CN219855108U - 用于耐火砖生产的压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于耐火砖生产的压模装置，包括工作箱、用于对耐火砖原料进行输送的传送机构、用于对耐火砖原料进行压模的压模机构，所述传送机构位于所述工作箱内部，所述压模机构位于所述传送机构一侧，还包括用于对耐火砖原料进行过滤的过滤机构，所述过滤机构位于所述工作箱上方。有益效果：通过进料通道向过滤箱内倒入耐火砖原料，进而停留在过滤板上，再通过前后两侧的第一电动推杆之间的相互推动，从而带动过滤板发生晃动，进而对过滤板上的耐火砖原料内的杂质进行过滤，从而使过滤后的原料通过出料管道流入到盛料框内，从而防止了杂质对耐火砖生产过程中产生一定的影响，防止生产出的耐火砖表面出现凹陷等情况。

Description

用于耐火砖生产的压模装置

技术领域

本实用新型涉及压模装置领域，特别是涉及用于耐火砖生产的压模装置。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料；不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖；耐火砖的加工成型在压模机上进行，过程中需要将称量的耐火原料投入到模框的模腔内，在将模框吊装搬运到压模机下方，通过压模机进行冲压，进行耐火砖的成型。

通过对比专利号CN214353134U一种耐火砖成型压模装置，包括安装座、压模成型组件、模框上下料组件、模腔、长条底块、底板、铁垫板、顶板、卸料口、安装板、第一液压杆、压板、架设侧板、安装槽和滚轮，安装座的顶端中部外壁上设置有压模成型组件；安装座的顶端中部两侧外壁上焊接固定有安装架，安装架的顶端外壁上开设有移动槽，移动槽的内部安装有移动块，移动块一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔，第一螺孔的内部螺合连接有第一螺杆；该实用新型中压模成型组件和模框上下料组件的配合使用，能实现耐火砖成型的自动加工，解决了传统人工分步进行，整体过程人工多工序进行，较为费力，且生产效率低的问题，方便了耐火砖的成型加工。

此装置在对耐火砖原材料进行压模过程时，耐火砖原材料中可能会存在一些杂质等，不能够对其进行过滤等工作，进而杂质可能会对压模过程中造成一定的影响，可能会对生产出的耐火砖表面形成局部的凹陷等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于耐火砖生产的压模装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于耐火砖生产的压模装置，包括工作箱、用于对耐火砖原料进行输送的传送机构、用于对耐火砖原料进行压模的压模机构，所述传送机构位于所述工作箱内部，所述压模机构位于所述传送机构一侧，还包括用于对耐火砖原料进行过滤的过滤机构，所述过滤机构位于所述工作箱上方；

所述过滤机构包括连接架、过滤箱、出料管道、第一滑轨、滑动框、第一电动推杆、过滤板，所述连接架设置在所述工作箱一侧，所述过滤箱设置在所述连接架上方，所述出料管道安装在所述过滤箱下方，所述过滤箱前后两侧内壁上均设置有所述第一滑轨，所述滑动框滑动安装在前后两侧所述第一滑轨之间，所述第一电动推杆安装在前后两侧所述滑动框相互靠近的一侧，所述过滤板设置在前后两侧所述第一电动推杆之间。

优选的：所述传送机构包括第二滑轨、第二电动推杆、滑块、盛料框，所述工作箱前后两侧内壁上均设置有所述第二滑轨，所述第二电动推杆安装在所述第二滑轨一侧内壁上，所述滑块滑动安装在所述第二滑轨内，所述盛料框设置在前后两侧所述滑块之间。

优选的：所述压模机构包括第一承重架、第二承重架、第三电动推杆、压模板、第三滑轨、第一电机、螺纹杆、连接罩、第四电动推杆、滑动罩、第二电机、搅拌叶，所述工作箱上方设置有所述第一承重架，所述第一承重架下方设置有所述第三滑轨，所述螺纹杆安装在所述第三滑轨内，所述第一电机设置在所述第三滑轨前侧，所述连接罩安装在所述第三滑轨下方，所述第四电动推杆安装在所述连接罩内部，所述滑动罩安装在所述第四电动推杆下方，所述第二电机设置在所述滑动罩内部，所述搅拌叶安装在所述滑动罩下端，所述第二承重架设置在所述第一承重架一侧，所述第三电动推杆设置在所述第二承重架下方，所述压模板设置在所述第三电动推杆下方。

优选的：所述第一电机与所述螺纹杆键连接，所述第三滑轨与所述螺纹杆转动连接，所述螺纹杆与所述连接罩螺纹连接。

优选的：所述连接罩与所述第三滑轨滑动连接，所述连接罩与所述滑动罩滑动连接，所述第二电机与所述搅拌叶键连接，所述搅拌叶与所述滑动罩转动连接。

优选的：所述过滤箱上方设置有进料通道，所述滑动框一侧设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有压模板、第一电机、第二电机等，通过第四电动推杆推动滑动罩在连接罩内向下滑动，进而带动搅拌叶向下移动，进而再通过第二电机动能带动搅拌叶转动，进而对下方的耐火砖原料进行搅拌，进而再通过第一电机动能带动螺纹杆转动，进而带动连接罩在第三滑轨内两侧滑动，进而来带动转动的搅拌叶进行位置的移动，从而对耐火砖原料进行多方位均匀的搅拌，然后再通过第三电动推杆推动压模板对下方的搅拌后的耐火砖原料进行有效的压模作业。

通过设置有过滤箱、第一电动推杆、过滤板等，通过进料通道向过滤箱内倒入耐火砖原料，进而停留在过滤板上，再通过前后两侧的第一电动推杆之间的相互推动，从而带动过滤板发生晃动，进而对过滤板上的耐火砖原料内的杂质进行过滤，从而使过滤后的原料通过出料管道流入到盛料框内，从而防止了杂质对耐火砖生产过程中产生一定的影响，防止生产出的耐火砖表面出现凹陷等情况，进而过滤掉的杂质，通过拉动把手将过滤板取出，对杂质进行清理。

通过设置有第二电动推杆、滑块、盛料框等，通过第二电动推杆推动滑块在第二滑轨内滑动，进而带动盛料框在第二滑轨内滑动，从而盛料框对耐火砖原料进行有效的输送，方便了耐火砖原料的运输，方便了耐火砖原料压模的过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于耐火砖生产的压模装置的空间立体图；

图2是本实用新型所述用于耐火砖生产的压模装置的过滤机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述用于耐火砖生产的压模装置的过滤箱内部的结构示意图；

图4是本实用新型所述用于耐火砖生产的压模装置的传送机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述用于耐火砖生产的压模装置的压模机构的结构示意图；

图6是本实用新型所述用于耐火砖生产的压模装置的压模机构的结构剖视图。

附图标记说明如下：

1、工作箱；2、过滤机构；21、连接架；22、过滤箱；23、出料管道；24、第一滑轨；25、滑动框；26、第一电动推杆；27、过滤板；3、传送机构；31、第二滑轨；32、第二电动推杆；33、滑块；34、盛料框；4、压模机构；41、第一承重架；42、第二承重架；43、第三电动推杆；44、压模板；45、第三滑轨；46、第一电机；47、螺纹杆；48、连接罩；49、第四电动推杆；410、滑动罩；411、第二电机；412、搅拌叶。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，用于耐火砖生产的压模装置，包括工作箱1、用于对耐火砖原料进行输送的传送机构3、用于对耐火砖原料进行压模的压模机构4，传送机构3位于工作箱1内部，压模机构4位于传送机构3一侧，还包括用于对耐火砖原料进行过滤的过滤机构2，过滤机构2位于工作箱1上方；

在本实施例中：过滤机构2包括连接架21、过滤箱22、出料管道23、第一滑轨24、滑动框25、第一电动推杆26、过滤板27，连接架21设置在工作箱1一侧，过滤箱22设置在连接架21上方，出料管道23安装在过滤箱22下方，过滤箱22前后两侧内壁上均设置有第一滑轨24，滑动框25滑动安装在前后两侧第一滑轨24之间，第一电动推杆26安装在前后两侧滑动框25相互靠近的一侧，过滤板27设置在前后两侧第一电动推杆26之间，过滤箱22上方设置有进料通道，滑动框25一侧设置有把手，通过进料通道向过滤箱22内倒入耐火砖原料，进而停留在过滤板27上，再通过前后两侧的第一电动推杆26之间的相互推动，从而带动过滤板27发生晃动，进而对过滤板27上的耐火砖原料内的杂质进行过滤，从而使过滤后的原料通过出料管道23流入到盛料框34内，从而防止了杂质对耐火砖生产过程中产生一定的影响，防止生产出的耐火砖表面出现凹陷等情况，进而过滤掉的杂质，通过拉动把手将过滤板27取出，对杂质进行清理；

在本实施例中：传送机构3包括第二滑轨31、第二电动推杆32、滑块33、盛料框34，工作箱1前后两侧内壁上均设置有第二滑轨31，第二电动推杆32安装在第二滑轨31一侧内壁上，滑块33滑动安装在第二滑轨31内，盛料框34设置在前后两侧滑块33之间，通过第二电动推杆32推动滑块33在第二滑轨31内滑动，进而带动盛料框34在第二滑轨31内滑动，从而盛料框34对耐火砖原料进行有效的输送，方便了耐火砖原料的运输，方便了耐火砖原料压模的过程；

在本实施例中：压模机构4包括第一承重架41、第二承重架42、第三电动推杆43、压模板44、第三滑轨45、第一电机46、螺纹杆47、连接罩48、第四电动推杆49、滑动罩410、第二电机411、搅拌叶412，工作箱1上方设置有第一承重架41，第一承重架41下方设置有第三滑轨45，螺纹杆47安装在第三滑轨45内，第一电机46设置在第三滑轨45前侧，连接罩48安装在第三滑轨45下方，第四电动推杆49安装在连接罩48内部，滑动罩410安装在第四电动推杆49下方，第二电机411设置在滑动罩410内部，搅拌叶412安装在滑动罩410下端，第二承重架42设置在第一承重架41一侧，第三电动推杆43设置在第二承重架42下方，压模板44设置在第三电动推杆43下方，第一电机46与螺纹杆47键连接，第三滑轨45与螺纹杆47转动连接，螺纹杆47与连接罩48螺纹连接，连接罩48与第三滑轨45滑动连接，连接罩48与滑动罩410滑动连接，第二电机411与搅拌叶412键连接，搅拌叶412与滑动罩410转动连接，通过第四电动推杆49推动滑动罩410在连接罩48内向下滑动，进而带动搅拌叶412向下移动，进而再通过第二电机411动能带动搅拌叶412转动，进而对下方的耐火砖原料进行搅拌，进而再通过第一电机46动能带动螺纹杆47转动，进而带动连接罩48在第三滑轨45内两侧滑动，进而来带动转动的搅拌叶412进行位置的移动，从而对耐火砖原料进行多方位均匀的搅拌，然后再通过第三电动推杆43推动压模板44对下方的搅拌后的耐火砖原料进行有效的压模作业。

工作原理：首先通过进料通道向过滤箱22内倒入耐火砖原料，进而停留在过滤板27上，再通过前后两侧的第一电动推杆26之间的相互推动，从而带动过滤板27发生晃动，进而对过滤板27上的耐火砖原料内的杂质进行过滤，从而使过滤后的原料通过出料管道23流入到盛料框34内，从而防止了杂质对耐火砖生产过程中产生一定的影响，防止生产出的耐火砖表面出现凹陷等情况，进而过滤掉的杂质，通过拉动把手将过滤板27取出，对杂质进行清理，再通过第二电动推杆32推动滑块33在第二滑轨31内滑动，进而带动盛料框34在第二滑轨31内滑动，使其滑动到压模机构4下方，再通过第四电动推杆49推动滑动罩410在连接罩48内向下滑动，进而带动搅拌叶412向下移动，进而再通过第二电机411动能带动搅拌叶412转动，进而对下方的耐火砖原料进行搅拌，进而再通过第一电机46动能带动螺纹杆47转动，进而带动连接罩48在第三滑轨45内两侧滑动，进而来带动转动的搅拌叶412进行位置的移动，从而对耐火砖原料进行多方位均匀的搅拌，然后再通过第三电动推杆43推动压模板44对下方的搅拌后的耐火砖原料进行有效的压模作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.用于耐火砖生产的压模装置，包括工作箱(1)、用于对耐火砖原料进行输送的传送机构(3)、用于对耐火砖原料进行压模的压模机构(4)，所述传送机构(3)位于所述工作箱(1)内部，所述压模机构(4)位于所述传送机构(3)一侧，其特征在于：还包括用于对耐火砖原料进行过滤的过滤机构(2)，所述过滤机构(2)位于所述工作箱(1)上方；

所述过滤机构(2)包括连接架(21)、过滤箱(22)、出料管道(23)、第一滑轨(24)、滑动框(25)、第一电动推杆(26)、过滤板(27)，所述连接架(21)设置在所述工作箱(1)一侧，所述过滤箱(22)设置在所述连接架(21)上方，所述出料管道(23)安装在所述过滤箱(22)下方，所述过滤箱(22)前后两侧内壁上均设置有所述第一滑轨(24)，所述滑动框(25)滑动安装在前后两侧所述第一滑轨(24)之间，所述第一电动推杆(26)安装在前后两侧所述滑动框(25)相互靠近的一侧，所述过滤板(27)设置在前后两侧所述第一电动推杆(26)之间。

2.根据权利要求1所述的用于耐火砖生产的压模装置，其特征在于：所述传送机构(3)包括第二滑轨(31)、第二电动推杆(32)、滑块(33)、盛料框(34)，所述工作箱(1)前后两侧内壁上均设置有所述第二滑轨(31)，所述第二电动推杆(32)安装在所述第二滑轨(31)一侧内壁上，所述滑块(33)滑动安装在所述第二滑轨(31)内，所述盛料框(34)设置在前后两侧所述滑块(33)之间。

3.根据权利要求1所述的用于耐火砖生产的压模装置，其特征在于：所述压模机构(4)包括第一承重架(41)、第二承重架(42)、第三电动推杆(43)、压模板(44)、第三滑轨(45)、第一电机(46)、螺纹杆(47)、连接罩(48)、第四电动推杆(49)、滑动罩(410)、第二电机(411)、搅拌叶(412)，所述工作箱(1)上方设置有所述第一承重架(41)，所述第一承重架(41)下方设置有所述第三滑轨(45)，所述螺纹杆(47)安装在所述第三滑轨(45)内，所述第一电机(46)设置在所述第三滑轨(45)前侧，所述连接罩(48)安装在所述第三滑轨(45)下方，所述第四电动推杆(49)安装在所述连接罩(48)内部，所述滑动罩(410)安装在所述第四电动推杆(49)下方，所述第二电机(411)设置在所述滑动罩(410)内部，所述搅拌叶(412)安装在所述滑动罩(410)下端，所述第二承重架(42)设置在所述第一承重架(41)一侧，所述第三电动推杆(43)设置在所述第二承重架(42)下方，所述压模板(44)设置在所述第三电动推杆(43)下方。

4.根据权利要求3所述的用于耐火砖生产的压模装置，其特征在于：所述第一电机(46)与所述螺纹杆(47)键连接，所述第三滑轨(45)与所述螺纹杆(47)转动连接，所述螺纹杆(47)与所述连接罩(48)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的用于耐火砖生产的压模装置，其特征在于：所述连接罩(48)与所述第三滑轨(45)滑动连接，所述连接罩(48)与所述滑动罩(410)滑动连接，所述第二电机(411)与所述搅拌叶(412)键连接，所述搅拌叶(412)与所述滑动罩(410)转动连接。

6.根据权利要求1所述的用于耐火砖生产的压模装置，其特征在于：所述过滤箱(22)上方设置有进料通道，所述滑动框(25)一侧设置有把手。