CN218462557U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，包括搅拌机构、粉料计量机构、混合水计量机构和输送机构；所述搅拌机构安装在承重平台上，所述粉料计量机构和所述混合水计量机构均设置于所述搅拌机构上侧，且所述粉料计量机构出料端和所述混合水计量机构出口端均延伸至所述搅拌机构内，所述搅拌机构出料端还安装有导料槽；所述输送机构倾斜设置，所述输送机构一端位于地平面，所述输送机构另一端位于所述搅拌机构正上方，所述输送机构用于将地平面上的物料输送至所述搅拌机构内。本实用新型不但实现自动配比，且减少人力消耗，提高搅拌效率。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌装置。

背景技术

搅拌装置常见于混凝土工程，将水泥、水、沙子等按照一定的比例混合均匀后，浇筑混凝土。

根据不同的混合料选择不同的配比原料，现有技术中，主要是依据操作人员的经验判断各种原料的添加量，并通过人工将原料转移至搅拌装置中进行搅拌混合，进而导致每个批次的混合料配比不一致，养护好的混凝土工程存在结构强度不一致的问题，且采用人工转移搅拌原料费时费力，搅拌效率低下。

因此，本领域技术人员致力于开发一种搅拌装置，不但实现自动配比，且减少人力消耗，提高搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌装置，不但实现自动配比，且减少人力消耗，提高搅拌效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种搅拌装置，包括搅拌机构、粉料计量机构、混合水计量机构和输送机构；

所述搅拌机构安装在承重平台上，所述粉料计量机构和所述混合水计量机构均设置于所述搅拌机构上侧，且所述粉料计量机构出料端和所述混合水计量机构出口端均延伸至所述搅拌机构内，所述搅拌机构出料端还安装有导料槽；

所述输送机构倾斜设置，所述输送机构一端位于地平面，所述输送机构另一端位于所述搅拌机构正上方，所述输送机构用于将地平面上的物料输送至所述搅拌机构内。

本实用新型的有益效果是：输送机构将地面上的骨料通过输送机构输送至搅拌机构内，粉料计量机构和混合水计量机构根据骨料的输送量自动控制粉料的输送量和混合水的输送量，从而使其搅拌机构内的混合物的比例均匀，养护好的混泥土结构强度一致，且混合均匀的水泥混合物通过导料槽输送至其他设备，便于后续浇筑填充。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述搅拌机构包括搅拌仓，所述搅拌仓固定安装在所述承重平台上，所述搅拌仓侧壁通过安装架安装有至少一个搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于所述搅拌仓内。

采用上述进一步方案的有益效果是所述搅拌电机转动带动搅拌叶转动，从而将搅拌仓的混合物搅拌均匀，进一步提高搅拌效率。

进一步，所述搅拌轴两端均穿设有支撑轴承，所述支撑轴承安装在所述搅拌仓仓壁顶部，所述搅拌电机与所述搅拌轴之前还安装有减速机。

采用上述进一步方案的有益效果是支撑轴承降低搅拌轴的磨损和转动阻力，减速机有利于提高转动轴的转动力矩。

进一步，所述搅拌仓底部具有出料口，所述导料槽位于所述出料口处，且所述导料槽延伸至所述承重平台下侧，所述承重平台下侧还设置有布料装置。

采用上述进一步方案的有益效果是到料槽将混合均匀的水泥混合物导引至布料装置中，布料装置用于进一步浇筑填充。

进一步，所述粉料计量机构包括粉料仓，所述粉料仓呈漏斗型，所述粉料仓内安装有粉料自动计量装置，所述粉料仓底部设置粉料出料口，所述粉料出料口延伸至所述搅拌仓内。

采用上述进一步方案的有益效果是粉料仓用于暂时存储粉料，粉料添加至搅拌机构时，粉料自动计量装置按照要求计量，使得添加至搅拌仓内的粉料在合适的比例范围内。

进一步，所述混合水计量机构包括储水仓，所述储水仓底部安装有出水管，所述出水管延伸至所述搅拌仓内，所述出水管上安装有水量自动计量装置。

采用上述进一步方案的有益效果是储水仓用于暂时储存混合水，混合水添加至搅拌仓内时，水量自动计量装置按照要求计量，使得添加至搅拌仓内的混合水在合适的比例范围内。

进一步，所述输送机构包括输送料斗，所述输送料斗上安装有滚轮组件，所述滚轮组件位于导向组件的导向槽内，所述导向组件倾斜设置，且所述导向组件端部位于所述搅拌机构上侧；

所述承重平台上安装有动力电机，所述动力电机输出端安装有绕线盘，所述绕线盘上缠绕有拉索，所述拉索另一端绕过所述导向组件端部后与所述输送料斗连接，所述动力电机转动带动所述输送料斗沿所述导向组件滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是转动电机转动将输送料斗和漏斗内的骨料一同沿导向组件移动，输送料斗导致导线组件端部时，将输送料斗内的骨料倾倒至搅拌漏斗中，从而提高输送效率，减少人工操作。

进一步，所述输送料斗底部设置有出料孔，所述出料孔上安装有自动出料机构。

采用上述进一步方案的有益效果是自动出料机构用于自动控制将漏斗内的骨料倾倒至搅拌机构中。

进一步，所述自动出料机构包括出料挡板，所述出料挡板一端与所述输送料斗铰接，所述出料挡板另一端安装有抵接轮，所述抵接轮与所述导向组件抵接，所述出料挡板底部还安装有支撑轮，所述支撑轮与所述导向组件上侧面抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是出料上的抵接轮与导向组件上的抵接部抵接时，使其出料挡板绕铰接点转动，从而将输送料斗内的骨料倾倒至搅拌仓中。

进一步，所述滚轮组件包括安装在所述输送料斗外侧壁上的支撑轴，所述支撑轴端部安装有滚动轮。

采用上述进一步方案的有益效果是滚动轮减少输送料斗与导向组件之间的摩擦阻力。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例俯视结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例搅拌和承重平台结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施例输送机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌机构；2、粉料计量机构；3、混合水计量机构；4、输送机构；5、承重平台；6、导料槽；7、搅拌仓；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、支撑轴承；11、减速机；12、布料装置；13、粉料仓；14、储水仓；15、输送料斗；16、导向组件；17、动力电机；18、拉索；19、出料挡板；20、抵接轮；21、支撑轮；22、滚动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4所示，一种搅拌装置，包括搅拌机构1、粉料计量机构2、混合水计量机构3和输送机构4；搅拌机构1安装在承重平台5上，粉料计量机构2和混合水计量机构3均设置于搅拌机构1上侧，且粉料计量机构2出料端和混合水计量机构3出口端均延伸至搅拌机构1内，搅拌机构1出料端还安装有导料槽6；输送机构4倾斜设置，输送机构4一端位于地平面，输送机构4另一端位于搅拌机构1正上方，输送机构4用于将地平面上的物料输送至搅拌机构1内。

本实用新型中，输送机构4将地面上的骨料通过输送机构4输送至搅拌机构1内，粉料计量机构2和混合水计量机构3根据骨料的输送量自动控制粉料的输送量和混合水的输送量，从而使其搅拌机构1内的混合物的比例均匀，养护好的混泥土结构强度一致，且混合均匀的水泥混合物通过导料槽6输送至其他设备，便于后续浇筑填充。

如图1、图2、图3所示，一些实施例中，搅拌机构1包括搅拌仓7，搅拌仓7采用钢制构件焊接而成，搅拌仓7固定安装在承重平台5上，承重承重平台5底板安装有多个支腿将承重平台5支撑。搅拌仓7侧壁通过安装架安装有至少一个搅拌电机8，本实施例中，为了进一步加快搅拌速度，搅拌仓7上安装有两个搅拌电机8，搅拌电机8输出端连接有搅拌轴9，搅拌轴9上安装有搅拌叶，搅拌叶位于搅拌仓7内，搅拌轴9转动带动搅拌叶转动，从而将搅拌仓7内的混合物搅拌均匀。

搅拌轴9两端均穿设有支撑轴承10，支撑轴承10安装在搅拌仓7仓壁顶部，支撑轴承10用于将搅拌轴9支撑安装在搅拌仓7仓壁顶部，搅拌电机8与搅拌轴9之前还安装有减速机11，减速机11用于降低搅拌轴9的转动速度，增大搅拌轴9的转动力矩。搅拌仓7底部具有出料口，出料口位于搅拌仓7底部最低处，导料槽6位于出料口处，且导料槽6延伸至承重平台5下侧，承重平台5下侧还设置有布料装置12，布料装置12用于接收从导料槽6输送过来的混合物，并将混合物转移至预制件浇筑位置处，从而进一步提高预制件浇筑效率。

如图1、图2所示，另一实施例中，粉料计量机构2包括粉料仓13，粉料仓13呈漏斗型，粉料仓13内安装有粉料自动计量装置，粉料通过螺旋输送机将粉料从地面输送至粉料仓13内暂存，粉料仓13底部设置粉料出料口，粉料出料口延伸至搅拌仓7内，当搅拌仓7内的骨料输送完毕后，根据搅拌仓7内的骨料质量，粉料自动计量装置自动控制粉料输送至搅拌机构1内的质量，从而使其骨料和粉料的质量比维持在合适的范围内。

混合水计量机构3包括储水仓14，输水泵将地面的混合水输送至储水仓14中暂存，储水仓14底部安装有出水管，出水管位于储水仓14最底部，出水管延伸至搅拌仓7内，出水管上安装有水量自动计量装置，水量自动计量装置用于自动控制搅拌仓7内混合水的注入量，使其混合水和骨料、粉料等保持在合适的比例范围内。

如图1、图2和图4所示，为了便于控制骨料的输送量，输送机构4侧壁还设置有骨料计量装置，骨料计量装置安装要求，将一定质量的骨料自动输送至输送机构4中，便于输送机构4将规定质量的骨料输送至搅拌机构1中进行混合搅拌。

输送机构4包括输送料斗15，输送料斗15呈漏斗型，输送料斗15上安装有滚轮组件。具体的，滚轮组件包括安装在输送料斗15外侧壁上的支撑轴，支撑轴端部安装有滚动轮22，输送料斗15上安装有多个支撑轴，各个支撑轴两端均安装有滚动轮22，滚动轮22内安装有滚动轴承，滚轮组件位于导向组件16的导向槽内，即滚动轮22位于导向组件16上的导向槽内。导向组件16有多根方管或角铁等焊接或固定连接而成，且导向组件16内设置有导向槽，导向槽与滚动轮22间隙配合，滚动轮22在导向槽内滚动，从而将输送料斗15提升至搅拌仓7上侧。

实施例中，导向组件16倾斜设置，且导向组件16端部位于搅拌机构1上侧。承重平台5上安装有动力电机17，动力电机17输出端安装有绕线盘，动力电机17与绕线盘之间安装有减速齿轮箱，绕线盘上缠绕有拉索18，拉索18可采用钢丝绳，拉索18一点固定在绕线盘上，防止脱落。拉索18另一端绕过导向组件16端部后与输送料斗15连接，导向组件16上端安装有用于拉索18缠绕的导向轮，动力电机17转动带动输送料斗15沿导向组件16滑动，从而将输送料斗15从地面提升至搅拌仓7上侧。

一些实施例中，输送料斗15底部设置有出料孔，出料孔上安装有自动出料机构。具体的，自动出料机构包括出料挡板19，出料挡板19一端与输送料斗15铰接，出料挡板19另一端安装有抵接轮20，抵接轮20与导向组件16抵接，即抵接轮20位于导向槽内，出料挡板19底部还安装有支撑轮21，支撑轮21与导向组件16上侧面抵接，并支撑轮21在导向组件16上侧面滚动，导向组件16上还设置有用于与抵接轮20抵接配合以开启出料挡板19的抵接机构。

具体工作过程中，输送料斗15装满骨料后，在拉索18的拉动下，沿导向组件16滑动，由于支撑轮21与导向组件16上侧面抵接，且抵接轮20位于导向槽内，使其出料挡板19被限制，不能绕与输送料斗15的铰接出转动，因此出料挡板19处于关闭状态。当输送料斗15一直沿导向组件16滑动使其抵接轮20与导向组件16上的抵接机构抵接时，抵接轮20不能沿导向组件16滑动，而拉索18继续拉动的过程中，支撑轮21和输送料斗15继续沿导向组件16滑动使其支撑轮21的位置高于抵接轮20，此时出料挡板19的一侧便绕铰接点转动，从而将出料口打开，使其输送料斗15内的骨料从出料口倾倒至搅拌仓7内。

本实用新型工作原理：将称量过的骨料添加至输送料斗15中，启动动力电机17使其输送料斗15沿导向组件16滑动，抵接轮20与导向组件16上的抵接机构抵接后，出料挡板19绕铰接点转动使其输送料斗15内的骨料倾倒至搅拌仓7中，搅拌电机8转动带动搅拌轴9和搅拌叶转动，搅拌电机8转动过程中，粉料计量机构2和混合水计量机构3按照一定的速率分别将粉料和混合水添加至搅拌仓7中混合搅拌，从而混合搅拌成规定要求的混合料，搅拌结束后，搅拌仓7底部的出料打开，使其混合料沿导料槽6输送至布料装置12中，进行后续制作水泥制品预制件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于：包括搅拌机构(1)、粉料计量机构(2)、混合水计量机构(3)和输送机构(4)；

所述搅拌机构(1)安装在承重平台(5)上，所述粉料计量机构(2)和所述混合水计量机构(3)均设置于所述搅拌机构(1)上侧，且所述粉料计量机构(2)出料端和所述混合水计量机构(3)出口端均延伸至所述搅拌机构(1)内，所述搅拌机构(1)出料端还安装有导料槽(6)；

所述输送机构(4)倾斜设置，所述输送机构(4)一端位于地平面，所述输送机构(4)另一端位于所述搅拌机构(1)正上方，所述输送机构(4)用于将地平面上的物料输送至所述搅拌机构(1)内。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括搅拌仓(7)，所述搅拌仓(7)固定安装在所述承重平台(5)上，所述搅拌仓(7)侧壁通过安装架安装有至少一个搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)输出端连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于所述搅拌仓(7)内。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(9)两端均穿设有支撑轴承(10)，所述支撑轴承(10)安装在所述搅拌仓(7)仓壁顶部，所述搅拌电机(8)与所述搅拌轴(9)之前还安装有减速机(11)。

4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌仓(7)底部具有出料口，所述导料槽(6)位于所述出料口处，且所述导料槽(6)延伸至所述承重平台(5)下侧，所述承重平台(5)下侧还设置有布料装置(12)。

5.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述粉料计量机构(2)包括粉料仓(13)，所述粉料仓(13)呈漏斗型，所述粉料仓(13)内安装有粉料自动计量装置，所述粉料仓(13)底部设置粉料出料口，所述粉料出料口延伸至所述搅拌仓(7)内。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于：所述混合水计量机构(3)包括储水仓(14)，所述储水仓(14)底部安装有出水管，所述出水管延伸至所述搅拌仓(7)内，所述出水管上安装有水量自动计量装置。

7.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送料斗(15)，所述输送料斗(15)上安装有滚轮组件，所述滚轮组件位于导向组件(16)的导向槽内，所述导向组件(16)倾斜设置，且所述导向组件(16)端部位于所述搅拌机构(1)上侧；

所述承重平台(5)上安装有动力电机(17)，所述动力电机(17)输出端安装有绕线盘，所述绕线盘上缠绕有拉索(18)，所述拉索(18)另一端绕过所述导向组件(16)端部后与所述输送料斗(15)连接，所述动力电机(17)转动带动所述输送料斗(15)沿所述导向组件(16)滑动。

8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于：所述输送料斗(15)底部设置有出料孔，所述出料孔上安装有自动出料机构。

9.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于：所述自动出料机构包括出料挡板(19)，所述出料挡板(19)一端与所述输送料斗(15)铰接，所述出料挡板(19)另一端安装有抵接轮(20)，所述抵接轮(20)与所述导向组件(16)抵接，所述出料挡板(19)底部还安装有支撑轮(21)，所述支撑轮(21)与所述导向组件(16)上侧面抵接。

10.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于：所述滚轮组件包括安装在所述输送料斗(15)外侧壁上的支撑轴，所述支撑轴端部安装有滚动轮(22)。

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