CN116551820B - 一种耐火砖成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐火砖成型技术领域，具体的说是一种耐火砖成型模具，包括机台、导向柱、液压泵站、固定结构、成型结构、清理结构、驱动结构、安装结构、下料结构和安装框；两个固定结构上分别固定有顶模和底模，使顶模和底模的安装拆卸更加方便，同时顶模和底模通过安装结构固定于固定结构，提高了模具的安装拆卸效率，当驱动结构驱动侧模向上移动时，使侧模与底模之间脱模，然后通过驱动结构驱动侧模向前移动，便于侧模带动耐火砖移动至输送带上，使耐火砖的脱模效率更高；同时驱动结构上设有清理结构，便于对底模上的物料进行清理，提高了整洁性，便于通过驱动结构驱动下料结构移动，使下料结构与侧模对应，使物料的添加更加方便快捷。

Description

一种耐火砖成型模具

技术领域

本发明涉及耐火砖成型技术领域，具体的说是一种耐火砖成型模具。

背景技术

耐火砖常用于建筑窑炉和各种热工设备，在耐火砖生产制造过程中需要通过耐火砖压机进行制造，耐火砖压机是一种压实机，本身通常由一个由主缸驱动的滑块、位于滑块和由模具缸驱动的床身之间的模具台以及连接到模具台上的加料器组成。

然而，传统的耐火砖压机由顶模和底模配合脱模结构组成，当耐火砖从底模中滑出后，需要重新设置推料结构，使加工完成的耐火砖推动至输送带，操作灵活性差，结构相对复杂，且底模上掉落的物料不便于清理，顶模和底模重量较重，在安装过程中需要配置吊装设备，且处于液压泵站和机台之间，操作空间有限，影响安装效率，加料结构需要往复移动完成物料的添加，联动性较差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种耐火砖成型模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐火砖成型模具，包括机台；

导向柱，所述机台上固定有两根导向柱；

安装框，所述导向柱上滑动设有安装框；

液压泵站，所述导向柱上固定有液压泵站，所述液压泵站驱动安装框在导向柱上滑动；

固定结构，所述安装框和机台上均固定有固定结构，所述固定结构包括底板，所述安装框和机台上均可拆卸安装有底板；

成型结构，所述底板上设有成型结构，所述成型结构包括顶模和底模，所述安装框上的底板的底端固定有顶模，所述机台上的底板的顶端固定有底模，所述底模上滑动设有侧模，所述顶模与侧模之间抵触，所述侧模上固定有两个连接块；

安装结构，所述顶模与顶端的底板之间通过一个安装结构限位，所述底模与底端的底板之间通过另一个安装结构限位；

驱动结构，侧模通过驱动结构驱动，使侧模上下或前后移动；

下料结构，所述驱动结构上设有下料结构。

具体的，所述底板上设有T形结构的安装槽，所述顶模和底模上均滑动设有滑板，所述滑板的底端固定有限位块，所述限位块与安装槽配合使用，所述顶模和底模上均转动设有丝杆，所述丝杆与滑板之间螺纹连接。

具体的，所述滑板呈矩形结构，所述限位块呈T形结构。

具体的，所述滑板呈“凸”字形结构，所述滑板上固定有两个滑杆，所述底模和顶模分别与对应的滑杆滑动连接，所述限位块呈T形结构。

具体的，所述底板上滑动设有两个卡块，所述卡块的端部呈梯形，两个所述卡块之间抵触有第一弹簧，所述卡块上设有倾斜设置的驱动槽，所述底板上滑动设有U形结构的推块，所述推块与驱动槽抵触，所述安装框和机台分别与对应的卡块卡合。

具体的，所述底板上贯穿有通孔，所述通孔延伸至推块。

具体的，所述驱动结构包括液压杆，所述机台上固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有推杆，所述推杆上固定有驱动块，所述驱动块与驱动框滑动连接，所述驱动框与导向块滑动连接，所述导向块固定于机台，所述驱动块的端部呈梯形，所述驱动框的端部滑动设有滑块，所述驱动块与所述滑块抵触，所述滑块与驱动框之间抵触有第二弹簧，所述滑块固定于连接块。

具体的，所述下料结构包括转轴，所述驱动框上转动设有转轴，所述转轴固定于下料管，所述下料管的顶端转动设有套筒，所述转轴上固定有推板，所述下料管与驱动框之间固定有拉簧，所述推杆上固定有拉杆，所述拉杆上转动设有滚轮，所述滚轮与推板接触时，滚轮与推板之间转动连接。

具体的，所述驱动框上设有清理结构，所述清理结构包括吸尘罩，所述驱动框上固定有吸尘罩，所述吸尘罩的底端固定有刮板，所述刮板与底模之间滑动连接，所述刮板与吸尘罩之间设有吸口，所述吸口与吸尘器管道导通。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种耐火砖成型模具，安装框和机台上均固定有固定结构，两个固定结构上分别固定有顶模和底模，使顶模和底模的安装拆卸更加方便，同时顶模和底模通过安装结构固定于固定结构，提高了模具的安装拆卸效率，即：将顶模和底模上分别插入对应的滑板，然后转动丝杆，使丝杆与滑板螺纹连接，防止滑板与顶模或底模脱落，将限位块滑入安装槽中，由于限位块与安装槽均为T形，防止限位块与安装槽在竖直方向上脱落，然后转动丝杆将限位块抵触在底板上，完成顶模和底模的安装，然后使用吊装设备将顶模和底模吊起，使顶模上的底板与安装框卡合，底板上的卡块呈梯形，进而不会阻挡卡块移动，使卡块抵触第一弹簧压缩，当底板与安装框抵触后，卡块与安装框上的孔洞对应，第一弹簧伸长驱动卡块向两侧滑动，使卡块与安装框卡合，完成底板与安装框的安装，同理将底板与机台安装，进而便于在安装前调整顶模、底模在底板上的位置，使安装更加方便，拆卸底板时，按压推块，推块呈U形，在驱动槽的斜面上滑动，从而带动两个卡块相对滑动，使底板的拆卸更加方便。

（2）本发明所述的一种耐火砖成型模具，侧模通过驱动结构驱动，使侧模上下或前后移动，当驱动结构驱动侧模向上移动时，使侧模与底模之间脱模，然后通过驱动结构驱动侧模向前移动，便于侧模带动耐火砖移动至输送带上，使耐火砖的脱模效率更高；同时驱动结构上设有清理结构，便于对底模上的物料进行清理，提高了整洁性，即：然后将连接块与滑块固定，当液压泵站驱动安装框向上移动，使顶模与侧模分离后，此时驱动块与滑块接触，液压杆收缩带动推杆，使推杆带动驱动块推动滑块向上滑动，使滑块抵触第二弹簧压缩，使滑块带动连接块向上滑动，使侧模与底模分离，当液压杆继续收缩时，使推杆带动驱动块推动滑块，滑块无法上下移动，使滑块带动驱动框移动，驱动框、滑块及其连接块整体移动，使连接块带动侧模将耐火砖推动至输送带上，然后液压杆伸长带动推杆向后滑动，使推杆带动驱动块滑动，驱动块带动驱动框向后滑动（驱动块与驱动框之间存在摩擦力，使驱动块向后滑动时候可以带动驱动框向后滑动），当侧模与底模对应后，第二弹簧伸长，第二弹簧带动滑块向下滑动，使滑块带动侧模滑入底模，完成侧模和底模的安装，当驱动框前后移动过程中，吸尘罩带动刮板清理底模上的物料，同吸尘器工作原理，使物料经过吸口从吸尘罩进入吸尘器内部，进而使物料清理更加方便。

（3）本发明所述的一种耐火砖成型模具，驱动结构上设有下料结构，便于通过驱动结构驱动下料结构移动，使下料结构与侧模对应，使物料的添加更加方便快捷，提高了耐火砖的加工质量及其效率；即：当液压杆继续伸长时，使推杆带动拉杆，使拉杆带动滚轮抵触推板，使推板带动转轴逆时针转动，使转轴带动下料管朝向侧模，向侧模和底模之间添加物料，当添加完成后，液压杆收缩，液压杆收缩带动推杆，使推杆带动驱动块，使驱动块与滑块接触，此时滚轮与推板不接触，进而拉簧收缩带动下料管复位，进而使物料的添加更加方便，套筒连接至下料机的管道。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种耐火砖成型模具的第一实施例和第二实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为本发明的下料结构的结构示意图；

图5为图4所示的C部结构放大示意图；

图6为本发明的驱动块与滑块的连接结构示意图；

图7为本发明的连接块与滑块的分解结构示意图；

图8为本发明提供的一种耐火砖成型模具的第一实施例的安装结构的结构示意图；

图9为本发明提供的一种耐火砖成型模具的第二实施例的安装结构的结构示意图；

图10为本发明的固定结构的结构示意图；

图11为图10所示的卡块与驱动槽的连接结构示意图；

图12为本发明的顶模与侧模的连接结构示意图。

图中：1、机台；2、导向柱；3、液压泵站；4、固定结构；401、安装槽；402、通孔；403、底板；404、推块；405、卡块；406、驱动槽；407、第一弹簧；5、成型结构；501、底模；502、侧模；503、连接块；504、顶模；6、清理结构；601、刮板；602、吸尘罩；603、吸口；7、驱动结构；701、导向块；702、驱动框；703、推杆；704、液压杆；705、拉杆；706、滚轮；707、驱动块；708、第二弹簧；709、滑块；8、安装结构；801、限位块；802、丝杆；803、滑板；804、滑杆；9、下料结构；901、下料管；902、套筒；903、转轴；904、拉簧；905、推板；10、安装框。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-图8和图10-12所示，本发明实施例一提出的一种耐火砖成型模具包括机台1；导向柱2，所述机台1上固定有两根导向柱2；安装框10，所述导向柱2上滑动设有安装框10；液压泵站3，所述导向柱2上固定有液压泵站3，所述液压泵站3驱动安装框10在导向柱2上滑动；

固定结构4，所述安装框10和机台1上均固定有固定结构4，所述固定结构4包括底板403，所述安装框10和机台1上均可拆卸安装有底板403；

成型结构5，所述底板403上设有成型结构5，所述成型结构5包括顶模504和底模501，所述安装框10上的底板403的底端固定有顶模504，所述机台1上的底板403的顶端固定有底模501，所述底模501上滑动设有侧模502，所述顶模504与侧模502之间抵触，所述侧模502上固定有两个连接块503；

安装结构8，所述顶模504与顶端的底板403之间通过一个安装结构8限位，所述底模501与底端的底板403之间通过另一个安装结构8限位；

驱动结构7，侧模502通过驱动结构7驱动，使侧模502上下或前后移动；下料结构9，所述驱动结构7上设有下料结构9；

所述底板403上设有T形结构的安装槽401，所述顶模504和底模501上均滑动设有滑板803，所述滑板803的底端固定有限位块801，所述限位块801与安装槽401配合使用，所述顶模504和底模501上均转动设有丝杆802，所述丝杆802与滑板803之间螺纹连接，所述滑板803呈矩形结构，所述限位块801呈T形结构；

首先将顶模504和底模501上分别插入对应的滑板803，然后转动丝杆802，使丝杆802与滑板803螺纹连接，防止滑板803与顶模504或底模501脱落，将限位块801滑入安装槽401中，由于限位块801与安装槽401均为T形，防止限位块801与安装槽401在竖直方向上脱落，然后转动丝杆802将限位块801抵触在底板403上，完成顶模504和底模501的安装。

具体的，所述底板403上滑动设有两个卡块405，所述卡块405的端部呈梯形，两个所述卡块405之间抵触有第一弹簧407，所述卡块405上设有倾斜设置的驱动槽406，所述底板403上滑动设有U形结构的推块404，所述推块404与驱动槽406抵触，所述安装框10和机台1分别与对应的卡块405卡合，所述底板403上贯穿有通孔402，所述通孔402延伸至推块404；

使用吊装设备将顶模504和底模501吊起，使顶模504上的底板403与安装框10卡合，底板403上的卡块405呈梯形，进而不会阻挡卡块405移动，使卡块405抵触第一弹簧407压缩，当底板403与安装框10抵触后，卡块405与安装框10上的孔洞对应，第一弹簧407伸长驱动卡块405向两侧滑动，使卡块405与安装框10卡合，完成底板403与安装框10的安装，同理将底板403与机台1安装，进而便于在安装前调整顶模504、底模501在底板403上的位置，使安装更加方便，拆卸底板403时，按压推块404，推块404呈U形，在驱动槽406的斜面上滑动，从而带动两个卡块405相对滑动，使底板403的拆卸更加方便。

具体的，所述驱动结构7包括液压杆704，所述机台1上固定有液压杆704，所述液压杆704的伸缩端固定有推杆703，所述推杆703上固定有驱动块707，所述驱动块707与驱动框702滑动连接，所述驱动框702与导向块701滑动连接，所述导向块701固定于机台1，所述驱动块707的端部呈梯形，所述驱动框702的端部滑动设有滑块709，所述驱动块707与所述滑块709抵触，所述滑块709与驱动框702之间抵触有第二弹簧708，所述滑块709固定于连接块503；

将连接块503与滑块709固定，当液压泵站3驱动安装框10向上移动，使顶模504与侧模502分离后，此时驱动块707与滑块709接触，液压杆704收缩带动推杆703，使推杆703带动驱动块707推动滑块709向上滑动，使滑块709抵触第二弹簧708压缩，使滑块709带动连接块503向上滑动，使侧模502与底模501分离，当液压杆704继续收缩时，使推杆703带动驱动块707推动滑块709，滑块 709 无法上下移动，使滑块709带动驱动框702移动，驱动框702、滑块709及其连接块503整体移动，使连接块503带动侧模502将耐火砖推动至输送带上，然后液压杆704伸长带动推杆703向后滑动，使推杆703带动驱动块707滑动，驱动块707带动驱动框702向后滑动（驱动块707与驱动框702之间存在摩擦力，使驱动块707向后滑动时候可以带动驱动框702向后滑动），当侧模502与底模501对应后，第二弹簧708伸长，第二弹簧708带动滑块709向下滑动，使滑块709带动侧模502滑入底模501，完成侧模502和底模501的安装。

具体的，所述下料结构9包括转轴903，所述驱动框702上转动设有转轴903，所述转轴903固定于下料管901，所述下料管901的顶端转动设有套筒902，所述转轴903上固定有推板905，所述下料管901与驱动框702之间固定有拉簧904，所述推杆703上固定有拉杆705，所述拉杆705上转动设有滚轮706，所述滚轮706与推板905接触时，滚轮706与推板905之间转动连接；

当液压杆704继续伸长时，使推杆703带动拉杆705，使拉杆705带动滚轮706抵触推板905，使推板905带动转轴903逆时针转动，使转轴903带动下料管901朝向侧模502，向侧模502和底模501之间添加物料，当添加完成后，液压杆704收缩，液压杆704收缩带动推杆703，使推杆703带动驱动块707，使驱动块707与滑块709接触，此时滚轮706与推板905不接触，进而拉簧904收缩带动下料管901复位，进而使物料的添加更加方便，套筒902连接至下料机的管道。

具体的，所述驱动框702上设有清理结构6，所述清理结构6包括吸尘罩602，所述驱动框702上固定有吸尘罩602，所述吸尘罩602的底端固定有刮板601，所述刮板601与底模501之间滑动连接，所述刮板601与吸尘罩602之间设有吸口603，所述吸口603与吸尘器管道导通；当驱动框702前后移动过程中，吸尘罩602带动刮板601清理底模501上的物料，同吸尘器工作原理，使物料经过吸口603从吸尘罩602进入吸尘器内部，进而使物料清理更加方便。

实施例二

如图1-图7和图9-12所示，本实施例提出的一种耐火砖成型模具与上述实施例一的区别特征在于，所述滑板803呈“凸”字形结构，所述滑板803上固定有两个滑杆804，所述底模501和顶模504分别与对应的滑杆804滑动连接，所述限位块801呈T形结构，在滑板803与顶模504或底模501滑动过程中，滑板803上的滑杆804滑动，实施例二中采用“凸”字形结构的滑板803代替了实施例一种的矩形的滑板803，使顶模504和底模501上的滑槽较小，使结构体积小，成本较低。

本发明在使用时，首先将顶模504和底模501上分别插入对应的滑板803，然后转动丝杆802，使丝杆802与滑板803螺纹连接，防止滑板803与顶模504或底模501脱落，将限位块801滑入安装槽401中，由于限位块801与安装槽401均为T形，防止限位块801与安装槽401在竖直方向上脱落，然后转动丝杆802将限位块801抵触在底板403上，完成顶模504和底模501的安装，然后使用吊装设备将顶模504和底模501吊起，使顶模504上的底板403与安装框10卡合，底板403上的卡块405呈梯形，进而不会阻挡卡块405移动，使卡块405抵触第一弹簧407压缩，当底板403与安装框10抵触后，卡块405与安装框10上的孔洞对应，第一弹簧407伸长驱动卡块405向两侧滑动，使卡块405与安装框10卡合，完成底板403与安装框10的安装，同理将底板403与机台1安装，进而便于在安装前调整顶模504、底模501在底板403上的位置，使安装更加方便，拆卸底板403时，按压推块404，推块404呈U形，在驱动槽406的斜面上滑动，从而带动两个卡块405相对滑动，使底板403的拆卸更加方便；

然后将连接块503与滑块709固定，当液压泵站3驱动安装框10向上移动，使顶模504与侧模502分离后，此时驱动块707与滑块709接触，液压杆704收缩带动推杆703，使推杆703带动驱动块707推动滑块709向上滑动，使滑块709抵触第二弹簧708压缩，使滑块709带动连接块503向上滑动，使侧模502与底模501分离，当液压杆704继续收缩时，使推杆703带动驱动块707推动滑块709，滑块 709 无法上下移动，使滑块709带动驱动框702移动，驱动框702、滑块709及其连接块503整体移动，使连接块503带动侧模502将耐火砖推动至输送带上，然后液压杆704伸长带动推杆703向后滑动，使推杆703带动驱动块707滑动，驱动块707带动驱动框702向后滑动（驱动块707与驱动框702之间存在摩擦力，使驱动块707向后滑动时候可以带动驱动框702向后滑动），当侧模502与底模501对应后，第二弹簧708伸长，第二弹簧708带动滑块709向下滑动，使滑块709带动侧模502滑入底模501，完成侧模502和底模501的安装，当液压杆704继续伸长时，使推杆703带动拉杆705，使拉杆705带动滚轮706抵触推板905，使推板905带动转轴903逆时针转动，使转轴903带动下料管901朝向侧模502，向侧模502和底模501之间添加物料，当添加完成后，液压杆704收缩，液压杆704收缩带动推杆703，使推杆703带动驱动块707，使驱动块707与滑块709接触，此时滚轮706与推板905不接触，进而拉簧904收缩带动下料管901复位，进而使物料的添加更加方便，套筒902连接至下料机的管道；

当驱动框702前后移动过程中，吸尘罩602带动刮板601清理底模501上的物料，同吸尘器工作原理，使物料经过吸口603从吸尘罩602进入吸尘器内部，进而使物料清理更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种耐火砖成型模具，其特征在于，包括：

机台（1）；

导向柱（2），所述机台（1）上固定有两根导向柱（2）；

安装框（10），所述导向柱（2）上滑动设有安装框（10）；

液压泵站（3），所述导向柱（2）上固定有液压泵站（3），所述液压泵站（3）驱动安装框（10）在导向柱（2）上滑动；

固定结构（4），所述安装框（10）和机台（1）上均固定有固定结构（4），所述固定结构（4）包括底板（403），所述安装框（10）和机台（1）上均可拆卸安装有底板（403）；

成型结构（5），所述底板（403）上设有成型结构（5），所述成型结构（5）包括顶模（504）和底模（501），所述安装框（10）上的底板（403）的底端固定有顶模（504），所述机台（1）上的底板（403）的顶端固定有底模（501），所述底模（501）上滑动设有侧模（502），所述顶模（504）与侧模（502）之间抵触，所述侧模（502）上固定有两个连接块（503）；

安装结构（8），所述顶模（504）与顶端的底板（403）之间通过一个安装结构（8）限位，所述底模（501）与底端的底板（403）之间通过另一个安装结构（8）限位；

驱动结构（7），侧模（502）通过驱动结构（7）驱动，使侧模（502）上下或前后移动；

下料结构（9），所述驱动结构（7）上设有下料结构（9）；

所述底板（403）上设有T形结构的安装槽（401），所述顶模（504）和底模（501）上均滑动设有滑板（803），所述滑板（803）的底端固定有限位块（801），所述限位块（801）与安装槽（401）配合使用，所述顶模（504）和底模（501）上均转动设有丝杆（802），所述丝杆（802）与滑板（803）之间螺纹连接；

所述底板（403）上滑动设有两个卡块（405），所述卡块（405）的端部呈梯形，两个所述卡块（405）之间抵触有第一弹簧（407），所述卡块（405）上设有倾斜设置的驱动槽（406），所述底板（403）上滑动设有U形结构的推块（404），所述推块（404）与驱动槽（406）抵触，所述安装框（10）和机台（1）分别与对应的卡块（405）卡合。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于：所述滑板（803）呈矩形结构，所述限位块（801）呈T形结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于：所述滑板（803）呈“凸”字形结构，所述滑板（803）上固定有两个滑杆（804），所述底模（501）和顶模（504）分别与对应的滑杆（804）滑动连接，所述限位块（801）呈T形结构。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于：所述底板（403）上贯穿有通孔（402），所述通孔（402）延伸至推块（404）。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于：所述驱动结构（7）包括液压杆（704），所述机台（1）上固定有液压杆（704），所述液压杆（704）的伸缩端固定有推杆（703），所述推杆（703）上固定有驱动块（707），所述驱动块（707）与驱动框（702）滑动连接，所述驱动框（702）与导向块（701）滑动连接，所述导向块（701）固定于机台（1），所述驱动块（707）的端部呈梯形，所述驱动框（702）的端部滑动设有滑块（709），所述驱动块（707）与所述滑块（709）抵触，所述滑块（709）与驱动框（702）之间抵触有第二弹簧（708），所述滑块（709）固定于连接块（503）。

6.根据权利要求5所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于：所述下料结构（9）包括转轴（903），所述驱动框（702）上转动设有转轴（903），所述转轴（903）固定于下料管（901），所述下料管（901）的顶端转动设有套筒（902），所述转轴（903）上固定有推板（905），所述下料管（901）与驱动框（702）之间固定有拉簧（904）。

7.根据权利要求6所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于：所述推杆（703）上固定有拉杆（705），所述拉杆（705）上转动设有滚轮（706），所述滚轮（706）与推板（905）接触时，滚轮（706）与推板（905）之间转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于：所述驱动框（702）上设有清理结构（6），所述清理结构（6）包括吸尘罩（602），所述驱动框（702）上固定有吸尘罩（602），所述吸尘罩（602）的底端固定有刮板（601），所述刮板（601）与底模（501）之间滑动连接，所述刮板（601）与吸尘罩（602）之间设有吸口（603），所述吸口（603）与吸尘器管道导通。