CN208578571U - 一种掘锚机组的冲击破碎组合锤头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种掘锚机组的冲击破碎组合锤头，其特点是破碎锤头伸缩部包括破碎锤组、外套筒、伸缩油缸、前伸缩油缸销、后伸缩油缸销；其破碎锤组三个锤头、左、右两侧夹板、两个前伸缩油缸销孔隔板、高强度螺栓螺母、以及导柱；通过高强度螺栓螺母连接组装成一体；在左、右两侧夹板外侧分别安装导柱；所述导柱与外套筒内的导套配合，并构成滑动摩擦付，破碎锤组装在外套筒内，在伸缩油缸作用下带动破碎锤组进行前后伸缩，并推动破碎锤组的钎杆前移，插入岩巷掘进工作面，破岩角度上下、左右调节灵活，且对巷道的清底及修帮作业，减少了掘进、清底及修帮时间。

Description

一种掘锚机组的冲击破碎组合锤头

技术领域

本实用新型属于掘进设备技术领域，主要涉及一种井下岩巷、半煤岩巷连续掘进和支护使用的岩或煤巷掘锚机组的冲击破碎组合锤头。

背景技术

我国采煤技术与装备发展很快，而岩巷掘进技术和装备不尽如意。国内外煤矿巷道掘进施工工艺主要有钻爆法和综合机械化掘进法综掘法。

钻爆法以其多年的成熟掘进技术也在快速发展之中，该方法仍然是硬岩巷道主要的掘进方式。除爆破之外，实施液压钻车打眼、机械化装载作业等具有小功率、结构紧凑、灵活性强、适应能力强、能耗低、成本低、凿岩速度快、作业环境好、噪声低、粉尘少等特点，是岩巷钻爆法掘进的发展方向。

如中国专利号为：201020182005.8的岩巷掘进破装运喷一体化机，包括履带行走部分与皮带运输部分、耙岩破岩部分、液压与操作系统和机体平台；该一体化机还有喷浆装置与基座；所述的推矸与耙岩铲板装在所述履带行走部分的前方，皮带运输机安装在铲板的后方与履带行走部的中间；所述的液压与操作系统装于履带行走部分的上方的机体平台上；所述的基座固定在机体平台的前中部，所述的耙岩破岩部分活动连接在基座上，而所述的喷浆装置装于破岩气锤的一侧。

所述的耙岩破岩部分包括伸出臂、伸出臂油缸、动臂、动臂油缸、破岩锤装置；所述的动臂的中间与伸出臂用销轴铰接，动臂油缸装于动臂的上部与伸出臂之上；伸出臂油缸装于伸出臂下方与所述的基座之上，所述的破岩锤装置装于动臂的下端。其中,破岩锤装置中破岩锤技术已经非常成熟，市场上可以选购和订制。

现有冲击破碎岩巷掘机只有一个破碎锤，单点冲击破岩，破岩效果和作业效率较低，未能对于岩巷进行全方位立体模式工作；特别是在清底及修帮时，清底及修帮效果差，花费时间长，影响了整机的掘进工作效率。

发明内容

本实用新型旨在克服现有岩巷掘进的不足，提供一种破岩效果比较好，能够对于岩巷进行全方位立体模式工作，清底及修帮效果好，掘进工作效率较高的掘锚机组的冲击破碎组合锤头。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种掘锚机组的冲击破碎组合锤头，包括钎杆1011、锤头1012；其特征是：还有破碎锤组101、外套筒102、伸缩油缸103、前伸缩油缸销104、后伸缩油缸销105；其中：

所述破碎锤组装于外套筒内；所述伸缩油缸的一端由前伸缩油缸销连接在破碎锤组的前伸缩油缸销孔隔板1014上的销孔上，伸缩油缸的另一端由后伸缩油缸销连接在外套筒的上顶板上的后伸缩油缸销孔座1021上；

所述破碎锤组包括三个锤头1012、左、右两侧夹板1013、两个前伸缩油缸销孔隔板1014、高强度螺栓螺母1015、以及导柱1016；所述钎杆插装锤头的锤杆孔中；所述三个锤头平行并列，三个锤头的两两之间夹装前伸缩油缸销孔隔板，锤头的两边分别装左、右两侧夹板，并通过高强度螺栓螺母连接组装成一体；在左、右两侧夹板外侧分别安装导柱；所述导柱与外套筒内的导套配合，并构成滑动摩擦付，破碎锤组装在外套筒内，在外套筒内相对伸缩移动；其中：前伸缩油缸销孔隔板上设有前伸缩油缸销孔；

所述外套筒由上顶板、下底板和左右侧板构成一个框形焊接结构部件；在外套筒的上顶板上设有两个后伸缩油缸销孔座，在左右侧板的外各设有一个调整油缸前销孔座、及转销；在左右侧板的内各设有一个导套；其中，所述导套与破碎锤组上的导柱配合，并构成滑动摩擦付，所述破碎锤组装在外套筒内，在外套筒内相对伸缩移动。

所述的导柱与导套的截面形状是半圆弧形的，或者是三角形的。

本实用新型的实质性特点和显著的效果是：

通过三个破碎锤空间立体结构和单台独立控制，解决了岩巷机械化破除的难题，对破碎锤的破岩角度进行上下、左右灵活调节，冲击作业时使得钎杆受力更加合理，冲击破岩效果良好，可延长破碎锤的使用寿命，并且对巷道的清底及修帮作业，可减少掘进、清底及修帮时间，从而提高了整机的掘进效率。

附图说明

图1是本实用新型掘锚机组的冲击破碎组合锤头的主视图。

图2是本实用新型掘锚机组的冲击破碎组合锤头的俯视图。

图3是本实用新型的破碎锤头伸缩部的示意图。

图4是本实用新型的破碎锤组结构的主视图。

图5是本实用新型的破碎锤组结构的俯视图。

图6是本实用新型的破碎锤头外套筒结构的主视图。

图7是本实用新型的破碎锤头外套筒结构的侧视图。

图8是本实用新型的破碎锤头外套筒结构的俯视图。

图中：破碎锤组101、外套筒102、伸缩油缸103、前伸缩油缸销104、后伸缩油缸销105；

破碎锤组101：钎杆1011、锤头1012、左右侧夹板1013、前伸缩油缸销孔隔板1014、高强度螺栓螺母1015、导柱1016；

外套筒102上：后伸缩油缸销孔座1021、调整油缸前座销孔1022、转销 1023、导套1024；

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的掘锚机组的冲击破碎组合锤头的结构。包括钎杆1011、锤头1012；其特征是：还有破碎锤组101、外套筒102、伸缩油缸103、前伸缩油缸销104、后伸缩油缸销105；其中：

所述破碎锤组101装于外套筒102内；所述伸缩油缸103的一端由前伸缩油缸销104连接在破碎锤组101的前伸缩油缸销孔隔板1014上的销孔上，伸缩油缸103的另一端由后伸缩油缸销105连接在外套筒102的上顶板上的后伸缩油缸销孔座1021上。

由伸缩油缸103推动破碎锤组101在外套筒102中进行前后移动。在所述伸缩油缸103作用下带动破碎锤组可进行前后650mm的伸缩，并推动破碎锤组的钎杆前移，插入岩巷掘进工作面。

如图4和图5所示，为本实用新型中破碎锤组的结构。所述破碎锤组101 包括三根钎杆1011、三个锤头1012、左、右两侧夹板1013、两个前伸缩油缸销孔隔板1014、高强度螺栓螺母1015、以及导柱1016；所述钎杆1011插装锤头1012的锤杆孔中；所述三个锤头1012平行并列，三个锤头的两两之间夹装前伸缩油缸销孔隔板1014，锤头1012的两边分别装左、右两侧夹板1013，并通过高强度螺栓螺母105连接组装成一体；在左、右两侧夹板1013外侧分别安装导柱1016；所述导柱1016与外套筒内的导套1024配合，并构成滑动摩擦付，破碎锤组101装在外套筒102内，在外套筒102内相对伸缩移动。其中：前伸缩油缸销孔隔板1014上设有前伸缩油缸销孔。

如图6、图7和图8所示，为本实用新型中破碎锤头的外套筒结构。外套筒102由上顶板、下底板和左右侧板构成一个框形焊接结构部件；在外套筒的上顶板上设有两个后伸缩油缸销孔座1021，在左右侧板的外各设有一个调整油缸前销孔座1022、及转销1023；在左右侧板的内各设有一个导套1024；其中，所述导套1024与破碎锤组上的导柱1016配合，并构成滑动摩擦付，所述破碎锤组装在外套筒102内，在外套筒102内相对伸缩移动。

本实用新型中具体实施的导柱1016与导套1024的截面形状是半圆弧形的，也可以是三角形的；其锤头1012是现有液压振动锤头技术，其内部结构不再说明。

破碎锤组左、右两侧夹板1013外侧分别各装有一组半圆柱型导柱1016，破碎锤组与外套筒的半圆柱型导柱1016、导套1024形成两组摩擦副来保证间隙大小。

本实用新型实施方式的破碎锤组可破岩：最高5m，最宽5.2m，最大卧底量可达0.29m。

Claims (2)

1.一种掘锚机组的冲击破碎组合锤头，包括钎杆(1011)、锤头(1012)；其特征是：还有破碎锤组(101)、外套筒(102)、伸缩油缸(103)、前伸缩油缸销(104)、后伸缩油缸销(105)；其中：

所述破碎锤组装于外套筒内；所述伸缩油缸的一端由前伸缩油缸销连接在破碎锤组的前伸缩油缸销孔隔板(1014)上的销孔上，伸缩油缸的另一端由后伸缩油缸销连接在外套筒的上顶板上的后伸缩油缸销孔座(1021)上；

所述破碎锤组包括三个锤头(1012)、左、右两侧夹板(1013)、两个前伸缩油缸销孔隔板(1014)、高强度螺栓螺母(1015)、以及导柱(1016)；所述钎杆插装锤头的锤杆孔中；所述三个锤头平行并列，三个锤头的两两之间夹装前伸缩油缸销孔隔板，锤头的两边分别装左、右两侧夹板，并通过高强度螺栓螺母连接组装成一体；在左、右两侧夹板外侧分别安装导柱；所述导柱与外套筒内的导套配合，并构成滑动摩擦付，破碎锤组装在外套筒内，在外套筒内相对伸缩移动；其中：前伸缩油缸销孔隔板上设有前伸缩油缸销孔；

所述外套筒由上顶板、下底板和左右侧板构成一个框形焊接结构部件；在外套筒的上顶板上设有两个后伸缩油缸销孔座，在左右侧板的外各设有一个调整油缸前销孔座、及转销；在左右侧板的内各设有一个导套；其中，所述导套与破碎锤组上的导柱配合，并构成滑动摩擦付，所述破碎锤组装在外套筒内，在外套筒内相对伸缩移动。

2.依据权利要求1所述的一种掘锚机组的冲击破碎组合锤头，其特征是：所述的导柱与导套的截面形状是半圆弧形的，或者是三角形的。