CN206199187U - 一种粉体材料的下料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及粉体材料的制造设备技术领域,尤其是涉及一种粉体材料的下料装置。该装置包括:下料桶和搅拌器;下料桶内设置有圆柱形容纳腔,搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔内;搅拌器包括搅拌叶片和旋转轴;搅拌器的旋转轴与圆柱形容纳腔同轴设置;搅拌叶片的横截面为渐开线型,该渐开线自旋转轴引出后螺旋靠近圆柱形容纳腔的内侧壁;下料桶的底部设置有出料口,出料口设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴,工作时,渐开线型的搅拌器将下料桶内的物料逐渐推送至所述出料口处。以解决现有技术中存在的下料装置占有空间大的技术问题。

Description

一种粉体材料的下料装置
技术领域 ^1。]本实臟型涉及粉体材料的制造设备技术领域,尤其是涉及—种粉体材料的下料 背景技术 泛应赃於觀巾,勘:絲料触产艘巾、医药包装 _3]絲働下難置巾,職大多細设储是使讎職下料口 □可以使得物料很容易的从下料装置的出料□中流出,并且且下料比较彻底 3 料桶无^用锥形的,而只能用圆柱形的,这样使得很多设备无法下料、并且占用空间 产成本局。 ’
[_4]黯技术中,_锥_下料n,并且在进人到锥形下料日粉体物料 流出的速度进彳丁控制,但是有些设置中需要下料部分占有较小的空间,所以锥 置不能适用于所有的下料需求,来使占有空间小,减小生产的成本需要。 / 、 实用新型内容
[0005]、本实用新型的目的在于提供一种粉体材料的下料装置,以解决现有技术 占有空间大和在下料桶中的物料的下料速度不能控制的技术问题。 、
[0006]本实用新型提供的一种粉体材料的下料装置,包括:下料桶和搅拌器.下料桶内号 置有圆柱形容纳腔,搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔内;搅拌器包括搅拌叶 轴;搅拌器的旋转轴与圆柱形容纳腔同轴设置;搅拌叶片的横截面为渐开线型,该渐 旋转轴引出后螺旋靠近圆柱形容纳腔的内侧壁;下料桶的底部设置有出料口,’出 了 I 2=$工二侧$靠近所述旋转轴,工作时,渐开线型的搅拌器将下料桶内的物料逐“推 支步地,下料桶的圆柱形容纳腔内设置有支架,所述搅拌器的旋转轴可转动地
[0008]进一步地,下料装置还包括用于驱动搅拌器旋转的驱动装置。
[0009]进一步地,驱动装置为减速电机,减速电机的动力输出轴与旋转轴连接。
[0010]进一步地,驱动装置为设置在旋转轴末端的转动手柄或者手轮。 。
[0011]进一步地,搅拌叶片在搅拌器轴向上为螺旋形,转动搅拌器,搅拌叶片将物 料桶的入口输送至下料桶的底部。 、物枓从下
[0012]进一步地,搅拌器的长度与小于圆柱形容纳腔的长度。
[0013]进一步地,下料桶为长条形的管体,搅拌器设置在长条形的管体内。
[0014] 进一步地,圆柱形容纳腔下端设置有锥形腔,出料口设置在所述锥形腔底^卜
[0015] 进一步地,出料口为圆形或矩形。 R 。
[0016]本实用新型提供的一种粉体材料的下料装置,该装置括:包括:下料桶和揽 卜料補内设置有圆柱形容纳腔,搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔内;搅拌器包括搅拌 叶片和旋转轴;搅拌器的旋转轴与圆柱形容纳腔同轴设置;搅拌叶片的横截面为渐开线型, i亥渐开线自所述旋转轴引出后螺旋靠近所述圆柱形容纳腔的内侧壁;下料桶的底部设置有 出料□,出料口设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴,工作时,渐开线型的搅拌器将下料 桶内的物料逐渐推送至所述出料口处。这样就可以使下料桶为圆柱形时,也能够保障下料 桶的下料率。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性 劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本实用新型实施例提供的一种粉体材料的下料装置的立体图;
[0019] 图2为本实用新型实施例提供的一种粉体材料的下料装置的俯视图。
[0020]附图标记:
[0021] 10-下料桶; 20-圆柱形容纳腔;30-搅拌叶片;
[0022] 40-旋转轴; 50-出料口。
具体实施方式
[0023] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用 新型保护的范围。
[0024] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[QQ25]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地 连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连, 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。
[0026]图1为本实用新型实施例提供的一种粉体材料的下料装置的立体图;如图1所示, 本实用新型提供的一种粉体材料的下料装置,,包括:下料桶10和搅拌器;下料桶10内设置 有圆柱形容纳腔20,搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔2〇内;搅拌器包括搅拌叶片30和 旋转轴40;搅拌器的旋转轴40与圆柱形容纳腔2〇同轴设置;搅拌叶片30的横截面为渐开线 型,该渐开线自旋转轴40引出后螺旋靠近圆柱形容纳腔20的内侧壁;下料桶1〇的底部设置 有出料口 50,出料口 5〇设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴40,工作时,渐开线型的搅拌 器将下料桶10内的物料逐渐推送至所述出料口 50处。
[0027] 其中,搅拌器可旋转的设置在圆柱形容纳腔20内有多种方式,例如:在圆柱形容纳 腔20上设置有与搅拌器的旋转轴40配合的轴套,并且轴套固定在圆柱形容纳腔20的底面 上,通过搅拌器上设置的旋转轴40和圆柱形容纳腔20上设置的轴套配合,使搅拌器可旋转 的设置在圆柱形容纳腔20内。
[0028] 还有,可以在圆柱形容纳腔2〇的底面上设置有与搅拌器上的旋转轴40配合的连接 孔,这样可以使旋转轴40固定在圆柱形容纳腔2〇的底面上,可以使搅拌器可旋转的设置在 圆柱形容纳腔20上。
[0029] 其中,下料口形状可以有多种形式,例如:挪、平行四边形或椭圆形等。
[0030] 本实施例提供的一种粉体材料的下料装置,该装置括:包括:下料桶10和搅拌器; 下料桶10内设置有圆柱形容纳腔20,搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔20内;搅拌器包 括搅拌叶片30和旋转轴40;搅拌器的旋转轴40与圆柱形容纳腔20同轴设置;同轴设置可以 可以让旋转轴40在转动时,圆柱形容纳腔20整体的抖动幅度小,使整体装置工作稳定。搅拌 叶片30的横截面为渐开线型,该渐开线自所述旋转轴40引出后螺旋靠近所述圆柱形容纳腔 20的内侧壁;下料桶10的底部设置有出料口 50,出料口50设置在渐开线的内侧并靠近所述 旋转轴40,工作时,渐开线型的搅拌器将下料桶1〇内的物料逐渐推送至所述出料口50处。这 样就可以使下料桶10为圆柱形时,也能够保障下料桶10的下料率。
[0031]在上述实施例的基础上,进一步地,下料桶1〇的圆柱形容纳腔20内设置有支架,搅 拌器的旋转轴40可转动地设置在支架上。
[0032]其中,支架可以设置在容纳腔的的侧壁上,支架的两端固定在侧壁上,支架之间设 置有用于与旋转轴40连接的轴承,旋转轴40通过设置在容纳腔侧壁上支架可旋转设置。 [0033]还有,支架设置在容纳腔的底面上,支架包括两个支撑板,两个支撑板之间设置有 连接板,连接板上设置有用于与旋转轴40配合的连接件。
[0034]支架的设置可以使得搅拌器可旋转的设置的支架上,所以搅拌器可旋转的设置在 圆柱形容纳腔20内,当粉体材料进入到圆柱形容纳腔20之后,直接通过搅拌器在圆柱形容 纳腔20内旋转,在搅拌器的旋转下,可以使粉体材料从圆柱形容纳腔20的内部进入到出料 口 50进行出料,可以有效的减少粉体材料在下料桶中滞留的情况,保障了出料的效率。
[0035]在上述实施例的基础上,进一步地,下料装置还包括用于驱动搅拌器旋转的驱动 装置。
[0036]其中,驱动装置的形式有多种,例如:电磁驱动、电动机驱动和手工驱动等。
[0037]可以在圆柱形容纳腔20内设置有传感器,在设置有控制器,控制器和分别和驱动 装置和传感器电连接,在圆柱形容纳腔20中的粉体材料积累到一定程度之后,传感器将信 息反馈到控制器上,控制器控制驱动装置开始运作,驱动装置带动搅拌器旋转;也可以不设 置传感器,通过施工人员人工操作,使驱动装置带动搅拌器旋转,在搅拌器旋转的作用下, 使在圆柱形容纳腔20中的粉体材料进入到圆柱形容纳腔2〇底部的出料口50中,通过驱动装 置带动搅拌器进行搅拌,可以对搅拌器搅拌的速率进行调整,从而可以调节出料口 50出料 的速度。
[0038]在上述实施例的基础上,进一步地,驱动装置为减速电机,减速电机的动力输出轴 与旋转轴40连接。
[0039] 减速电机能够节省空间,稳定性高、耐用和承受过载的能力强,通用性强,使用维 护方便,维护成本低,保护性能好,对环境适应性强,可在有腐蚀、潮湿等恶劣环境中连续工 作,并且采用减速电机可以使得能耗低、噪音小等诸多优点,如:采用减速电机会使旋转轴 40的震动降低,可以有效的保障粉体材料在输送过程中粉体材料的量不会由于震荡幅度 大,导致粉体材料溢出的情况发生;采用减速电机可以使整个装置的占有空间减少,重要的 是减速电机的使用可以使旋转轴40的工作状态稳定,能够提高整体装置的工作效率,还能 够在不同的环境中使用,并且,还可以进一步地增加装置的适用性,提高装置的使用率。
[0040] 在上述实施例的基础上,进一步地,驱动装置为设置在旋转轴40末端的转动手柄 或者手轮。
[0041] 在旋转轴40的末端设置有转动手柄或者手轮,在粉体材料进入到下料桶10中之 后,在根据直观的看到在下料桶10中的粉体材料的剩余量,通过旋转在旋转轴40上的手柄 或者是手轮来带动旋转轴40进行转动,将在下料桶10中的粉体材料推送至下料口处;并且 驱动装置旋转轴40末端的转动手柄或者手轮,在通过驱动装置驱动旋转轴4〇时,需要通过 人工转动手柄或者手轮,这样不仅可以节省资源,而且还可以随时的增加旋转轴4〇的转速, 对于下料的速度的把控可以更加准确。
[0042] 在上述实施例的基础上,进一步地,搅拌叶片3〇在搅拌器轴向上为螺旋形,转动搅 拌器,搅拌叶片30将物料从下料桶10的入口输送至下料桶10的底部。
[0043] 在粉体材料进入到下料桶10中之后,会有部分的粉体材料从下料桶10的出料口 5〇 中出去,由于下料桶10是圆柱形,另外一部分的粉体材料会滞留在下料桶1〇中,在通过搅拌 器上设置的搅拌叶片30的旋转,并且搅拌叶片3〇呈螺旋状,在搅拌叶片30工作时,会尽可能 的将在下料桶10中的粉体材料清空,以减少粉体材料的滞留量,提高整个装置的工作'效率, 减少粉体材料的浪费。 ^
[0044]图2为本实用新型实施例提供的一种粉体材料的下料装置的俯视图,如图2所示, 在上述实施例的基础上,进一步地,搅拌器的长度与小于圆柱形容纳腔2〇的长度。 ’
[0045]搅拌器的长度小于圆柱形容纳腔20的长度,使整个搅拌器都处在圆柱形容纳腔2〇 的内部,而且搅拌器上端还需要连接驱动装置,这样不仅可以节省装置占有的空间,并且由 于搅拌器的全部在圆柱形容纳腔2〇的内部,还可以保障搅拌器上沾染的杂质的机率进一步 地减少,使得粉体材料在传输过程更加纯净,粉体材料的纯净度得到提高。 /
[0046]在上述实施例的基础上,进一步地,下料桶10为长条形的管体,搅拌器设置在长条 形的管体内。 M
[0047]当下料桶1〇为长条形的管体时,长条形的管体一端设置有进料口另一端设置有出 料口,粉体材料从长条形下料桶10上的进料口进入,在粉体材料进入到长条形下料桶中— 定量之后,搅拌器开始工作,将在进料口进入的粉体材料输送到长条形管体的/出料口 —端, 使粉体材料完成输送,这种方式也可以完成粉体材料的下料。 ’
[0048]在上述实施例的基础上,进一步地,圆柱形容纳腔2〇下端设置有锥形腔出料口5〇 设置在所述锥形腔底部上。 …
[0049]圆柱形的容纳腔下端设置锥形腔,在粉体材料进入到下料桶1〇之后,都进入到锥 形腔内,并且在锥形腔的底部设置有出料口5〇,粉体材料可以直接从圆锥形n的腔上的出料 口 50直接进行出去,使得其下料的速度较快。 /
[0050] 在上述实施例的基础上,进一步地,出料口 50为圆形或矩形。
[0051]出料口 50设置为圆形或者矩形,在下料口的外部设置有接料装置时,可以更加简 便的将粉体材料接纳,如果采用的是不规则的出料口 50,在接料时,需要将接料的装置的开 口设置为大于这个不规则的出料口 50的大小,对于整体装置的操作性会造成损耗。优选的 设置为矩形或者圆形的规则图形。
[0052] 在具体的实施过程中;
[0053]先将粉体材料输送到下料桶10的圆柱形容纳腔20中,当圆柱形容纳腔20中的粉体 材料不能在自然状态下从设置在下料桶10上设置的出料口 50中输送出来时,搅拌器开始工 作,通过旋转轴40带动搅拌叶片30转动,使在圆柱形容纳腔20中的粉体材料从出料口 50中 溢出;当搅拌器连接驱动装置时,驱动装置为电动机时,通过控制系统直接控制驱动装置工 作,驱动装置带动搅拌器,搅拌器上的搅拌叶片将粉体材料输送到出料口 50处。
[0054] 当驱动装置为设置在旋转轴40上的转动手柄或者手轮时,在圆柱形容纳腔20中的 粉体材料不能在自然状态下从设置在下料桶1〇上设置的出料口 50中输送出来时,直接通过 施工人员对旋转轴40上的转动手柄或者手轮进行旋转,将在在圆柱形容纳腔20中的粉体材 料输送至出料口 50处。
[0055] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限 制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当 理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种粉体材料的下料装置,其特征在于,包括:下料桶和搅拌器; 下料桶内设置有圆柱形容纳腔,所述搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔内. 搅拌器包括搅拌叶片和旋转轴; ’ 搅拌器的旋转轴与圆柱形容纳腔同轴设置; 搅拌叶片的横截面为渐开线型,该渐开线自所述旋转轴引出后螺旋靠近所述圆柱形容 纳腔的内侧壁; 下料桶的底部设置有出料口,出料口设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴,工作时, 渐开线型的搅拌器将下料桶内的物料逐渐推送至所述出料口处。
2. 根据权利要求1所述的粉体材料的下料装置,其特征在于,所述下料桶的圆柱形容纳 腔内设置有支架,所述搅拌器的旋转轴可转动地设置在支架上。
3. 根据权利要求2所述的粉体材料的下料装置,其特征在于,所述下料装置还包括用于 驱动搅拌器旋转的驱动装置。 4 _根据权利要求3所述的粉体材料的下料装置,其特征在于,所述驱动装置为减速电 机,减速电机的动力输出轴与所述旋转轴连接。
5.根据权利要求3所述的粉体材料的下料装置,其特征在于,所述驱动装置为设置在所 述旋转轴末端的转动手柄或者手轮。
6. 根据权利要求1所述的粉体材料的下料装置,其特征在于,所述搅拌叶片在搅拌器轴 向上为螺旋形,转动搅拌器,搅拌叶片将物料从下料桶的入口输送至下料桶的底部。
7. 根据权利要求1所述的粉体材料的下料装置,其特征在于,所述搅拌器的长度与小于 所述圆柱形容纳腔的长度。
8.根据权利要求1所述的粉体材料的下料装置,其特征在于,所述下料桶为长条形的管 体,所述搅拌器设置在长条形的管体内。
9.根据权利要求1所述的粉体材料的下料装置,其特征在于,所述圆柱形容纳腔下端设 置有锥形腔,出料口设置在所述锥形腔底部上。 1 〇 •根据权利要求1所述的粉体材料的下料装置,其特征在于,所述出料口为圆形或矩 形。
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