CN219903502U - 一种石墨电碳成型压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种石墨电碳成型压块机，包括底座；所述底座上安装有安装架且安装架内形成有加工通道，所述底座上安装有经过加工通道的往复带以及用于驱动往复带运转的驱动机构，所述往复带上安装有若干个间隔布置的集料盒，所述加工通道内安装有用于集料盒内物料压块的压块件；所述底座上安装有位于往复带上方位置的装配架，所述装配架内形成有用于集料盒通过的导料通道，所述装配架上安装有位于导料通道内导料件以及用于驱动导料件在导料通道内来回移动的驱动件，且导料件用于向集料盒内导料。本实用新型提出了一种石墨电碳成型压块机，解决了不便于对物料进行上下料的问题。

Description

一种石墨电碳成型压块机

技术领域

本实用新型涉及石墨电碳加工领域，尤其涉及一种石墨电碳成型压块机。

背景技术

石墨电极和碳素电极同属于电力铸锭中用作感应炉的电极材料，主要用于从原料中熔化有色金属和合金，石墨电极是一种由石墨(碳)制成的电极材料，石墨电碳具有较高的导电性和热稳定性，能够承受高温和高压的环境，在电炉铸锭过程中，石墨电碳能够将电能转换成热能，从而加热熔化金属，优点是加热快、效果好，缺点是石墨电极价格高昂，且易于受到振动、冲击造成的损伤，需要定期更换，石墨电碳在加工时需要将原料粉碎，筛选过后通过压块机将其压块；

现有的压块机对石墨电碳压块时，需要将将粉末状的石墨或碳素混入适量的粘结剂中，形成一个具有一定黏性的糊状物，然后将糊状物加入到相应的坯料仓中，使其分布均匀，然后对其压块成型，在此过程中对糊状物上下料较为不便，费时费力，操作起来较为不便。

为解决上述问题，本申请中提出一种石墨电碳成型压块机。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种石墨电碳成型压块机。

本实用新型提出的一种石墨电碳成型压块机，包括底座；

所述底座上安装有安装架且安装架内形成有加工通道，所述底座上安装有经过加工通道的往复带以及用于驱动往复带运转的驱动机构，所述往复带上安装有若干个间隔布置的集料盒，所述加工通道内安装有用于集料盒内物料压块的压块件；

所述底座上安装有位于往复带上方位置的装配架，所述装配架内形成有用于集料盒通过的导料通道，所述装配架上安装有位于导料通道内导料件以及用于驱动导料件在导料通道内来回移动的驱动件，且导料件用于向集料盒内导料。

优选的，所述导料件包括导料筒、绞龙、第二伺服电机、进料管、料斗，所述装配架的顶部开设有贯穿的滑槽，所述导料筒穿过滑槽并伸入导料通道内，所述导料筒内开设有导料腔，且绞龙设置在导料腔内，所述绞龙的一端与导料筒的顶端内壁转动连接，所述第二伺服电机安装在导料筒的顶部，且第二伺服电机的输出端与绞龙的一端轴接，所述进料管安装在导料筒顶端的侧面并与导料腔连通，所述料斗安装在进料管的顶部，所述导料筒的底部开设有与导料腔连通的导料口。

优选的，所述驱动件包括滑块、电动推杆，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块内开设有贯穿的通孔，所述导料筒固定穿过通孔，所述电动推杆安装在装配架的侧面，且滑块与电动推杆连接并由电动推杆驱动沿滑槽往复移动。

优选的，所述驱动机构包括U型架、辊轴、第一伺服电机，所述U型架与辊轴的数量均为两个，两个所述U型架均安装在底座上，且安装架位于两个U型架之间，两个所述U型架内均形成有U型开口，两个所述辊轴分别设置在两个U型开口内，且辊轴的两端分别与U型架的两侧内壁转动连接，所述第一伺服电机安装在一个所述U型架的侧面，且第一伺服电机的输出端与一个所述辊轴的一端轴接，所述装配架安装在其中一个所述U型架上。

优选的，所述压块件包括挤压块、气缸，所述气缸安装在安装架的顶部，所述挤压块设置在加工通道内，且挤压块与气缸连接并由气缸驱动向往复带靠近或远离。

优选的，所述底座上安装有位于往复带一端下方位置的下料板。

优选的，所述安装架上安装有穿过往复带并与其顶部贴合的支撑块。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置的导料件、驱动件，可通过驱动机构驱动往复带运转，可使往复带上的若干个集料盒依次经过装配架内形成的导料通道，可通过导料件将物料导入集料盒内，在导料的同时，可通过驱动件驱动导料件横向往复移动，可使物料均匀铺设在集料盒内，然后可使集料盒移动至安装架内形成的加工通道中，可通过压块件对集料盒内的物料进行压块，压块后的物料可通过往复带进行输送，当集料盒移动至往复带的端部位置后即可进行倾倒排料，该结构便于对物料进行上下料，可提高物料压块的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨电碳成型压块机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种石墨电碳成型压块机中的局部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种石墨电碳成型压块机中导料件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、安装架；3、往复带；4、驱动机构；41、U型架；42、辊轴；43、第一伺服电机；5、集料盒；6、压块件；61、挤压块；62、气缸；7、装配架；8、导料件；81、导料筒；82、绞龙；83、第二伺服电机；84、进料管；85、料斗；9、驱动件；91、滑块；92、电动推杆；10、支撑块；11、下料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种石墨电碳成型压块机，包括底座1；

本实施例中，底座1上安装有安装架2且安装架2内形成有加工通道，底座1上安装有经过加工通道的往复带3以及用于驱动往复带3运转的驱动机构4；驱动机构4包括U型架41、辊轴42、第一伺服电机43，U型架41与辊轴42的数量均为两个，两个U型架41均安装在底座1上，且安装架2位于两个U型架41之间，两个U型架41内均形成有U型开口，两个辊轴42分别设置在两个U型开口内，且辊轴42的两端分别与U型架41的两侧内壁转动连接，第一伺服电机43安装在一个U型架41的侧面，且第一伺服电机43的输出端与一个辊轴42的一端轴接，装配架7安装在其中一个U型架41上；往复带3上安装有若干个间隔布置的集料盒5，加工通道内安装有用于集料盒5内物料压块的压块件6。压块件6包括挤压块61、气缸62，气缸62安装在安装架2的顶部，挤压块61设置在加工通道内，且挤压块61与气缸62连接并由气缸62驱动向往复带3靠近或远离。

本实施例中，底座1上安装有位于往复带3上方位置的装配架7，装配架7内形成有用于集料盒5通过的导料通道，装配架7上安装有位于导料通道内导料件8以及用于驱动导料件8在导料通道内来回移动的驱动件9，且导料件8用于向集料盒5内导料。导料件8包括导料筒81、绞龙82、第二伺服电机83、进料管84、料斗85，装配架7的顶部开设有贯穿的滑槽，导料筒81穿过滑槽并伸入导料通道内，导料筒81内开设有导料腔，且绞龙82设置在导料腔内，绞龙82的一端与导料筒81的顶端内壁转动连接，第二伺服电机83安装在导料筒81的顶部，且第二伺服电机83的输出端与绞龙82的一端轴接，进料管84安装在导料筒81顶端的侧面并与导料腔连通，料斗85安装在进料管84的顶部，导料筒81的底部开设有与导料腔连通的导料口。驱动件9包括滑块91、电动推杆92，滑块91滑动连接在滑槽内，滑块91内开设有贯穿的通孔，导料筒81固定穿过通孔，电动推杆92安装在装配架7的侧面，且滑块91与电动推杆92连接并由电动推杆92驱动沿滑槽往复移动。

需要说明的是：

在使用时，为了便于对物料进行上料，可通过第一伺服电机43驱动辊轴42旋转，可使往复带3在两个辊轴42上运转，可使往复带3上的若干个集料盒5依次经过装配架7内形成的导料通道，使得集料盒5在导料筒81下方位置做停留，然后可将物料倒入料斗85内，使得物料顺着进料管84进入导料筒81内，然后可通过第二伺服电机83驱动绞龙82旋转，使得物料从导料筒81底部开设的导料口排出并进入集料盒5内，在导料过程中，可通过电动推杆92驱动滑块91在装配架7上开设的滑槽中来回移动，可使物料均匀铺设在集料盒5内，该结构便于对物料进行上料。

为了便于对物料进行压块并下料，对集料盒5内导料完毕后，可通过第一伺服电机43继续驱动辊轴42旋转，可使往复带3在两个辊轴42上运转，可使往复带3上的若干个集料盒5依次经过安装架2内形成的加工通道，当集料盒5置于加工通道内后，可通过气缸62驱动挤压块61向集料盒5靠近，可通过挤压块61对集料盒5内的物料进行压块，在往复带3的作用下，可提高物料压块的效率，对集料盒5内物料压块后，可通过往复带3进行输送，当集料盒5移动至往复带3的端部位置后即可进行倾倒排料，该结构便于对物料进行压块以及下料。

综上，本申请便于对物料进行上下料，提高物料压块的质量。

具体实施例中，底座1上安装有位于往复带3一端下方位置的下料板11。通过设置的下料板11便于集料盒5内压块后的物料排出。

具体实施例中，安装架2上安装有穿过往复带3并与其顶部贴合的支撑块10。通过设置的支撑块10可以在物料压块时对集料盒5起到支撑的作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种石墨电碳成型压块机，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)上安装有安装架(2)且安装架(2)内形成有加工通道，所述底座(1)上安装有经过加工通道的往复带(3)以及用于驱动往复带(3)运转的驱动机构(4)，所述往复带(3)上安装有若干个间隔布置的集料盒(5)，所述加工通道内安装有用于集料盒(5)内物料压块的压块件(6)；

所述底座(1)上安装有位于往复带(3)上方位置的装配架(7)，所述装配架(7)内形成有用于集料盒(5)通过的导料通道，所述装配架(7)上安装有位于导料通道内导料件(8)以及用于驱动导料件(8)在导料通道内来回移动的驱动件(9)，且导料件(8)用于向集料盒(5)内导料。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电碳成型压块机，其特征在于，所述导料件(8)包括导料筒(81)、绞龙(82)、第二伺服电机(83)、进料管(84)、料斗(85)，所述装配架(7)的顶部开设有贯穿的滑槽，所述导料筒(81)穿过滑槽并伸入导料通道内，所述导料筒(81)内开设有导料腔，且绞龙(82)设置在导料腔内，所述绞龙(82)的一端与导料筒(81)的顶端内壁转动连接，所述第二伺服电机(83)安装在导料筒(81)的顶部，且第二伺服电机(83)的输出端与绞龙(82)的一端轴接，所述进料管(84)安装在导料筒(81)顶端的侧面并与导料腔连通，所述料斗(85)安装在进料管(84)的顶部，所述导料筒(81)的底部开设有与导料腔连通的导料口。

3.根据权利要求2所述的一种石墨电碳成型压块机，其特征在于，所述驱动件(9)包括滑块(91)、电动推杆(92)，所述滑块(91)滑动连接在滑槽内，所述滑块(91)内开设有贯穿的通孔，所述导料筒(81)固定穿过通孔，所述电动推杆(92)安装在装配架(7)的侧面，且滑块(91)与电动推杆(92)连接并由电动推杆(92)驱动沿滑槽往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种石墨电碳成型压块机，其特征在于，所述驱动机构(4)包括U型架(41)、辊轴(42)、第一伺服电机(43)，所述U型架(41)与辊轴(42)的数量均为两个，两个所述U型架(41)均安装在底座(1)上，且安装架(2)位于两个U型架(41)之间，两个所述U型架(41)内均形成有U型开口，两个所述辊轴(42)分别设置在两个U型开口内，且辊轴(42)的两端分别与U型架(41)的两侧内壁转动连接，所述第一伺服电机(43)安装在一个所述U型架(41)的侧面，且第一伺服电机(43)的输出端与一个所述辊轴(42)的一端轴接，所述装配架(7)安装在其中一个所述U型架(41)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种石墨电碳成型压块机，其特征在于，所述压块件(6)包括挤压块(61)、气缸(62)，所述气缸(62)安装在安装架(2)的顶部，所述挤压块(61)设置在加工通道内，且挤压块(61)与气缸(62)连接并由气缸(62)驱动向往复带(3)靠近或远离。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种石墨电碳成型压块机，其特征在于，所述底座(1)上安装有位于往复带(3)一端下方位置的下料板(11)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种石墨电碳成型压块机，其特征在于，所述安装架(2)上安装有穿过往复带(3)并与其顶部贴合的支撑块(10)。