CN218557468U - 一种炮泥用挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炮泥成型机技术领域，且公开了一种炮泥用挤压成型装置，包括支撑架，支撑架的数量为两个，支撑架的上表面固定连接有挤压筒，挤压筒的上表面左侧固定连接有下料管，下料管的顶部固定安装有搅拌桶，挤压筒的内部设置有挤压机构，搅拌桶的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括横板，横板下表面的左右两侧分别固定连接于搅拌桶上表面的左右两侧，横板的上表面中部设置有第二电机。本实用新型通过搅拌桶上表现设置的第二电机，第二电机通过底部的第二转动杆带动搅拌杆在搅拌桶的内部进行转动运动，原料通过搅拌桶的搅拌后经过下料管流向下方的挤压筒内，从而可以达到高效的对炮泥进行挤压成型的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及炮泥成型机技术领域，具体为一种炮泥用挤压成型装置。
背景技术
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上，炮泥质量的好坏、封泥长度和封孔质量会直接影响到过于后期的安全。
现有的炮泥在成型过后，由于炮泥质软，导致炮泥在挤压的过程中原料之间具有较大的缝隙，影响炮泥的质量，造成挤出的炮泥挤压不完整，后续容易出现安全问题，影响生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炮泥用挤压成型装置，具备可以高效的对炮泥进行挤压成型等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炮泥用挤压成型装置，包括支撑架，所述支撑架的数量为两个，所述支撑架的上表面固定连接有挤压筒，所述挤压筒的上表面左侧固定连接有下料管，所述下料管的顶部固定安装有搅拌桶，所述挤压筒的内部设置有挤压机构，所述搅拌桶的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括横板，所述横板下表面的左右两侧分别固定连接于搅拌桶上表面的左右两侧，所述横板的上表面中部设置有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆外表面的左右两侧均固定连接有搅拌杆。
优选的，所述挤压筒的右侧下方固定连接有出料板。
出料板用于挤压筒内部的炮泥向外界排出。
优选的，所述挤压机构包括放置板，所述放置板的右侧固定连接于挤压筒的左侧下方中部。
优选的，所述放置板的上表面设置有第一电机。
优选的，所述第一电机的右侧固定连接有第一转动杆。
优选的，所述第一转动杆的一端固定连接有螺杆。
放置板用于放置第一电机，第一转动杆贯穿于挤压筒的左侧中部，第一电机通过第一转动杆带动右侧的螺杆在挤压筒的内部进行运动，对原料进行挤压成型。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种炮泥用挤压成型装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过搅拌桶上表现设置的第二电机，第二电机通过底部的第二转动杆带动搅拌杆在搅拌桶的内部进行转动运动，原料通过搅拌桶的搅拌后经过下料管流向下方的挤压筒内，从而可以达到高效的对炮泥进行挤压成型的作用。
2、本实用新型通过挤压筒左侧设置的第一电机，第一电机通过第转动杆带动右侧的螺杆在挤压筒的内部进行运转，将上方下料管落下的原料进行挤压成型，从而可以达到避免了人工对炮泥进行挤压成型的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖视图结构示意图。
其中：1、支撑架；101、挤压筒；102、出料板；103、下料管；104、搅拌桶；2、挤压机构；201、放置板；202、第一电机；203、第一转动杆；204、螺杆；3、搅拌机构；301、横板；302、第二电机；303、第二转动杆；304、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种炮泥用挤压成型装置，包括支撑架1，支撑架1的数量为两个，支撑架1的上表面固定连接有挤压筒101，挤压筒101的上表面左侧固定连接有下料管103，下料管103的顶部固定安装有搅拌桶104，挤压筒101的内部设置有挤压机构2，搅拌桶104的内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括横板301，横板301下表面的左右两侧分别固定连接于搅拌桶104上表面的左右两侧，横板301的上表面中部设置有第二电机302，第二电机302的底部固定连接有第二转动杆303，第二转动杆303外表面的左右两侧均固定连接有搅拌杆304，挤压筒101的内部用于对炮泥进行挤压成型，下料管103连接于搅拌桶104和挤压筒101之间，搅拌桶104内部搅拌后的原料经过下料管103落入下方的挤压筒101内，第二电机302放置于横板301的上表面，第二电机302带动底部的第二转动杆303进行转动，第二转动杆303带动两侧的搅拌杆304在搅拌桶104的内部进行转动运动，对搅拌桶104内的原料进行搅拌，提高下方炮泥的家畜效率。
具体的，如图1所示，挤压筒101的右侧下方固定连接有出料板102。
通过上述技术方案，出料板102用于挤压筒101内部的炮泥向外界排出。
具体的，如图2所示，挤压机构2包括放置板201，放置板201的右侧固定连接于挤压筒101的左侧下方中部，放置板201的上表面设置有第一电机202，第一电机202的右侧固定连接有第一转动杆203，第一转动杆203的一端固定连接有螺杆204。
通过上述技术方案，放置板201用于放置第一电机202，第一转动杆203贯穿于挤压筒101的左侧中部，第一电机202通过第一转动杆203带动右侧的螺杆204在挤压筒101的内部进行运动，对原料进行挤压成型。
在使用时，将装置放置在指定的位置处，然后将原料投放进搅拌桶104的内部，第二电机302通过第二转动杆303带动外侧的搅拌杆304进行搅拌，将原料搅拌开，搅拌后的原料经过下料管103落入下方的挤压筒101内，第一电机202通过第一转动杆203带动右侧的螺杆204在挤压筒101的内部进行运动，即可完成对原料的挤压成型处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种炮泥用挤压成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的数量为两个，所述支撑架(1)的上表面固定连接有挤压筒(101)，所述挤压筒(101)的上表面左侧固定连接有下料管(103)，所述下料管(103)的顶部固定安装有搅拌桶(104)，所述挤压筒(101)的内部设置有挤压机构(2)，所述搅拌桶(104)的内部设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括横板(301)，所述横板(301)下表面的左右两侧分别固定连接于搅拌桶(104)上表面的左右两侧，所述横板(301)的上表面中部设置有第二电机(302)，所述第二电机(302)的底部固定连接有第二转动杆(303)，所述第二转动杆(303)外表面的左右两侧均固定连接有搅拌杆(304)。
2.根据权利要求1所述的一种炮泥用挤压成型装置，其特征在于：所述挤压筒(101)的右侧下方固定连接有出料板(102)。
3.根据权利要求1所述的一种炮泥用挤压成型装置，其特征在于：所述挤压机构(2)包括放置板(201)，所述放置板(201)的右侧固定连接于挤压筒(101)的左侧下方中部。
4.根据权利要求3所述的一种炮泥用挤压成型装置，其特征在于：所述放置板(201)的上表面设置有第一电机(202)。
5.根据权利要求4所述的一种炮泥用挤压成型装置，其特征在于：所述第一电机(202)的右侧固定连接有第一转动杆(203)。
6.根据权利要求5所述的一种炮泥用挤压成型装置，其特征在于：所述第一转动杆(203)的一端固定连接有螺杆(204)。
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2022
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