CN117513751B - 一种混凝土浇筑溜槽 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土浇筑溜槽，主要涉及混凝土浇筑辅助设备的技术领域，其包括固定设在地面上的支撑机构、设在所述支撑机构上的输送机构、设在所述输送机构一端的承接机构和设在所述输送机构另一端的缓冲搅拌机构；所述缓冲搅拌机构包括一端与所述输送机构连通的缓冲弯管、转动连接设在所述缓冲弯管靠近进料口一端的叶轮和设在所述缓冲弯管靠近出料口一端的搅拌桶；所述叶轮与所述搅拌桶相连，所述叶轮能够带动所述搅拌桶转动，所述搅拌桶与相邻溜槽的所述所述承接机构连通；所述输送机构与所述支撑机构铰接。本申请具有安装方便、调节灵活、空间占用较小的优点。

Description

一种混凝土浇筑溜槽

技术领域

本申请涉及混凝土浇筑辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑溜槽。

背景技术

混凝土离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离。混凝土离析现象会影响泵送设备的工作效率和使用寿命，混凝土结构强度和表面成型质量大幅下降。

根据国标GB/T50496-2018《大体积混凝土施工标准》中的相关规定，为避免混凝土拌合物在浇筑过程中出现离析现象，浇筑过程中需要设置串筒、溜槽等装置控制混凝土流速和倾落高度差在适当范围之内。当混凝土粗骨料颗粒较大时，则需要在泵送地点和浇筑地点之间设置坡度更缓的多段式长溜槽。这种长溜槽的搭建不仅需要大量脚手架进行支撑，安装过程费时费力，并且需要占用大量施工场地，对进出现场的工程车辆造成了不便。

针对上述中的相关内容，可以得知现有技术中应用于粗骨料混凝土浇筑的长溜槽具有安装费时费力、空间占用大的技术缺陷。

发明内容

为了解决长溜槽不易拆装、空间占用较大的问题，提高溜槽对粗骨料混凝土的缓速效果，本申请提供一种混凝土浇筑溜槽。

本申请提供的一种混凝土浇筑溜槽采用如下的技术方案：

一种混凝土浇筑溜槽，包括固定设在地面上的支撑机构、设在所述支撑机构上的输送机构、设在所述输送机构一端的承接机构和设在所述输送机构另一端的缓冲搅拌机构；所述缓冲搅拌机构包括一端与所述输送机构连通的缓冲弯管、转动连接设在所述缓冲弯管靠近进料口一端的叶轮和设在所述缓冲弯管靠近出料口一端的搅拌桶；所述叶轮与所述搅拌桶相连，所述叶轮能够带动所述搅拌桶转动，所述搅拌桶与相邻溜槽的所述所述承接机构连通；所述输送机构与所述支撑机构铰接。

通过采用上述技术方案，安装在地面上的支撑机构对本申请其他部分结构起到了支撑作用，支撑机构与输送机构之间铰接的连接关系使得输送机构的倾角可以根据输送物料的实际需求进行适应性调整，输送机构起到了运送物料，降低物料高度差的作用，安装在输送机构底端的缓冲搅拌机构对输送机构运送的物料起到了承接、减缓流动速度、增加混合均匀度的作用，其中的缓冲弯管能够改变流向进而减缓流速，能够在较小空间占用的情况下实现粗骨料混凝土的浇筑，叶轮能够将物料流动产生的动力传递至搅拌桶，搅拌桶能够在叶轮的驱动作用下对物料进行二次搅拌，避免了混凝土出现离析的现象。

可选的，搅拌桶包括一端固定连接在所述缓冲弯管上的外筒、转动连接在所述外筒内的内筒和设在所述外筒上的换向器；所述外筒的另一端与相邻溜槽的所述承接机构相连，所述内筒内壁平行于轴线方向设有凸起，进出口分别设有半圆形端盖且互不重合，所述换向器的输入端与所述叶轮的轮轴相连，输出端与所述内筒啮合。

通过采用上述技术方案，安装在缓冲弯管上的外筒对内筒的安装起到了限位作用，内筒对物料起到了输送、承接和搅拌的作用，换向器能够将叶轮转动的扭矩换向后通过齿轮啮合的方式传递至内筒，使内筒能够在叶轮的驱动下发生转动，从而实现增加物料混合均匀程度的功能。

可选的，输送机构包括与所述支撑机构铰接的滑道和设在所述滑道上的挡板；所述挡板与所述滑道滑动连接。

通过采用上述技术方案，输送机构中与支撑机构铰接的滑道能够作为物料流动的通道，安装在滑道上的挡板能够避免滑道内流淌的物料遗撒至滑道外侧，挡板与滑道之间滑动连接的结构方便了挡板的开闭。

可选的，滑道的内壁沿轴线方向均匀设有多个环状凸起。

通过采用上述技术方案，滑道内壁设置的环状凸起能够与粗骨料混凝土中的大颗粒骨料发生碰撞，有利于减缓粗骨料颗粒的沉降和离析，同时环状凸起结构增加了滑道整体的结构强度和承载能力，使滑道在重在工况下不容易出现形变。

可选的，挡板套设有齿条，所述齿条与换向器的凹面设有齿条，所述齿条与换向器的输出端啮合。

通过采用上述技术方案，挡板凹面设置的齿条能够在换向器动力输出轴的驱动作用下带动挡板与滑道之间发生相对滑动，使叶轮不仅能够驱动搅拌桶转动，还能够驱动挡板进行闭合动作，进一步提升了本申请的功能性。

可选的，支撑机构包括固定设在地面上的底板、垂直设在所述底板上的升降杆和固定设在所述底板上的支撑座；所述输送机构分别与所述升降杆和所述支撑座铰接。

通过采用上述技术方案，支撑机构中的底板固定在地面上，能够对其他部分结构提供稳固支撑，升降杆除了对输送机构进行支撑，还能通过升降的方式，配合支撑座改变输送机构的倾角，令使用者可以通过实际需求将输送倾角调整至合适的区间，方便在保证浇筑质量的情况下，提高输送效率。

可选的，升降杆包括垂直设在所述底板上的限位筒、穿设在所述限位筒中的螺杆和转动连接在所述限位筒顶端且套设在所述螺杆上的手轮；所述手轮与所述螺杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，限位筒对螺杆的升降运动起到了限位作用，套设在螺杆上的手轮与螺杆之间螺纹配合，使用者可通过转动手轮的方式调节螺杆伸出限位筒部分的长度，从而改变输送机构高点的高度，进而实现改变输送机构倾角的功能。

可选的，升降杆还包括多个垂直设在所述底板上的肋板；所述肋板与所述限位筒的侧壁固定连接，多个所述肋板沿所述限位筒的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，升降杆中垂直连接在限位筒侧壁和底板上的肋板能够增加限位筒的结构稳定性，提高升降杆整体的和承载能力。

可选的，承接机构包括与混凝土浇筑设备出料口相连的料斗、与所述搅拌桶与相邻溜槽的所述搅拌桶连通承接管和导向管；所述导向管分别与所述料斗和所述承接管连通，且与所述输送机构的一端连通。

通过采用上述技术方案，承接机构中的料斗能够用于承接来自于泵车的混凝土，承接管能够用于与其他溜槽的缓冲搅拌机构首尾连接形成远距离运输系统，导向管能够将承接管和料斗的混凝土导向输送机构。

可选的，料斗的开口大小沿着远离所述导向管的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，料斗开口大小沿沿着远离导向管方向逐渐增大的喇叭形设计能够方便使用者将泵车输出口对准料斗，同时能够减少输送过程中产生的遗撒，减少了环境污染和资源浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的安装在地面上的支撑机构对本申请其他部分结构起到了支撑作用，支撑机构与输送机构之间铰接的连接关系使得输送机构的倾角可以根据输送物料的实际需求进行适应性调整，输送机构起到了运送物料，降低物料高度差的作用，安装在输送机构底端的缓冲搅拌机构对输送机构运送的物料起到了承接、减缓流动速度、增加混合均匀度的作用，其中的缓冲弯管能够改变流向进而减缓流速，能够在较小空间占用的情况下实现粗骨料混凝土的浇筑，叶轮能够将物料流动产生的动力传递至搅拌桶，搅拌桶能够在叶轮的驱动作用下对物料进行二次搅拌，避免了混凝土出现离析的现象；

2.本申请中的安装在缓冲弯管上的外筒对内筒的安装起到了限位作用，内筒对物料起到了输送、承接和搅拌的作用，换向器能够将叶轮转动的扭矩换向后通过齿轮啮合的方式传递至内筒，使内筒能够在叶轮的驱动下发生转动，从而实现增加物料混合均匀程度的功能；

3.本申请中的挡板套设的齿条能够在换向器动力输出轴的驱动作用下带动挡板发生转动，使叶轮不仅能够驱动搅拌桶转动，还能够带动挡板发生闭合动作，进一步提升了本申请的功能性。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种混凝土浇筑溜槽的结构示意图。

图2是本申请实施例中升降杆的结构示意图。

图3是本申请实施例中输送机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中承接机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中缓冲搅拌机构的结构示意图。

图6是本申请实施例中搅拌桶的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑机构；11、底板；12、升降杆；13、支撑座；121、限位筒；122、螺杆；123、手轮；124、肋板；2、输送机构；21、滑道；22、挡板；211、环状凸起；3、承接机构；31、料斗；32、承接管；33、导向管；4、缓冲搅拌机构；41、缓冲弯管；42、叶轮；43、搅拌桶；431、外筒；432、内筒；433、换向器。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6对本申请作进一步详细说明。

混凝土离析现象会影响泵送设备的工作效率和使用寿命，混凝土结构强度和表面成型质量大幅下降。为避免混凝土拌合物在浇筑过程中出现离析现象，浇筑过程中需要设置串筒、溜槽等装置控制混凝土的浇筑速度和高度落差。然而，应用于粗骨料混凝土的长溜槽存在装卸不便、占用空间多的问题，对施工现场造成了不便。为了解决长溜槽不易拆装、空间占用较大的问题，提高溜槽对粗骨料混凝土的缓速效果，本申请提供一种混凝土浇筑溜槽。

本申请实施例公开了一种混凝土浇筑溜槽。参照图1，混凝土浇筑溜槽包括支撑机构1、输送机构2、承接机构3和缓冲搅拌机构4。其中，支撑机构1固定安装在地面上，输送机构2安装在支撑机构1上，并且与支撑机构1铰接。承接机构3安装在输送机构2的一端，并且与输送机构2连通。缓冲搅拌机构4安装在输送机构2的另一端，并且与输送机构2连通。缓冲搅拌机构4可以与另一溜槽的承接机构3连通组合成为远距离输送系统。

参照图1，支撑机构1包括底板11、升降杆12和支撑座13。其中，底板11可以是一块矩形金属板。底板11靠近边缘的位置均匀分布有多个螺栓孔。螺栓孔沿底板11的厚度方向贯穿设置。螺栓孔内可以安装地脚螺栓。升降杆12垂直固定焊接在底板11上的一端，支撑座13焊接在地板上的另一端。支撑座13与升降杆12均位于底板11的中线位置。支撑杆的顶端与输送机构2底部铰接。支撑座13与输送机构2的底部铰接。

参照图1和图2，升降杆12包括限位筒121、螺杆122、手轮123和肋板124。其中，限位筒121是一个圆柱形空心金属筒。限位筒121垂直焊接在底板11上。螺杆122是一个开设有螺纹的实心金属杆。螺杆122穿设在限位筒121中，并且与限位筒121的内壁贴合，沿限位筒121的轴线方向滑动连接。手轮123套设在螺杆122上，并且与限位筒121的顶部转动连接。手轮123与螺杆122之间螺纹配合，手轮123转动能够带动螺杆122与限位筒121之间发生相对滑动，从而实现升降杆12的升降动作。螺杆122的顶部设置有一个转接头，转接头与杆体转动连接。转接头与输送机构2的底部相连并且与输送机构2转动连接。肋板124为垂直固定焊接在底板11上的金属板。肋板124与限位筒121的侧壁焊接固定。肋板124的数量可以为多个。肋板124关于限位筒121的周向均匀分布。

参照图1和图3，输送机构2包括滑道21和挡板22。其中，滑道21可以是一个截面形状为半圆形的滑梯状金属管道。滑道21的内壁设置有多个环形凸起。环形凸起的设置能够增加滑道21的强度，同时减缓粗骨料混凝土的离析程度。滑道21的底部安装有挡板22。挡板22是一个与滑道21同心但半径较大的弧形金属板。挡板22的两端焊接有限位端块，挡板22两端的限位端块插接在固定在滑道21两端的环形限位轨道中，使挡板22与滑道21之间形成滑动连接。挡板22能够以滑道21的轴心为转轴发生相对滑动。挡板22的凹面上安装有齿条。

参照图1和图4，承接机构3包括料斗31、承接管32和导向管33。料斗31是一个顶部开口的金属箱体。承接管32安装在料斗31的一侧，并且与料斗31内部连通。承接管32安装在料斗31的底部，并且与料斗31底部连通。料斗31的开口为喇叭形状，料斗31的开口大小沿着远离导向管33的方向逐渐增大。料斗31与泵车的输出端连通，承接管32能够与相邻溜槽的缓冲搅拌机构4连通并组成远距离输送系统。导向管33能够将料斗31中的物料导向输送机构2。

参照图1和图5，缓冲搅拌机构4包括缓冲弯管41、叶轮42和搅拌桶43。其中，缓冲弯管41是一个横截面为矩形的金属筒体。缓冲弯管41呈“2”字形弯曲。其弯头部分能够改变混凝土的流动方向，起到了减缓流速的作用。叶轮42安装在缓冲弯管41内。叶轮42的轮轴穿设在缓冲弯管41的管壁上，并且延伸至管壁之外。混凝土流动冲刷叶轮42，能够带动叶轮42发生旋转。叶轮42与搅拌桶43之间通链传动的方式传递扭矩，搅拌桶43能够在叶轮42的驱动下发生旋转并对来自缓冲弯管41的混凝土进行搅拌，从而避免混凝土离析的情况出现。

参照图5和图6，搅拌桶43包括外筒431、内筒432和换向器433。其中，外筒431是一个横截面为矩形的金属筒体，外筒431通过法兰连接的方式安装在缓冲弯管41的输出端。内筒432安装在外筒431内。内筒432的两端套设有两个轴承。两个轴承的外圈卡接在外筒431的内壁上。内筒432与外筒431之间转动连接。内筒432的中间位置套设有一个齿圈。外筒431筒壁上对应位置开设有缺口。换向器433通过螺栓连接的方式安装在外筒431的下表面。换向器433的输入端套设有一个链轮，换向器433的输入端与叶轮42的轮轴之间通过链传动连接。换向器433的输出端套设有一个驱动齿轮，驱动齿轮与套设在内筒432上的齿圈互相啮合。通过换向器433，叶轮42旋转产生的扭矩能够传递至内筒432，驱使内筒432发生转动。换向器433的输出轴端部可以延长并且在端部设置锥齿轮。套设在换向器433输出轴端部的锥齿轮能够驱动滑道21与挡板22之间的齿轮转动，从而使滑道21与挡板22之间发生相对滑动，实现挡板22自动开启或关闭的功能。内筒432的内壁上沿平行于自身轴线的方向设置有多个凸起，多个凸起沿内筒432的圆周方向均匀分布。内筒的432的两端分别设置有两个半圆形的端盖。两个端盖为半圆形端盖并且互不重合。

本申请实施例的一种混凝土浇筑溜槽的实施原理为：

使用者首先根据实际需要输送的粗骨料混凝土的浇筑施工标准以及施工场地条件，选择合适的浇筑地点，并且测算浇筑地点与泵送地点的高度差，确定输送距离以及溜槽倾角。

准备工作完成后，调节升降杆12使输送机构2处于预设的输送倾角，然后将本申请固定安装在地面上，将粗骨料混凝土从承接机构3的料斗31中送出即可。

输送完成后，需要立即对本申请的缓冲搅拌机构4进行全面冲洗，避免残余混凝土结块影响设备正常运转。清洗完成后自上至下一次对本申请进行拆卸和收纳即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：包括固定设在地面上的支撑机构（1）、设在所述支撑机构（1）上的输送机构（2）、设在所述输送机构（2）一端的承接机构（3）和设在所述输送机构（2）另一端的缓冲搅拌机构（4）；所述缓冲搅拌机构（4）包括一端与所述输送机构（2）连通的缓冲弯管（41）、转动连接设在所述缓冲弯管（41）靠近进料口一端的叶轮（42）和设在所述缓冲弯管（41）靠近出料口一端的搅拌桶（43）；所述叶轮（42）与所述搅拌桶（43）相连，所述叶轮（42）能够带动所述搅拌桶（43）转动，所述搅拌桶（43）与相邻溜槽的所述承接机构（3）连通；所述输送机构（2）与所述支撑机构（1）铰接；所述搅拌桶（43）包括一端固定连接在所述缓冲弯管（41）上的外筒（431）、转动连接在所述外筒（431）内的内筒（432）和设在所述外筒（431）上的换向器（433）；所述外筒（431）的另一端与相邻溜槽的所述承接机构（3）相连，所述内筒（432）内壁平行于轴线方向设有凸起，进出口分别设有半圆形端盖且互不重合，所述换向器（433）的输入端与所述叶轮（42）的轮轴相连，输出端与所述内筒（432）啮合；所述输送机构（2）包括与所述支撑机构（1）铰接的滑道（21）和设在所述滑道（21）上的挡板（22）；所述挡板（22）与所述滑道（21）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述滑道（21）的内壁沿轴线方向均匀设有多个环状凸起（211）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述挡板（22）的凹面设有齿条，所述齿条与换向器（433）的输出端啮合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述支撑机构（1）包括固定设在地面上的底板（11）、垂直设在所述底板（11）上的升降杆（12）和固定设在所述底板（11）上的支撑座（13）；所述输送机构（2）分别与所述升降杆（12）和所述支撑座（13）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述升降杆（12）包括垂直设在所述底板（11）上的限位筒（121）、穿设在所述限位筒（121）中的螺杆（122）和转动连接在所述限位筒（121）顶端且套设在所述螺杆（122）上的手轮（123）；所述手轮（123）与所述螺杆（122）螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述升降杆（12）还包括多个垂直设在所述底板（11）上的肋板（124）；所述肋板（124）与所述限位筒（121）的侧壁固定连接，多个所述肋板（124）沿所述限位筒（121）的周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述承接机构（3）包括与混凝土浇筑设备出料口相连的料斗（31）、与所述搅拌桶（43）与相邻溜槽的所述搅拌桶（43）连通承接管（32）和导向管（33）；所述导向管（33）分别与所述料斗（31）和所述承接管（32）连通，且与所述输送机构（2）的一端连通。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述料斗（31）的开口大小沿着远离所述导向管（33）的方向逐渐增大。