CN218370049U - 一种自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动下料装置，涉及下料设备技术领域，该自动下料装置，包括：下料箱，所述下料箱的内部开设有配料仓，所述配料仓的顶端开设有进料口，所述下料箱的外壁底部开设有至少两个沿其圆周方向均布的下料槽，所述下料槽的顶端与配料仓的底部之间开设有连接槽，所述下料箱的外壁中部安装有数量与下料槽相同且用于控制连接槽开闭的阀板，所述配料仓的内部安装有用于将物料刮入连接槽的刮料机构，所述下料箱的外壁底部安装有数量与下料槽相同的下料管，所述下料槽的内部安装有用于物料排出的下料机构。装置能够沿不同的方向进行效率，且能够快速对下料方向进行改变，并且装置能够同时沿多个方向进行下料，提高了装置的下料效率。

Description

一种自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，具体是一种自动下料装置。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，耐火材料在生产加工的过程中需要使用到储料仓，但现有的储料仓在下料时，只能竖直下料或者只能向单一方向下料，在放置储料仓使用时，需要根据出料管的位置进行放置，费时费力，降低了耐火材料加工用储料仓的实用性，不便于使用者使用。

现有的下料装置大多只能沿竖直下料或者向单一方向下料，不便于同时沿多个方向进行下料，使得装置的效率较低，当需要进行不同方向的下料时需要对装置进行调节，从而改变下料口的朝向，费时费力不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动下料装置，旨在解决现有技术中的下料装置大多只能沿竖直下料或者向单一方向下料，不便于同时沿多个方向进行下料，使得装置的效率较低，当需要进行不同方向的下料时需要对装置进行调节，从而改变下料口的朝向，费时费力不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述自动下料装置，包括：下料箱，所述下料箱的内部开设有配料仓，所述配料仓的顶端开设有进料口，所述下料箱的外壁底部开设有至少两个沿其圆周方向均布的下料槽，所述下料槽的顶端与配料仓的底部之间开设有连接槽，所述下料箱的外壁中部安装有数量与下料槽相同且用于控制连接槽开闭的阀板，所述配料仓的内部安装有用于将物料刮入连接槽的刮料机构，所述下料箱的外壁底部安装有数量与下料槽相同的下料管，所述下料槽的内部安装有用于物料排出的下料机构。

为了使得本实用新型具有能够对配料仓2侧壁和底壁沾附的物料进行刮除作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述刮料机构包括转动安装在配料仓底端中部的转动柱以及安装在下料箱底端中部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有顶端贯穿下料箱并与转动柱底部固定连接的传动轴。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述转动柱的外壁安装有至少两个沿其圆周方向均布且用于将物料刮入连接槽的配料刮板，所述配料刮板的底部与配料仓的底部相抵触，所述配料刮板远离转动柱的一端与配料仓的侧壁相抵触。

本实用新型的进一步的技术方案为，多个所述阀板分别位于多个下料管的上方，所述阀板与下料箱滑道连接。

为了使得本实用新型具有能够避免物料堆积在下料管中造成其堵塞的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述下料机构包括开设在下料箱内部且位于配料仓下方的安装槽，所述安装槽的内壁安装有数量与下料槽相同的下料电机，多个所述下料电机的输出轴、多个下料槽以及多个下料管分别同轴安装。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述下料槽的端壁中部转动安装有下料轴，所述下料轴的一端与下料电机的输出轴固定连接，所述下料轴的另一端伸入下料管，所述下料轴的外壁固定安装有绞龙叶片。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述下料箱的底部边缘处安装有至少三个用与对其高度进行调节的升降支撑杆，多个所述升降支撑杆沿下料箱的圆周方向均布。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述升降支撑杆为电动伸缩杆。

本实用新型的有益效果是：

储料仓下料时，物料由储料仓的出料口经进料口落入配料仓，抽出与需要下料的方向相对应的阀板，此时配料仓通过连接槽与下料槽相连通，启动刮料机构和下料机构，此时刮料机构将配料仓内部的物料通过连接槽刮入下料槽，同时下料机构将下料槽的物料通过下料管排出，当需要改变下料方向时，只需要将相对应的阀板抽出即可，从而使得装置能够沿不同的方向进行效率，且能够快速对下料方向进行改变，并且装置能够同时沿多个方向进行下料，提高了装置的下料效率，有利于使用者的使用。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的内部结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例的俯视结构示意图。

图中：1、下料箱；2、配料仓；3、进料口；4、下料槽；5、下料管；6、连接槽；7、阀板；8、转动柱；9、配料刮板；10、驱动电机；11、传动轴；12、安装槽；13、下料电机；14、下料轴；15、绞龙叶片；16、升降支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-3所示，一种自动下料装置，包括：下料箱1，下料箱1的内部开设有配料仓2，配料仓2的顶端开设有进料口3，下料箱1的外壁底部开设有至少两个沿其圆周方向均布的下料槽4，下料槽4的顶端与配料仓2的底部之间开设有连接槽6，下料箱1的外壁中部安装有数量与下料槽4相同且用于控制连接槽6开闭的阀板7，配料仓2的内部安装有用于将物料刮入连接槽6的刮料机构，下料箱1的外壁底部安装有数量与下料槽4相同的下料管5，下料槽4的内部安装有用于物料排出的下料机构。

在本具体实施例中，储料仓下料时，物料由储料仓的出料口经进料口3落入配料仓2，抽出与需要下料的方向相对应的阀板7，此时配料仓2通过连接槽6与下料槽4相连通，启动刮料机构和下料机构，此时刮料机构将配料仓2内部的物料通过连接槽6刮入下料槽4，同时下料机构将下料槽4的物料通过下料管5排出，当需要改变下料方向时，只需要将相对应的阀板7抽出即可，从而使得装置能够沿不同的方向进行效率，且能够快速对下料方向进行改变，并且装置能够同时沿多个方向进行下料，提高了装置的下料效率，有利于使用者的使用。

具体的，刮料机构包括转动安装在配料仓2底端中部的转动柱8以及安装在下料箱1底端中部的驱动电机10，驱动电机10的输出轴上安装有顶端贯穿下料箱1并与转动柱8底部固定连接的传动轴11。

进一步的，转动柱8的外壁安装有至少两个沿其圆周方向均布且用于将物料刮入连接槽6的配料刮板9，配料刮板9的底部与配料仓2的底部相抵触，配料刮板9远离转动柱8的一端与配料仓2的侧壁相抵触。

驱动电机10通过传动轴11带动转动柱8旋转，转动柱8带动配料刮板9旋转，将配料仓2中的物料通过连接槽6刮入下料槽4，同时能够对配料仓2侧壁和底壁沾附的物料进行刮除，避免了物料浪费。

进一步的，多个阀板7分别位于多个下料管5的上方，阀板7与下料箱1滑道连接。

具体的，下料机构包括开设在下料箱1内部且位于配料仓2下方的安装槽12，安装槽12的内壁安装有数量与下料槽4相同的下料电机13，多个下料电机13的输出轴、多个下料槽4以及多个下料管5分别同轴安装。

进一步的，下料槽4的端壁中部转动安装有下料轴14，下料轴14的一端与下料电机13的输出轴固定连接，下料轴14的另一端伸入下料管5，下料轴14的外壁固定安装有绞龙叶片15。

下料电机13带动下料轴14旋转，下料轴14带动绞龙叶片15旋转，绞龙叶片15将下料槽4的物料输送到下料管5进行下料，避免了物料堆积在下料管5中造成其堵塞。

具体的，下料箱1的底部边缘处安装有至少三个用与对其高度进行调节的升降支撑杆16，多个升降支撑杆16沿下料箱1的圆周方向均布。

优选的，升降支撑杆16为电动伸缩杆。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动下料装置，包括：下料箱（1），其特征在于，所述下料箱（1）的内部开设有配料仓（2），所述配料仓（2）的顶端开设有进料口（3），所述下料箱（1）的外壁底部开设有至少两个沿其圆周方向均布的下料槽（4），所述下料槽（4）的顶端与配料仓（2）的底部之间开设有连接槽（6），所述下料箱（1）的外壁中部安装有数量与下料槽（4）相同且用于控制连接槽（6）开闭的阀板（7），所述配料仓（2）的内部安装有用于将物料刮入连接槽（6）的刮料机构，所述下料箱（1）的外壁底部安装有数量与下料槽（4）相同的下料管（5），所述下料槽（4）的内部安装有用于物料排出的下料机构。

2.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征是，所述刮料机构包括转动安装在配料仓（2）底端中部的转动柱（8）以及安装在下料箱（1）底端中部的驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴上安装有顶端贯穿下料箱（1）并与转动柱（8）底部固定连接的传动轴（11）。

3.根据权利要求2所述的自动下料装置，其特征是，所述转动柱（8）的外壁安装有至少两个沿其圆周方向均布且用于将物料刮入连接槽（6）的配料刮板（9），所述配料刮板（9）的底部与配料仓（2）的底部相抵触，所述配料刮板（9）远离转动柱（8）的一端与配料仓（2）的侧壁相抵触。

4.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征是，多个所述阀板（7）分别位于多个下料管（5）的上方，所述阀板（7）与下料箱（1）滑道连接。

5.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征是，所述下料机构包括开设在下料箱（1）内部且位于配料仓（2）下方的安装槽（12），所述安装槽（12）的内壁安装有数量与下料槽（4）相同的下料电机（13），多个所述下料电机（13）的输出轴、多个下料槽（4）以及多个下料管（5）分别同轴安装。

6.根据权利要求5所述的自动下料装置，其特征是，所述下料槽（4）的端壁中部转动安装有下料轴（14），所述下料轴（14）的一端与下料电机（13）的输出轴固定连接，所述下料轴（14）的另一端伸入下料管（5），所述下料轴（14）的外壁固定安装有绞龙叶片（15）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的自动下料装置，其特征是，所述下料箱（1）的底部边缘处安装有至少三个用与对其高度进行调节的升降支撑杆（16），多个所述升降支撑杆（16）沿下料箱（1）的圆周方向均布。

8.根据权利要求7所述的自动下料装置，其特征是，所述升降支撑杆（16）为电动伸缩杆。

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