆(139)的一端通过转轴活动连接有连杆(1313)，所述支撑组件(13)还包括两个支撑杆(134)，两个所述支撑杆(134)相对靠近一端的中部均固定安装有第二固定座(1312)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述连杆(1313)远离第一固定座(1311)的一端通过转轴与第二固定座(1312)之间相连接，两个所述支撑杆(134)的底端均固定安装有固定底板(135)，所述固定底板(135)的顶端开设有完全贯穿的固定孔。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述第一固定块(131)的左右两端均固定安装有延长导轨(132)，所述第一固定座(1311)的顶端均固定安装有导向块(1314)，所述第一固定座(1311)通过导向块(1314)与延长导轨(132)之间活动卡接，两个所述延长导轨(132)相对远离的一端均固定安装有第二固定块(133)，所述第二固定块(133)通过转轴与支撑杆(134)的顶端活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述动力罐(4)的中部活动连接有主轴(6)，所述主轴(6)的外侧面固定安装有位于动力罐(4)内部的叶轮(7)，所述主轴(6)的顶端贯穿动力罐(4)的顶端且固定安装有安装轴(8)。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述三通阀(2)的顶端固定连通有补水管(3)，所述补水管(3)与料斗(101)的底端相连通，所述补水管(3)的内部安装有单向阀且阀门的方向为向内导通和向外截止。
10.根据权利要求8所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述安装轴(8)的顶端贯穿料斗(101)的底端且位于料斗(101)的中部，所述安装轴(8)的外侧面固定套接有位于料斗(101)内部的搅拌叶片(9)。
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- 2023-02-08 CN CN202310080610.6A patent/CN116335403A/zh active Pending
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