CN214601865U - 一种具有自动进料功能的压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动进料功能的压铸机，包括调模组件，所述调模组件的一侧外表面设置有射料组件，所述射料组件的一侧外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外表面设置有机械臂，所述机械臂的一侧外表面设置有漏斗，所述漏斗的一侧外表面设置有安装机构，所述射料组件的前端设置有熔炉组件，所述熔炉组件的上端外表面设置有刮料机构，所述安装机构包括伸缩杆、第一活动槽、第一弹簧、第一滑槽、拉杆、第一滑块、U型插杆、插孔与插槽。本实用新型所述的一种具有自动进料功能的压铸机，能够方便漏斗的安装拆卸，方便固定，操作更稳定，能够方便清理在熔炉组件的上端外表面残留物料，方便操作，带来更好的使用前景。

Description

一种具有自动进料功能的压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，具体为一种具有自动进料功能的压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，已经实现自动进料功能。

现有的压铸机在安装使用时，漏斗不方便安装更换，且自动进料过程中容易在熔炉组件的上端外表面残留物料，需要及时清理，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种具有自动进料功能的压铸机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动进料功能的压铸机，具备能够方便漏斗的安装拆卸，方便固定，操作更稳定，能够方便清理在熔炉组件的上端外表面残留物料，方便操作等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有自动进料功能的压铸机，包括调模组件，所述调模组件的一侧外表面设置有射料组件，所述射料组件的一侧外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外表面设置有机械臂，所述机械臂的一侧外表面设置有漏斗，所述漏斗的一侧外表面设置有安装机构，所述射料组件的前端设置有熔炉组件，所述熔炉组件的上端外表面设置有刮料机构，所述安装机构包括伸缩杆、第一活动槽、第一弹簧、第一滑槽、拉杆、第一滑块、U型插杆、插孔与插槽。

优选的，所述机械臂的内部开设有第一活动槽，所述第一滑槽位于第一活动槽的一侧外表面，所述伸缩杆位于第一活动槽的上端外表面，所述第一弹簧位于伸缩杆的外壁，所述U型插杆位于伸缩杆的下端外表面，所述拉杆位于U型插杆的前端外表面，所述U型插杆的一侧外表面固定连接有第一滑块，所述插槽位于U型插杆的下端外表面，所述漏斗的一侧外表面设置有固定块，所述插孔位于固定块内部。

优选的，所述U型插杆与插槽之间为卡接，所述第一滑块与第一滑槽之间为滑动连接，所述拉杆与U型插杆之间设置有固定块，所述拉杆的后端外表面通过固定块与U型插杆的前端外表面固定连接，所述U型插杆的上端外表面通过第一弹簧与第一活动槽的上端内表面弹性连接，所述第一弹簧与伸缩杆之间为活动套接。

优选的，所述刮料机构包括刮杆、刮板、第二滑槽、U型挡块、斜板、推板、第二滑块、第二弹簧与第二活动槽。

优选的，所述刮杆位于熔炉组件的上端外表面，所述刮杆的下端外表面固定连接有刮板，所述第二滑槽位于刮杆的内部，所述U型挡块位于刮杆的下端外表面，所述刮杆的一侧开设有第二活动槽，所述第二弹簧位于第二活动槽的一侧内表面，所述推板位于第二弹簧的一侧外表面，所述推板的一侧外表面固定连接有U型挡块，所述推板的上端外表面固定连接有第二滑块。

优选的，所述第二滑块与第二滑槽之间为滑动连接，所述推板的一侧外表面通过第二弹簧与第二活动槽的一侧内表面弹性连接，所述U型挡块与熔炉组件的内壁卡接，所述刮板与熔炉组件的上端外表面紧密贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动进料功能的压铸机，具备以下有益效果：

1、该一种具有自动进料功能的压铸机，通过设置的安装机构，拉动拉杆，将U型插杆在上端外表面固定连接的伸缩杆与第一弹簧的作用下进行压缩，将U型插杆拉出漏斗一侧外表面设置的固定块外，同时带动第一滑块在第一滑槽中滑动，能够方便漏斗的安装拆卸，方便固定，操作更稳定。

2、该一种具有自动进料功能的压铸机，通过设置的刮料机构，将U型挡块插入熔炉组件的出料口处，拉动刮杆带动刮板与熔炉组件的上端外表面紧密贴合，沿着熔炉组件的上端旋转一周后，刮取残留物料，通过拉动推板，第二滑块在第二滑槽中滑动，在第二弹簧的作用下，将斜板沿着刮杆的一侧外表面紧密贴合推动收集在刮杆一侧外表面的残留物料，将物料推出熔炉组件的上端外表面进行清理，能够方便清理在熔炉组件的上端外表面残留物料，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型一种具有自动进料功能的压铸机中整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有自动进料功能的压铸机图1中A处放大图。

图3为本实用新型一种具有自动进料功能的压铸机图1中B处放大图。

图中：1、调模组件；2、射料组件；3、支撑杆；4、熔炉组件；5、机械臂；6、漏斗；7、安装机构；8、刮料机构；9、伸缩杆；10、第一活动槽；11、第一弹簧；12、第一滑槽；13、拉杆；14、第一滑块；15、U型插杆；16、插孔；17、插槽；18、刮杆；19、刮板；20、第二滑槽；21、U型挡块；22、斜板；23、推板；24、第二滑块；25、第二弹簧；26、第二活动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种具有自动进料功能的压铸机，包括调模组件1，调模组件1的一侧外表面设置有射料组件2，射料组件2的一侧外表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的一侧外表面设置有机械臂5，机械臂5的一侧外表面设置有漏斗6，漏斗6的一侧外表面设置有安装机构7，射料组件2的前端设置有熔炉组件4，熔炉组件4的上端外表面设置有刮料机构8，安装机构7包括伸缩杆9、第一活动槽10、第一弹簧11、第一滑槽12、拉杆13、第一滑块14、U型插杆15、插孔16与插槽17。

进一步的，机械臂5的内部开设有第一活动槽10，第一滑槽12位于第一活动槽10的一侧外表面，伸缩杆9位于第一活动槽10的上端外表面，第一弹簧11位于伸缩杆9的外壁，U型插杆15位于伸缩杆9的下端外表面，拉杆13位于U型插杆15的前端外表面，U型插杆15的一侧外表面固定连接有第一滑块14，插槽17位于U型插杆15的下端外表面，漏斗6的一侧外表面设置有固定块，插孔16位于固定块内部，能够方便漏斗6的安装拆卸。

进一步的，U型插杆15与插槽17之间为卡接，第一滑块14与第一滑槽12之间为滑动连接，拉杆13与U型插杆15之间设置有固定块，拉杆13的后端外表面通过固定块与U型插杆15的前端外表面固定连接，U型插杆15的上端外表面通过第一弹簧11与第一活动槽10的上端内表面弹性连接，第一弹簧11与伸缩杆9之间为活动套接，方便固定，操作更稳定。

进一步的，刮料机构8包括刮杆18、刮板19、第二滑槽20、U型挡块21、斜板22、推板23、第二滑块24、第二弹簧25与第二活动槽26，提高刮料效率。

进一步的，刮杆18位于熔炉组件4的上端外表面，刮杆18的下端外表面固定连接有刮板19，第二滑槽20位于刮杆18的内部，U型挡块21位于刮杆18的下端外表面，刮杆18的一侧开设有第二活动槽26，第二弹簧25位于第二活动槽26的一侧内表面，推板23位于第二弹簧25的一侧外表面，推板23的一侧外表面固定连接有U型挡块21，推板23的上端外表面固定连接有第二滑块24，能够方便清理在熔炉组件4的上端外表面残留物料。

进一步的，第二滑块24与第二滑槽20之间为滑动连接，推板23的一侧外表面通过第二弹簧25与第二活动槽26的一侧内表面弹性连接，U型挡块21与熔炉组件4的内壁卡接，刮板19与熔炉组件4的上端外表面紧密贴合，方便操作。

工作原理

本实用新型为一种具有自动进料功能的压铸机，装置包括调模组件1、射料组件2、支撑杆3、熔炉组件4、机械臂5、漏斗6、安装机构7、刮料机构8、伸缩杆9、第一活动槽10、第一弹簧11、第一滑槽12、拉杆13、第一滑块14、U型插杆15、插孔16、插槽17、刮杆18、刮板19、第二滑槽20、U型挡块21、斜板22、推板23、第二滑块24、第二弹簧25、第二活动槽26，现有的压铸机在安装使用时，漏斗6不方便安装更换，通过设置的安装机构7，拉动拉杆13，将U型插杆15在上端外表面固定连接的伸缩杆9与第一弹簧11的作用下进行压缩，将U型插杆15拉出漏斗6一侧外表面设置的固定块外，同时带动第一滑块14在第一滑槽12中滑动，能够方便漏斗6的安装拆卸，方便固定，操作更稳定，自动进料过程中容易在熔炉组件4的上端外表面残留物料，需要及时清理，通过设置的刮料机构8，将U型挡块21插入熔炉组件4的出料口处，拉动刮杆18带动刮板19与熔炉组件4的上端外表面紧密贴合，沿着熔炉组件4的上端旋转一周后，刮取残留物料，通过拉动推板23，第二滑块24在第二滑槽20中滑动，在第二弹簧25的作用下，将斜板22沿着刮杆18的一侧外表面紧密贴合推动收集在刮杆18一侧外表面的残留物料，将物料推出熔炉组件4的上端外表面进行清理，能够方便清理在熔炉组件4的上端外表面残留物料，方便操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有自动进料功能的压铸机，包括调模组件(1)，其特征在于：所述调模组件(1)的一侧外表面设置有射料组件(2)，所述射料组件(2)的一侧外表面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一侧外表面设置有机械臂(5)，所述机械臂(5)的一侧外表面设置有漏斗(6)，所述漏斗(6)的一侧外表面设置有安装机构(7)，所述射料组件(2)的前端设置有熔炉组件(4)，所述熔炉组件(4)的上端外表面设置有刮料机构(8)，所述安装机构(7)包括伸缩杆(9)、第一活动槽(10)、第一弹簧(11)、第一滑槽(12)、拉杆(13)、第一滑块(14)、U型插杆(15)、插孔(16)与插槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述机械臂(5)的内部开设有第一活动槽(10)，所述第一滑槽(12)位于第一活动槽(10)的一侧外表面，所述伸缩杆(9)位于第一活动槽(10)的上端外表面，所述第一弹簧(11)位于伸缩杆(9)的外壁，所述U型插杆(15)位于伸缩杆(9)的下端外表面，所述拉杆(13)位于U型插杆(15)的前端外表面，所述U型插杆(15)的一侧外表面固定连接有第一滑块(14)，所述插槽(17)位于U型插杆(15)的下端外表面，所述漏斗(6)的一侧外表面设置有固定块，所述插孔(16)位于固定块内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述U型插杆(15)与插槽(17)之间为卡接，所述第一滑块(14)与第一滑槽(12)之间为滑动连接，所述拉杆(13)与U型插杆(15)之间设置有固定块，所述拉杆(13)的后端外表面通过固定块与U型插杆(15)的前端外表面固定连接，所述U型插杆(15)的上端外表面通过第一弹簧(11)与第一活动槽(10)的上端内表面弹性连接，所述第一弹簧(11)与伸缩杆(9)之间为活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述刮料机构(8)包括刮杆(18)、刮板(19)、第二滑槽(20)、U型挡块(21)、斜板(22)、推板(23)、第二滑块(24)、第二弹簧(25)与第二活动槽(26)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述刮杆(18)位于熔炉组件(4)的上端外表面，所述刮杆(18)的下端外表面固定连接有刮板(19)，所述第二滑槽(20)位于刮杆(18)的内部，所述U型挡块(21)位于刮杆(18)的下端外表面，所述刮杆(18)的一侧开设有第二活动槽(26)，所述第二弹簧(25)位于第二活动槽(26)的一侧内表面，所述推板(23)位于第二弹簧(25)的一侧外表面，所述推板(23)的一侧外表面固定连接有U型挡块(21)，所述推板(23)的上端外表面固定连接有第二滑块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述第二滑块(24)与第二滑槽(20)之间为滑动连接，所述推板(23)的一侧外表面通过第二弹簧(25)与第二活动槽(26)的一侧内表面弹性连接，所述U型挡块(21)与熔炉组件(4)的内壁卡接，所述刮板(19)与熔炉组件(4)的上端外表面紧密贴合。

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