CN220348687U - 一种移动式储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料转运技术领域，具体涉及一种移动式储料罐，包括行驶机构，行驶机构包括车身、伺服电机和四个行驶轮，还包括控制器、倒料机构和固定机构，倒料机构设在车身的顶部，倒料机构包括罐体、旋转轴和驱动组件，旋转轴通过两个轴承转动设在车身的顶部，罐体固定设在旋转轴的外壁上，驱动组件设在旋转轴和车身的顶部之间，固定机构设在车身的底部，固定机构包括伸缩组件和四个插杆，伸缩组件设在车身的内壁上，四个插杆均固定设在伸缩组件上，每个插杆的外壁上均固定设有限位环，伺服电机、驱动组件和伸缩组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种移动式储料罐，方便转运罐体位置，同时能够调节倒料速度，避免造成浪费。

Description

一种移动式储料罐

技术领域

本实用新型涉及物料转运技术领域，具体涉及一种移动式储料罐。

背景技术

干混砂浆，即干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，一般干粉砂浆在使用时，是通过储料仓进行储存。

现有的储料罐存在以下不足：

现有的储料仓大多是固定在工地的某一处，当工地位置更换，导致使用距离较远时，不便对储料仓进行移动。

现有的储料仓不方便控制倒料的速度，在使用时，无法根据车辆的装载量大小调节倒料速度。

储料仓长时间静置，容易导致内部的混合料出现离析的现象，从而影响正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式储料罐，用来解决物料不便转运和无法调节倒料速度的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种移动式储料罐，包括行驶机构，行驶机构设在地面上，行驶机构包括车身、伺服电机和四个行驶轮，每两个行驶轮均通过铰接轴转动设在车身的外壁上，伺服电机固定设在车身的外壁上，其输出端与其中一个铰接轴的端部固定连接，

还包括控制器、倒料机构和固定机构，

倒料机构设在车身的顶部，倒料机构包括罐体、旋转轴和驱动组件，旋转轴通过两个轴承转动设在车身的顶部，罐体固定设在旋转轴的外壁上，驱动组件设在旋转轴和车身的顶部之间，

固定机构设在车身的底部，固定机构包括伸缩组件和四个插杆，伸缩组件设在车身的内壁上，四个插杆均固定设在伸缩组件上，每个插杆的外壁上均固定设有限位环，伺服电机、驱动组件和伸缩组件与控制器均为电性连接。

优选的，驱动组件包括直流电机、主动轮、从动轮和皮带，直流电机固定设在车身的顶部，主动轮固定设在其输出端上，从动轮固定设在旋转轴上，皮带套设在主动轮和从动轮之间，且主动轮小于从动轮，直流电机与控制器电连接。

优选的，罐体的外壁上固定设有两个滑杆，车身的顶部固定设有两个限位板，每个限位板上均设有弧形导向槽，每个滑杆均与一个弧形导向槽插接，

优选的，伸缩组件包括液压杆和工型板，车身的底部固定设有工型槽，工型板滑动设在工型槽内，液压杆插设在车身的内壁上，其输出端与工型板的顶部固定连接，四个插杆与工型板的底部均固定连接，液压杆与控制器电连接。

优选的，罐体的内部转动设置有螺旋输送叶片，罐体的外壁上固定设有步进电机，其输出端与螺旋输送叶片的一端固定连接，螺旋输送叶片的外壁上固定设有若干个刮板，每个刮板远离螺旋输送叶片的一端均与罐体的内壁贴合，步进电机与控制器电连接。

优选的，罐体远离步进电机的一端设有方形出料口，方形出料口上插设有挡板，罐体的外壁上设有上料口，上料口的内部插设有密封塞。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设计车身、伺服电机和四个行驶轮，能够在工地的位置更换时，通过控制器启动伺服电机，从而带动四个行驶轮旋转，驱动车身行驶，进而实现车身顶部的罐体的转移。

本实用新型通过设计倒料机构，即罐体、旋转轴和驱动组件，当需要调节罐体的倒料速度时，通过控制器启动直流电机，从而使其输出端上的主动轮旋转，由于从动轮与旋转轴固定连接，主动轮和从动轮通过皮带套接，主动轮小于从动轮，罐体通过旋转轴与车身的顶部转动连接，进而带动罐体旋转，以改变方形出料口的倾斜角度，达到调节倒料速度的效果，遇到大车就调低方形出料口，遇到小车就调高方向出料口，这样，能够在确保倒料效率的情况下，避免造成浪费。

本实用新型通过设计螺旋输送叶片、步进电机和刮板，通过步进电机启动螺旋输送叶片，带动罐体内的砂浆搅动，若干个刮板跟随螺旋输送叶片旋转，对粘附在罐体内壁上的砂浆刮下，有利于防止砂浆在罐体内部发生离析现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型罐体的切面图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为本实用新型车身的切面图；

图中：车身1，伺服电机2，行驶轮3，罐体4，旋转轴5，驱动组件6，伸缩组件7，插杆8，限位环9，直流电机10，主动轮11，从动轮12，皮带13，滑杆14，弧形导向槽15，液压杆16，工型板17，螺旋输送叶片18，步进电机19，刮板20，方形出料口21，挡板22，上料口23。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图5所示，一种移动式储料罐，包括行驶机构，行驶机构设在地面上，行驶机构包括车身1、伺服电机2和四个行驶轮3，每两个行驶轮3均通过铰接轴转动设在车身1的外壁上，伺服电机2固定设在车身1的外壁上，其输出端与其中一个铰接轴的端部固定连接，当工地位置变化需要移动罐体4时，通过控制器启动伺服电机2，由于每两个行驶轮3均通过铰接轴与车身1转动连接，伺服电机2的输出端与其中一个铰接轴的端部固定连接，从而使得带动四个行驶轮3旋转，带动车身1行驶至更换后的地点，实现罐体4的转运。

还包括控制器、倒料机构和固定机构，

倒料机构设在车身1的顶部，倒料机构包括罐体4、旋转轴5和驱动组件6，旋转轴5通过两个轴承转动设在车身1的顶部，罐体4固定设在旋转轴5的外壁上，驱动组件6设在旋转轴5和车身1的顶部之间，

固定机构设在车身1的底部，固定机构包括伸缩组件7和四个插杆8，伸缩组件7设在车身1的内壁上，四个插杆8均固定设在伸缩组件7上，每个插杆8的外壁上均固定设有限位环9，伺服电机2、驱动组件6和伸缩组件7与控制器均为电性连接。

参照图2所示，驱动组件6包括直流电机10、主动轮11、从动轮12和皮带13，直流电机10固定设在车身1的顶部，主动轮11固定设在其输出端上，从动轮12固定设在旋转轴5上，皮带13套设在主动轮11和从动轮12之间，且主动轮11小于从动轮12，直流电机10与控制器电连接，当需要调节罐体4的倒料速度时，通过控制器启动直流电机10，从而使其输出端上的主动轮11旋转，由于从动轮12与旋转轴5固定连接，主动轮11和从动轮12通过皮带13套接，主动轮11小于从动轮12，罐体4通过旋转轴5与车身1的顶部转动连接，进而带动罐体4旋转，以改变方形出料口21的倾斜角度，达到调节倒料速度的效果，遇到大车就调低方形出料口21，遇到小车就调高方向出料口，这样，能够在确保倒料效率的情况下，避免造成浪费。

参照图4所示，罐体4的外壁上固定设有两个滑杆14，车身1的顶部固定设有两个限位板，每个限位板上均设有弧形导向槽15，每个滑杆14均与一个弧形导向槽15插接，两个滑杆14与两个限位板上的两个弧形导向槽15滑动配合，以确保罐体4旋转时的稳定性。

参照图5所示，伸缩组件7包括液压杆16和工型板17，车身1的底部固定设有工型槽，工型板17滑动设在工型槽内，液压杆16插设在车身1的内壁上，其输出端与工型板17的顶部固定连接，四个插杆8与工型板17的底部均固定连接，液压杆16与控制器电连接，当罐体4跟随车身1行驶至更换地点时，通过控制器启动液压杆16，从而使其输出端向下伸出，由于四个插杆8通过工型板17与液压杆16的输出端固定连接，从而使得四个插杆8向下伸出插入地面内部，实现对车身1的固定，确保罐体4在车身1顶部旋转时不会带动车身1歪斜甚至倾倒。

参照图2所示，罐体4的内部转动设置有螺旋输送叶片18，罐体4的外壁上固定设有步进电机19，其输出端与螺旋输送叶片18的一端固定连接，螺旋输送叶片18的外壁上固定设有若干个刮板20，每个刮板20远离螺旋输送叶片18的一端均与罐体4的内壁贴合，步进电机19与控制器电连接，当调节好方向出料口的倾斜角度时，通过人工将挡板22从方向出料口上抽下，再通过控制器启动步进电机19，由于螺旋输送叶片18与罐体4转动连接，步进电机19的输出端与螺旋输送叶片18固定连接，从而带动螺旋输送叶片18旋转，使得干混砂浆于罐体4的内部向靠近方形出料口21的一端输送，若干个刮板20跟随螺旋输送叶片18旋转，对粘附在罐体4内壁上的砂浆刮下，有利于防止砂浆在罐体4内部发生离析现象。

参照图3所示，罐体4远离步进电机19的一端设有方形出料口21，方形出料口21上插设有挡板22，罐体4的外壁上设有上料口23，上料口23的内部插设有密封塞，挡板22对方形出料口21进行封堵，在不使用时防止砂浆流出或异物进入，上料口23方便向罐体4内部添加砂浆，密封塞起到防溢效果，方形出料口21相较于圆形出料口可使得流出的砂浆不会呈锥形堆积而是平铺式的展开，也方便车厢接料。

Claims (6)

1.一种移动式储料罐，包括行驶机构，行驶机构设在地面上，行驶机构包括车身（1）、伺服电机（2）和四个行驶轮（3），每两个行驶轮（3）均通过铰接轴转动设在车身（1）的外壁上，伺服电机（2）固定设在车身（1）的外壁上，其输出端与其中一个铰接轴的端部固定连接，其特征在于：

还包括控制器、倒料机构和固定机构，

倒料机构设在车身（1）的顶部，倒料机构包括罐体（4）、旋转轴（5）和驱动组件（6），旋转轴（5）通过两个轴承转动设在车身（1）的顶部，罐体（4）固定设在旋转轴（5）的外壁上，驱动组件（6）设在旋转轴（5）和车身（1）的顶部之间，

固定机构设在车身（1）的底部，固定机构包括伸缩组件（7）和四个插杆（8），伸缩组件（7）设在车身（1）的内壁上，四个插杆（8）均固定设在伸缩组件（7）上，每个插杆（8）的外壁上均固定设有限位环（9），伺服电机（2）、驱动组件（6）和伸缩组件（7）与控制器均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种移动式储料罐，其特征在于：驱动组件（6）包括直流电机（10）、主动轮（11）、从动轮（12）和皮带（13），直流电机（10）固定设在车身（1）的顶部，主动轮（11）固定设在其输出端上，从动轮（12）固定设在旋转轴（5）上，皮带（13）套设在主动轮（11）和从动轮（12）之间，且主动轮（11）小于从动轮（12），直流电机（10）与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种移动式储料罐，其特征在于：罐体（4）的外壁上固定设有两个滑杆（14），车身（1）的顶部固定设有两个限位板，每个限位板上均设有弧形导向槽（15），每个滑杆（14）均与一个弧形导向槽（15）插接。

4.根据权利要求3所述的一种移动式储料罐，其特征在于：伸缩组件（7）包括液压杆（16）和工型板（17），车身（1）的底部固定设有工型槽，工型板（17）滑动设在工型槽内，液压杆（16）插设在车身（1）的内壁上，其输出端与工型板（17）的顶部固定连接，四个插杆（8）与工型板（17）的底部均固定连接，液压杆（16）与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种移动式储料罐，其特征在于：罐体（4）的内部转动设置有螺旋输送叶片（18），罐体（4）的外壁上固定设有步进电机（19），其输出端与螺旋输送叶片（18）的一端固定连接，螺旋输送叶片（18）的外壁上固定设有若干个刮板（20），每个刮板（20）远离螺旋输送叶片（18）的一端均与罐体（4）的内壁贴合，步进电机（19）与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种移动式储料罐，其特征在于：罐体（4）远离步进电机（19）的一端设有方形出料口（21），方形出料口（21）上插设有挡板（22），罐体（4）的外壁上设有上料口（23），上料口（23）的内部插设有密封塞。