CN201071375Y - 分侧式液压开铁口机 - Google Patents
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Abstract
一种分侧式液压开铁口机，属于高炉开铁口设备技术领域。由钻冲小车(1)、轨梁(2)、送进机构驱动装置(3)、斜底座(4)、旋转油缸(5)，杆机构(6)、转臂(7)、挡座(8)、链条(9)、链条张紧装置(10)、多孔联接板(11)组成；轨梁尾端上方安装有送进机构驱动装置(3)，轨梁尾部链轮联接链条张紧装置(10)，在转臂(7)的侧面安装有旋转油缸(5)，旋转油缸一端和转臂(7)铰接，另一端和固定底座相铰接，开铁口机安装在斜底座(4)上，转臂(7)上部的侧面装有四杆机构(6)；被轨梁前端压紧的高炉上的挡座(8)，转臂(7)端部的铰接块和轨梁(3)的侧面相联接，联接处装有多孔联接板(11)。优点是：开铁口快，结构紧凑，工作可靠，操作维护方便。
Description
技术领域
本发明属于高炉开铁口设备技术领域，特别是提供了一种分侧式液压开铁口机，用于打开炼铁高炉出铁口的专用机械设备。
背景技术
开铁口机是炼铁高炉必备的关键设备之一，国内外已普遍采用全液压开口机来替代曾经采用的风动和电动开口机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分侧式液压开铁口机，，可用于各种不同容积的炼铁高炉。解决了现代高炉液压泥炮和液压开铁口机的配套问题。
分侧式液压开铁口机是指开口机和堵塞出铁口的泥炮分别布置在高炉主铁沟的两侧。
本发明由钻冲小车1、轨梁2、送进机构驱动装置3、斜底座4、旋转油缸5，杆机构6、转臂7、挡座8、链条9、链条张紧装置10、多孔联接板11组成。轨梁尾端上方安装有送进机构驱动装置3，轨梁尾部链轮联接链条张紧装置10，在转臂7的侧面安装有旋转油缸5，旋转油缸一端和转臂7铰接，另一端和固定底座相铰接，开铁口机安装在斜底座4上，转臂7上部的侧面装有四杆机构6。开铁口时，轨梁前端压紧高炉上的挡座8。转臂7端部的铰接块和轨梁3的侧面相联接，联接处装有多孔联接板11。
采用旋转油缸5使开口机产生旋转运动；开铁口机安装在斜底座4上，配合杆机构6，使开口机旋转到工作位置时，轨梁前端做近似直线运动，并自动达到要求的开铁口角度；利用旋转油缸5的保压，使开口机轨梁前端压紧高炉炉壳上的挡座8；由送进机构驱动装置3通过链条9牵引，使钻冲小车1沿轨梁2慢进快退，链条张紧装置10保证链条长期不会松弛；采用多孔联接11调节开铁口角度。
本发明的优点是：开铁口快，结构紧凑，工作可靠，操作维护方便。
附图说明
图1是本发明的主视图，其中，钻冲小车1、轨梁2、送进机构驱动装置3、斜底座4、、挡座8、链条9、链条张紧装置10、多孔联接板11。
图2是本发明的俯视图，其中，旋转油缸5、杆机构6、转臂7
具体实施方式
图1和图2为本发明的一种具体实施方式。钻冲小车1的四个走行轮沿轨梁2的下缘走行，轨梁尾端上方安装有送进机构驱动装置3，用油马达、链轮通过链条9牵引小车，轨梁尾部链轮联接链条张紧装置10。
在转臂7的侧面安装有旋转油缸5，旋转油缸一端和转臂7铰接，另一端和固定底座相铰接，旋转油缸伸缩时，转臂7连同轨梁3一起绕开口机的转旋轴旋转。
开铁口机安装在斜底座4上，转臂7上部的侧面装有四杆机构6。四杆机构6的作用是开口机旋转至工作位置时，轨梁前端做近似直线运动。直到轨梁前端压紧高炉上的挡座8，以保证开铁口时轨梁不会晃动。转臂7端部的铰接块和轨梁3的侧面相联接，联接处装有多孔联接板11，通过选用不位置的联接孔，改变轨梁的开铁口角度。
Claims (1)
1.一种分侧式液压开铁口机，其特征在于，由钻冲小车(1)、轨梁(2)、送进机构驱动装置(3)、斜底座(4)、旋转油缸(5)，杆机构(6)、转臂(7)、挡座(8)、链条(9)、链条张紧装置(10)、多孔联接板(11)组成；轨梁尾端上方安装有送进机构驱动装置(3)，轨梁尾部链轮联接链条张紧装置(10)，在转臂(7)的侧面安装有旋转油缸(5)，旋转油缸一端和转臂(7)铰接，另一端和固定底座相铰接，开铁口机安装在斜底座(4)上，转臂(7)上部的侧面装有四杆机构(6)；被轨梁前端压紧的高炉上的挡座(8)，转臂(7)端部的铰接块和轨梁(3)的侧面相联接，联接处装有多孔联接板(11)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2007
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