CN201598299U

CN201598299U - 矮身高炉炉前开口机

Info

Publication number: CN201598299U
Application number: CN2009202904433U
Authority: CN
Inventors: 杨士岭; 刘崇惠; 岳刚; 胡小龙; 王立波
Original assignee: 杨士岭
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2019-12-21

Abstract

本实用新型为一种矮身高炉炉前开口机。其技术方案为：它主要包括旋转机构、钻进机构和吊挂机构三部分，所述旋转机构包括基座、转臂、行走机架和旋转油缸，其特征是，所述基座上设置有使转臂转角大于90度的连杆机构，所述连杆机构的一端与基座固定连接，另一端与转臂固定连接，基座还设置有转臂旋转的限位块，所述基座上还设置缓冲器。本实用新型能够避免受到热辐射，损伤机器设备，整体机械结构具有体积小、结构紧凑，维护方便等优势。同时，还利用了液压传动工作的平稳性，冲击力小，易于传递较大的力和扭矩，而且在相同功率的条件下，液压传动装置易于实现过载保护，调速性能好，动作可靠，起闭迅速，操作维护方便。

Description

矮身高炉炉前开口机

技术领域

本实用新型涉及一种高炉开铁口专用设备，尤其涉及一种矮身高炉炉前开口机。

背景技术

开口机是高炉炼铁炉前的重要生产设备之一。一般由底座、转臂、行走机架、锚钩、旋转机构、倾动机构、行走机构和凿岩机等组成。由液压系统提供动力进行开铁口作业。开铁口时旋转横臂由原始位置旋转至铁口位，倾动机构放下行走机架使锚钩与高炉本体上的锚座扣牢，由行走马达带动行走小车驱动凿岩机进行开铁口。开铁口完毕，倾动机构提起行走机架使锚钩与锚座脱开，旋转横臂至原始位置。与本实用新型最接近的现有技术为公告号为：CN201065410Y，专利号为：200720041391.7的高炉炉前开口机的实用新型专利。该开口机的转臂的最大转角只能达到90度，因此它对炉前的空间要求高，开口角度和位置准确度低，而且由于不能够实现大角度回转，导致设备长期受热辐射，结构复杂和操作维护不方便，不利于故障处理。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种对空间要求小，开口角度和位置准确性高，能保护开口机不受热辐射和操作维护方便的矮身高炉炉前开口机的技术方案。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：它主要包括旋转机构、钻进机构和吊挂机构三部分，所述旋转机构包括基座、转臂、行走机架和旋转油缸，其特征是，所述基座上设置有使转臂转角大于90度的连杆机构，所述连杆机构的一端与基座固定连接，另一端与转臂固定连接，基座还设置有转臂旋转的限位块，所述基座上还设置缓冲器。本实用新型中连杆机构使旋转油缸通过限位块和缓冲器控制转臂实现135度大旋转，打开铁口后开口机能迅速退回，行走机架远离出铁口，避免受到热辐射，损伤机器设备，这种大的旋转角度使其基座大大变矮，因此其整体机械结构具有体积小、结构紧凑，维护方便等优势。同时，还利用了液压传动工作的平稳性，冲击力小，易于传递较大的力和扭矩，而且在相同功率的条件下，液压传动装置易于实现过载保护，调速性能好，动作可靠，起闭迅速，操作维护方便。

本实用新型的具体特点还有，所述连杆机构包括端部铰接的曲臂和直臂，所述直臂的另一端与基座固定连接，所述曲臂的另一端与转臂的一端固定连接，转臂的另一端与行走机架固定连接，行走机架的一端安装有吊挂机构，另一端安装有钻进机构；所述曲臂与转臂连接的该端还与旋转油缸的活塞杆外伸端铰接，旋转油缸缸体与转臂的中部铰接。

上述缓冲器安装在旋转机构的原始位置。

上述钻进机构的凿岩机和钻杆之间采用弧形连接体连接，钻杆通过定位板固定，定位板安装在行走机架的安装有吊挂机构的一端。

上述旋转机构、钻进机构和吊挂机构均由液压驱动。

上述转臂的转角为135度。

上述基座固定于与液压炮同侧的地基上。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，旋转机构通过旋转油缸、基座、曲臂、直臂、转臂和缓冲器控制转臂实现135度大旋转，打开铁口后开口机能迅速退回，行走机架能够远离出铁口，避免受到热辐射，损伤机器设备，这种大的旋转角度使其基座大大变矮，同时，基座固定于与液压炮同侧的地基上，因此，其整体机械结构具有体积小、结构紧凑，维护方便等优势。同时，还利用了液压传动工作的平稳性，冲击力小，易于传递较大的力和扭矩，而且在相同功率的条件下，液压传动装置易于实现过载保护，调速性能好，动作可靠，起闭迅速，操作维护方便。钻进机构的凿岩机和钻杆之间采用弧形连接体连接，钻杆通过定位板固定，定位板安装在行走机架的安装有吊挂机构的一端，这样能够提高钻孔的准确性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型高炉炉前开口机锚钩与锚座扣牢后状态图。

图2为图1原始位置和工作位置的俯视图。

图3为图1工作位置的左视图。

图4为本实用新型高炉炉前开口机液压控制系统原理图。

图中，1、弧形连接体，2、基座，3、吊挂机构，4、行走机架，5、限位块，6、直臂，7、曲臂，8、缓冲器，9、旋转油缸，10、转臂，11、凿岩机，12、钻杆，13、定位板，B1、B2和B3、液压泵，YF1、YF2和YF3为：溢流阀，LUQ1～LUQ5为：过滤器，DF1、DF2和DF3为：单向阀，JF1和JF2为：减压阀，JF3为：调速阀，JLF3为：单向调速阀，DJF1～DXJ4为：双单向节流调速阀，YS为：双液控单向阀，HXF1～HXF5为：手动换向阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型为一种一种矮身高炉炉前开口机，它主要包括旋转机构、钻进机构和吊挂机构三部分。所述旋转机构包括基座2、转臂10、行走机架4和旋转油缸9，基座2固定于与液压炮同侧的地基上。基座2上设置有使转臂10转角大于90度的连杆机构，附图中的转臂10的转角能够达到135度，所述连杆机构一端与基座2固定连接，连杆机构的另一端与转臂10固定连接，基座2还设置有转臂10旋转的限位块5，所述基座2上还设置缓冲器8，缓冲器8安装在旋转机构的原始位置。连杆机构包括铰接曲臂7和直臂6，所述直臂6的另一端与基座2固定连接，所述曲臂7的另一端与转臂10的一端固定连接，转臂10的另一端与行走机架4固定连接，行走机架4的一端安装有吊挂机构3，另一端安装有钻进机构；所述曲臂7与转臂10连接的该端还与旋转油缸9的活塞杆外伸端铰接，旋转油缸9缸体与转臂10的中部铰接。钻进机构的凿岩机11和钻杆12之间采用弧形连接体1连接，钻杆12通过定位板13固定，定位板12安装在行走机架4的安装有吊挂机构的一端。其中，旋转机构、钻进机构和吊挂机构均由液压驱动。

如图4所示，液压泵B1、B2、B3给系统供油，工作时开二备一，溢流阀YF1、YF2、YF3限制系统工作压力，PS滤油器LUQ1、LUQ2和LUQ3是对输出油过滤，滤油器LUQ4和LUQ5是对液压回路的液压油进行二次过滤，这是因为压凿岩机对油液清洁度要求高，所以采用二次滤油。单向阀DF1、DF2和DF3主要防止非工作状态时油液倒流。减压阀JF1控制倾动油缸进油管路的前后压差，减压阀JF2产生控制压力控制推进马达进油压力，调速阀JF3控制冲击频率，单向调速阀JLF3控制转臂朝铁口方向回转的转速。DJF1和DJF2可以调节旋转油缸和倾动油缸动作的速度，DJF3和DXJ4可以调节小车行走速度和转钎速度，液压锁YS保证钻孔过程换向阀HXF2处于中位时倾动机构保持静止，手动换向阀HXF1～HXF5控制着各工作机构的工作状态。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种矮身高炉炉前开口机，它主要包括旋转机构、钻进机构和吊挂机构三部分，所述旋转机构包括基座、转臂、行走机架和旋转油缸，其特征是，所述基座上设置有使转臂转角大于90度的连杆机构，所述连杆机构的一端与基座固定连接，另一端与转臂固定连接，基座还设置有转臂旋转的限位块，所述基座上还设置缓冲器。

2.根据权利要求1所述的矮身高炉炉前开口机，其特征是，所述连杆机构包括端部铰接的曲臂和直臂，所述直臂的另一端与基座固定连接，所述曲臂的另一端与转臂的一端固定连接，转臂的另一端与行走机架固定连接，行走机架的一端安装有吊挂机构，另一端安装有钻进机构；所述曲臂与转臂连接的该端还与旋转油缸的活塞杆外伸端铰接，旋转油缸缸体与转臂的中部铰接。

3.根据权利要求2所述的矮身高炉炉前开口机，其特征是，所述缓冲器安装在旋转机构的原始位置。

4.根据权利要求1所述的矮身高炉炉前开口机，其特征是，钻进机构的凿岩机和钻杆之间采用弧形连接体连接，钻杆通过定位板固定，定位板安装在行走机架的安装有吊挂机构的一端。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的矮身高炉炉前开口机，其特征是，所述旋转机构、钻进机构和吊挂机构均由液压驱动。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的矮身高炉炉前开口机，其特征是，所述转臂的转角为135度。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的矮身高炉炉前开口机，其特征是，所述基座固定于与液压炮同侧的地基上。