CN202627962U

CN202627962U - 钻挖互换两用机

Info

Publication number: CN202627962U
Application number: CN 201220075187
Authority: CN
Inventors: 井涛
Original assignee: CHONGQING BAOJUE MACHINERY EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: CHONGQING BAOJUE MACHINERY EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2012-03-02
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-03-02

Abstract

本实用新型公开了一种钻挖互换两用机，通过在钻架（9）上设置第一连接板（11）和第二连接板（12）与动臂总成（7）相铰接，所述第一连接板（11）垂直固定在钻架（9）的一个周侧面上，该第二连接板（12）的半面贴合于钻架（9）的另一个周侧面上，第一连接板（11）和第二连接板（12）相互平行，在第一连接板（11）和第二连接板（12）上开设有第一安装孔（13）和第二安装孔（14），该第一安装孔（13）用来与液压油缸（8）相连，该第二安装孔（14）用来与动臂总成（7）相连。本实用新型使得钻架可以与挖掘机机头互换，增加了主机部分的通用性，同时降低了设备使用成本，具有设计巧妙、结构简单等特点。

Description

钻挖互换两用机

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，特别涉及一种能够将挖掘机机头和钻机机头互换的钻挖互换两用机。

背景技术

钻机作为一种通用机械，广泛地应用于冶金、煤炭、建材、铁路、水电建设和国防施工的土石方等工程爆破孔钻凿作业中，在需要大量的爆破施工的情况下，钻机钻凿量非常大，如果使用传统的人工风钻打工，钻孔直径小，钻孔浅，并且效率低下，劳动强度高，对施工人员的健康危害较大，如果购买专用的移动式钻孔机械，需要的设备投资较大。挖掘机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的移动式土方机械，是建筑工地上常见的工程机械。钻机和挖掘机都可采用液压传动系统驱动来完成各项作业，目前市面上还没有可以将挖掘机机头和钻机机头互换使用的工程机械，若是使用同一个行走部和液压系统，可节省大量成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够将挖掘机机头和钻机机头互换使用的钻挖互换两用机。

本实用新型的技术方案如下：一种钻挖互换两用机，具有履带行走部（1）、回转支撑台（2）、平台总成（3）、覆盖件（4）、驾驶室（5）、动臂油缸（6）、动臂总成（7）、液压油缸（8）、钻架（9）和铲斗总成（10），所述动臂总成（7）和液压油缸（8）可以与铲斗总成（10）或钻架（9）相连，其关键点在于：所述钻架（9）通过第一连接板（11）、第二连接板（12）与动臂总成（7）相铰接，该第一连接板（11）垂直固定在钻架（9）的一个周侧面上，所述第二连接板（12）的半面贴合于钻架（9）的另一个周侧面上，并且该第一连接板（11）和第二连接板（12）相互平行，在所述第一连接板（11）和第二连接板（12）的中上部对称开设有第一安装孔（13），所述钻架（9）通过该第一安装孔（13）与液压油缸（8）相连，在所述第一连接板（11）和第二连接板（12）的中部对称开设有第二安装孔（14），所述钻架（9）通过该第二安装孔（14）与动臂总成（7）相连。

本实用新型采用通用的液压挖掘机为基础，在不改变挖掘机动臂总成的前提下，使得钻架可以通过第二安装孔与动臂总成相连，同时钻架还可以通过第一安装孔与液压油缸相连，以达到在一个液压挖掘机上实现钻架与铲斗总成的互换。在使用钻机功能时，只需要连接上钻架即可，这样不仅机动灵活，提高了钻孔效率，可以满足多种钻孔要求，还提高了设备使用率。在使用挖掘功能时，取下钻架，连接上铲斗总成，就可以形成传统的液压挖掘机，以达到挖掘的目的。

为了调整动臂总成（7）与第一连接板（11）和第二连接板（12）之间的间隙，在所述动臂总成（7）与第一连接板（11）和第二连接板（12）之间均安装有调整垫片（30）。

在所述第一连接板（11）的上方安装有第一侧加强板（15），所述第一侧加强板（15）垂直固定在钻架（9）其中的一个周侧面上，并且该第一侧加强板（15）的下端与第一连接板（11）的上端相连接；在所述第二连接板（12）的上方设置有第二侧加强板（16），所述第二侧加强板（16）的半面贴合并固定于钻架（9）的另一个周侧面，并且该第二侧加强板（16）的下端与第二连接板（12）的上端相连接，并且所述第一侧加强板（15）和第二侧加强板（16）相互平行。第一侧加强板（15）和第二侧加强板（16）不仅能增强钻架的强度和刚度，使钻架的结构更合理，还能加强钻架在此位置的焊缝，使钻架更加牢固。

在所述第一连接板（11）和第二连接板（12）之间设置有连接管（28），该连接管（28）穿过第二安装孔（14），并且该连接管（28）的两端分别伸出第一连接板（11）和第二连接板（12）的外侧，所述连接管（28）可起到连接钻架并安装连接轴的作用。

为了进一步加强钻架（9）的可靠性，在所述第一连接板（11）和第二连接板（12）之间设置有焊接板（29），该焊接板（29）贴合固定在钻架（9）的表面。

在所述第一连接板（11）和第二连接板（12）之间设置有中间加强板（17），所述中间加强板（17）的两侧分别与第一连接板（11）和第二连接板（12）相连，该中间加强板（17）的一端与连接管（28）的外圆周面相连，另一端固定在焊接板（29）的表面，所述中间加强板能够加强第一连接板和第二连接板的承载能力，使第一连接板和第二连接板不会因为受力过大而弯曲变形。

在所述钻架（9）的一个周侧面上设有导轨（18），在导轨（18）的下部安装有下钻杆限位导向座，所述下钻杆限位导向座与导轨（18）滑动连接，采用上述结构时，下钻杆限位导向座能沿导轨上下滑动，作业时，下钻杆限位导向座可根据钻头的高度做相应调整，对于不同型号的钻头均可保证其能伸到钻架的触地面之上，从而避免钻头因触地受力而引起的弯曲或断裂。

所述下钻杆限位导向座包括连接块（20）、前安装块（21）、后安装块（22）和两个滑块，所述两个滑块对称安装于两侧导轨（18）上，两滑块之间由一个 “n”形连接块（20）连接，该连接块（20）的两侧底面分别焊接在两个滑块的上表面，所述连接块（20）的横板上焊接有后安装块（22），所述前安装块（21）安装在后安装块（22）上，所述后安装块（22）和前安装块（21）的接触面的中间开有半圆形的凹槽，所述前安装块（21）安装在后安装块（22）上后两凹槽形成通孔，在该通孔内可穿设钻杆（27），所述钻杆（27）装配在导轨（18）上侧。采用上述结构，下钻杆限位导向座能在钻架的导轨上滑动，并且，下钻杆限位导向座的导向孔采用可拆卸式（前安装块通过螺栓连接在后安装块上），以方便必要时前安装块的拆卸，当需要更换第一根钻杆时，可通过拆前安装块而将钻杆轻松取下，对于有钻杆卡死的情况时，通过此方式可大幅减小误工时间。

为了使所述滑块能顺利在导轨（18）上滑动，所述滑块包括安装座（23）和滑动板（24），所述安装座（23）由横板和竖板组成倒置的“L”形，所述滑动板（24）固定在安装座（23）的横板上，并与安装座（23）的竖板和横板组成一个与导轨（18）配合的缺口，所述导轨（18）位于该缺口中。

所述两个滑块上还设有焊接块（26），所述后安装块（22）的顶面贴合并焊接在焊接块（26）上，所述前安装块（21）的顶面上焊接有一块挡板（25），所述焊接块（26）与挡板（25）接触，并在它们的接触面的中部相对设有半圆形缺口，所述焊接块（26）和挡板（25）的两相对缺口组成一个圆形通孔，所述圆形通孔中穿设有钻杆（27），该圆形通孔位于后安装块（22）和前安装块（21）的两相对凹槽所形成的通孔的上方。钻杆（27）穿过此孔，从而在限制了钻杆工作时的径向跳动。

有益效果：本实用新型使得钻架可以与挖掘机机头互换，以增加了钻架的移动能力，同时降低了设备成本，还具有设计巧妙、结构简单等特点。

附图说明

图1为本实用新型连接铲斗总成时的结构示意图。

图2为本实用新型连接钻架时的结构示意图。

图3为钻架的结构示意图。

图4为图2中A处的局部放大图。

图5为本实用新型的滑块的轴侧视图。

图6为钻架与动臂总成的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型由履带行走部1、回转支撑台2、平台总成3、覆盖件4、驾驶室5、动臂油缸6、动臂总成7、液压油缸8、钻架9等部件组成。所述平台总成3通过回转支撑台2架设在履带行走部1上，该平台总成3可以通过回转支撑台2左右旋转，所述覆盖件4和驾驶室5安装在平台总成3上，该覆盖件4内设置有本实用新型所需的动力系统，该驾驶室5内设置有本实用新型所需的控制系统，该动臂总成7的下端连接在平台总成3上，在动臂总成7的中间开有孔，并通过轴与动臂油缸的上端连接，该动臂油缸6的下端连接在平台总成3上，在该动臂总成7的顶端还安装有液压油缸8。所述覆盖件4、驾驶室5、动臂油缸6、动臂总成7和液压油缸8的安装位置和结构与现有技术相同，在此不作赘述。所述钻架9包括第一连接板11、第二连接板12、第一侧加强板15、第二侧加强板16、中间加强板17、导轨18、连接块20、前安装块21、后安装块22、安装座23、滑动板24、挡板25、焊接板26和钻杆27，所述导轨18对称安装在钻架9的一周侧面上，所述钻杆27安装在导轨18的上侧面并可沿导轨滑动，所述第一连接板11垂直固定在钻架9的一个周侧面上，并且该第一连接板11与导轨18位于相邻的两个周侧面上。在所述第一连接板11的上方设置有第一侧加强板15，所述第一侧加强板15垂直固定在钻架9的表面，该第一侧加强板15和第一连接板11位于钻架9的同一个周侧面上，并且该第一侧加强板15的下端与第一连接板11的上端相连接；所述第二连接板12的半面贴合于钻架9上，并且该第二连接板12与导轨18位于相对的两个周侧面上，所述第二连接板12的另外半面横向伸出钻架9外，所述第一连接板11和第二连接板12相互平行。在所述第二连接板12的上方设置有第二侧加强板16，所述第二侧加强板16的半面贴合并固定于钻架9的另一个周侧面，该第二侧加强板16和第二连接板12位于钻架9的同一侧面，并且该第二侧加强板16的下端与第二连接板12的上端相连接。在所述第一连接板11和第二连接板12的中上部对称开设有第一安装孔13，所述钻架9通过该第一安装孔13与液压油缸8相连，在所述第一连接板11和第二连接板12的中部对称开设有第二安装孔14，所述钻架9通过该第二安装孔14与动臂总成7相连。在所述动臂总成7与第一连接板11和第二连接板12之间均设置有调整垫片30。

由图3可知，在所述第一连接板11和第二连接板12之间设置有连接管28，该连接管28穿过第二安装孔14，并且该连接管28的两端分别伸出第一连接板11和第二连接板12的外侧。在所述第一连接板11和第二连接板12之间设置有焊接板29，该焊接板29贴合固定在钻架9的表面。在所述第一连接板11和第二连接板12之间设置有中间加强板17，所述中间加强板17的两侧分别与第一连接板11和第二连接板12相连，该中间加强板17的一端与连接管28的外圆周面相连，另一端固定在焊接板28的表面，本实用新型中，优先选用连接管28上下面均有加强板的方案。

由图2、图4和图5进一步可知，在导轨2的下端安装有下钻杆限位导向座，该下钻杆限位导向座可沿导轨18上下滑动，所述下钻杆限位导向座包括连接块20、前安装块21、后安装块22、焊接板26、安装座23和滑动板24，所述安装座（23）被加工成倒置的“L”形，并通过螺栓与滑动板（24）连接，两者形成的缺口与导轨（18）表面配合滑动，在导轨18的两侧对称安装有两个安装座23和两个滑动板24，两侧滑动板24之间被一个 “n”形连接块20连接，该连接块20的两侧端面焊接在两滑动板24的表面，所述连接块20的上端焊接有后安装块22，所述前安装块21通过螺栓固定在后安装块22上，所述述前安装块21和后安装块22对接后两凹槽形成通孔，在该通孔内有钻杆27穿过。

由图4可知，所述两个滑块上还安装有焊接板26，所述焊接板26垂直焊接于滑动板24的表面，所述后安装块22的侧面焊接在焊接板26上，所述前安装块（21）的侧面焊接在挡板（25）上，挡板（25）和焊接板（26）的端面均开有同样大小的半圆孔，当前安装块（21）装配在后安装块（22）上时。所述焊接板（26）与挡板（25）的接触面中间便形成了圆形通孔。钻杆（27）穿过此孔，从而在限制了钻杆工作时的径向跳动。

由图1可知，本实用新型还可以将钻架9拆下，将铲斗总成10与动臂油缸6和液压油缸8相连，从而具备挖掘机的功能，所述铲斗总成10与动臂油缸6和摆动油缸8的连接方式与现有技术相同，在此不做赘述。

Claims

1.一种钻挖互换两用机，具有履带行走部（1）、回转支撑台（2）、平台总成（3）、覆盖件（4）、驾驶室（5）、动臂油缸（6）、动臂总成（7）、摆动油缸（8）、钻架（9）和铲斗总成（10），所述动臂总成（7）和液压油缸（8）与铲斗总成（10）或钻架（9）相连，其特征在于：所述钻架（9）通过第一连接板（11）、第二连接板（12）与动臂总成（7）相铰接，该第一连接板（11）垂直固定在钻架（9）的一个周侧面上，所述第二连接板（12）的半面贴合于钻架（9）的另一个周侧面上，并且该第一连接板（11）和第二连接板（12）相互平行，在所述第一连接板（11）和第二连接板（12）的中上部对称开设有第一安装孔（13），所述钻架（9）通过该第一安装孔（13）与液压油缸（8）相连，在所述第一连接板（11）和第二连接板（12）的中部对称开设有第二安装孔（14），所述钻架（9）通过该第二安装孔（14）与动臂总成（7）相连。

2.根据权利要求1所述的钻挖互换两用机，其特征在于：在所述动臂总成（7）与第一连接板（11）和第二连接板（12）之间均设置有调整垫片（30）。

3.根据权利要求1或2所述的钻挖互换两用机，其特征在于：在所述第一连接板（11）的上方设置有第一侧加强板（15），所述第一侧加强板（15）垂直固定在钻架（9）其中的一个周侧面上，并且该第一侧加强板（15）的下端与第一连接板（11）的上端相连接；在所述第二连接板（12）的上方设置有第二侧加强板（16），所述第二侧加强板（16）的半面贴合并固定于钻架（9）的另一个周侧面，并且该第二侧加强板（16）的下端与第二连接板（12）的上端相连接，并且所述第一侧加强板（15）和第二侧加强板（16）相互平行。

4.根据权利要求3所述的钻挖互换两用机，其特征在于：在所述第一连接板（11）和第二连接板（12）之间设置有连接管（28），该连接管（28）穿过第二安装孔（14），并且该连接管（28）的两端分别伸出第一连接板（11）和第二连接板（12）的外侧。

5.根据权利要求4所述的钻挖互换两用机，其特征在于：在所述第一连接板（11）和第二连接板（12）之间设置有焊接板（29），该焊接板（29）贴合固定在钻架（9）的表面。

6.根据权利要求5所述的钻挖互换两用机，其特征在于：在所述第一连接板（11）和第二连接板（12）之间设置有中间加强板（17），所述中间加强板（17）的两侧分别与第一连接板（11）和第二连接板（12）相连，该中间加强板（17）的一端与连接管（28）的外圆周面相连，该中间加强板（17）的另一端固定在焊接板（28）的表面。

7.根据权利要求1所述的钻挖互换两用机，其特征在于：在所述钻架（9）的一个周侧面上安装有导轨（18），在导轨（18）的下端设置有下钻杆限位导向座，所述下钻杆限位导向座与导轨（18）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的钻挖互换两用机，其特征在于：所述下钻杆限位导向座包括连接块（20）、前安装块（21）、后安装块（22）和两个滑块，所述两个滑块对称安装于导轨（18）两侧，两个滑块之间由一个 “n”形连接块（20）连接，该连接块（20）的两侧底面分别焊接在两个滑块的上表面，所述连接块（20）的横板上焊接有后安装块（22），所述前安装块（21）在后安装块（22）上，所述后安装块（22）和前安装块（21）的接触面的中部相对设有半圆柱形的凹槽，所述前安装块（21）和后安装块（22）对接后两凹槽形成通孔，在该通孔内穿有钻杆（27），所述钻杆（27）沿导轨（18）布置。

9.根据权利要求8所述的钻挖互换两用机，其特征在于：所述滑块包括安装座（23）和滑动板（24），所述安装座（23）由横板和竖板组成倒置的“L”形，所述滑动板（24）固定在安装座（23）的横板上，并与安装座（23）的竖板和横板组成一个与导轨（18）配合的缺口，所述导轨（18）位于该缺口中。

10.根据权利要求9所述的钻挖互换两用机，其特征在于：所述两个滑块上还设有焊接块（26），所述后安装块（22）的顶面贴合并焊接在焊接块（26）上，所述前安装块（21）的顶面上焊接有一块挡板（25），所述焊接块（26）与挡板（25）接触，并在它们的接触面的中部相对设有半圆形缺口，所述焊接块（26）和挡板（25）的两相对缺口组成一个圆形通孔，所述圆形通孔中穿设有钻杆（27），该圆形通孔位于后安装块（22）和前安装块（21）的两相对凹槽所形成的通孔的上方。