CN220719758U - 一种压砖机用自动布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压砖机用自动布料装置，包括安装架和工作台。有益效果：本实用新型采用了刮板，在对耐火砖进行压砖布料时，可将模具放在移动台顶面，第三驱动电机带动螺杆转动，进而带动模具移动至料桶正下方，料桶底口打开，耐火材料掉落，电缸伸长，推动刮板下移与模具顶面抵接，第二驱动电机带动刮板转动，对掉落在模具顶面的耐火材料进行推刮，耐火材料在刮板的推动下逐渐进入并填满模具内腔，直至耐火材料完全填满模具内腔，多出来的耐火材料被刮板刮掉，保证模具顶口平整，进而确保了耐火材料布料的均匀性和完整性，避免了出现缺料和多料的问题，本装置不必进行称量布料，批量布料速度快，提高了布料效率，同时结构也更加简单实用。

Description

一种压砖机用自动布料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体来说，涉及一种压砖机用自动布料装置。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖在生产时需要进行布料和压制，压制成型后根据需要进行烘干和焙烧。

经过检索后发现，公开号为CN211541721U，名称为一种耐火砖生产用均匀布料装置，该申请提出了目前市场上常见的布料装置，在布料过程中，粉料从料斗中落下时，经常会堆积在一起，布料的均匀度无法保证，同时无法对分布不均匀的粉料进行摊平的问题，通过料斗底端等角度分布的3个落料管，能将粉料均匀的放置在成型槽的底部，而关于压铸箱纵向中心线对称分布的偏心块，能带动压铸箱进行均匀振动，从而使落料管落下的粉料通过压铸箱的振动在成型槽内均匀分布，提高了耐火砖的生产质量，但是，该申请在使用时，耐火材料直接投入到成型槽中，为了保证重量的稳定性，必须采用称量投料的方式进行布料，否则就会引起布料过多或者过少的问题发生，影响成型质量，而称量投料结构较为复杂，不利于快速布料，同时，该申请中采用了偏心块产生转动的方式进行均料，也增加了结构的复杂性和建设成本，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压砖机用自动布料装置，具备省去了计量的麻烦、结构更加简单、布料准确均匀、减少了浪费的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述省去了计量的麻烦、结构更加简单、布料准确均匀、减少了浪费的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种压砖机用自动布料装置，包括安装架和工作台，所述安装架下方固定安装有工作台，且工作台下方固定安装有收集槽，并且收集槽正上方位于安装架顶面贯穿固定连接有料桶，所述工作台顶面滑动连接有移动台，且移动台顶面安装有模具，并且移动台底面固定连接有移动板，所述工作台一端固定安装有第三驱动电机，且第三驱动电机输出端安装有螺杆，并且螺杆贯穿移动板并与移动板螺纹连接，所述螺杆另一度与工作台另一端内壁转动连接，所述收集槽底部开设有输料通道，且输料通道内部转动连接有绞龙，并且收集槽一端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与绞龙安装端固定连接，所述收集槽另一端外侧位于安装架一侧竖向固定安装有提升机，且提升机底部贯通连接有进料筒，并且进料筒位于绞龙另一端下方，所述提升机顶部贯通连接有回料筒，且回料筒延伸至料桶内部，所述安装架内壁固定安装有挑板，且挑板底面固定安装有电缸，并且电缸的移动端底面固定安装有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有电机架，且电机架顶面固定安装有第二驱动电机，并且第二驱动电机输出端安装有刮板，所述刮板位于料桶正下方。

进一步的，所述刮板总长度大于模具对角线长度，且模具顶面经过抛光处理。

进一步的，所述料桶底口表面安装有电动插板阀，且料桶内部盛放有耐火材料。

进一步的，所述工作台顶面为中空结构，且工作台宽度与移动台宽度相同。

进一步的，所述螺杆两侧位于工作台内侧设置有导杆，且导杆两端分别与工作台顶部内壁固定连接，并且导杆贯穿移动板并与移动板滑动连接。

进一步的，所述第二驱动电机外侧位于电机架顶面固定安装有电机罩，且电机罩顶面为半球型结构。

进一步的，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、电缸和提升机均配合使用有PLC。

进一步的，所述收集槽顶部为八字形结构，且收集槽内壁经过抛光处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压砖机用自动布料装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了刮板，在对耐火砖进行压砖布料时，可将模具放在移动台顶面，第三驱动电机带动螺杆转动，进而带动模具移动至料桶正下方，料桶底口打开，耐火材料掉落，同时，电缸伸长，推动刮板下移与模具顶面抵接，第二驱动电机带动刮板转动，对掉落在模具顶面的耐火材料进行推刮，耐火材料在刮板的推动下逐渐进入并填满模具内腔，直至耐火材料完全填满模具内腔，多出来的耐火材料被刮板刮掉，保证模具顶口平整，进而确保了耐火材料布料的均匀性和完整性，避免了出现缺料和多料的问题，并且本装置不必进行称量布料，批量布料速度快，提高了布料效率，同时结构也更加简单实用。

(2)、本实用新型采用了收集槽，被刮板刮掉的耐火材料掉落到收集槽中，进入到输料通道中，经过绞龙进入到提升机中，经过提升机提升后经过回料筒重新返回到料桶中继续进行布料，避免了材料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种压砖机用自动布料装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种压砖机用自动布料装置的主视图；

图3是本实用新型提出的收集槽和移动台的结构示意图；

图4是本实用新型提出的刮板的安装示意图。

图中：

1、安装架；2、料桶；3、提升机；4、回料筒；5、进料筒；6、收集槽；7、绞龙；8、输料通道；9、第一驱动电机；10、工作台；11、移动台；12、模具；13、刮板；14、连接杆；15、电缸；16、挑板；17、电机罩；18、第二驱动电机；19、电机架；20、螺杆；21、导杆；22、移动板；23、第三驱动电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种压砖机用自动布料装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种压砖机用自动布料装置，包括安装架1和工作台10，安装架1下方固定安装有工作台10，且工作台10下方固定安装有收集槽6，并且收集槽6正上方位于安装架1顶面贯穿固定连接有料桶2，其中，料桶2底口表面安装有电动插板阀，且料桶2内部盛放有耐火材料，料桶2顶口为敞开结构，便于随时加料，工作台10顶面滑动连接有移动台11，且移动台11顶面安装有模具12，并且移动台11底面固定连接有移动板22，工作台10一端固定安装有第三驱动电机23，且第三驱动电机23输出端安装有螺杆20，并且螺杆20贯穿移动板22并与移动板22螺纹连接，螺杆20另一度与工作台10另一端内壁转动连接，为常见驱动结构，收集槽6底部开设有输料通道8，且输料通道8内部转动连接有绞龙7，并且收集槽6一端固定安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9输出端与绞龙7安装端固定连接，为常见输料结构，收集槽6另一端外侧位于安装架1一侧竖向固定安装有提升机3，且提升机3底部贯通连接有进料筒5，并且进料筒5位于绞龙7另一端下方，用于接料，提升机3顶部贯通连接有回料筒4，且回料筒4延伸至料桶2内部，安装架1内壁固定安装有挑板16，且挑板16底面固定安装有电缸15，并且电缸15的移动端底面固定安装有连接杆14，连接杆14另一端固定连接有电机架19，且电机架19顶面固定安装有第二驱动电机18，并且第二驱动电机18输出端安装有刮板13，刮板13位于料桶2正下方，在对耐火砖进行压砖布料时，可将模具12放在移动台11顶面，第三驱动电机23带动螺杆20转动，进而带动模具12移动至料桶2正下方，料桶2底口打开，耐火材料掉落，同时，电缸15伸长，推动刮板13下移与模具12顶面抵接，第二驱动电机18带动刮板13转动，对掉落在模具12顶面的耐火材料进行推刮，耐火材料在刮板13的推动下逐渐进入并填满模具12内腔，直至耐火材料完全填满模具12内腔，多出来的耐火材料被刮板13刮掉，保证模具12顶口平整，进而确保了耐火材料布料的均匀性和完整性，避免了出现缺料和多料的问题，并且本装置不必进行称量布料，批量布料速度快，提高了布料效率，同时结构也更加简单实用，同时，被刮板13刮掉的耐火材料掉落到收集槽6中，进入到输料通道8中，经过绞龙7进入到提升机3中，经过提升机3提升后经过回料筒4重新返回到料桶2中继续进行布料，避免了材料浪费。

在一个实施例中，刮板13总长度大于模具12对角线长度，保证刮板13转动时能够完全覆盖模具12，且模具12顶面经过抛光处理，减少磨损。

在一个实施例中，工作台10顶面为中空结构，且工作台10宽度与移动台11宽度相同，移动板22延伸进入到工作台10顶面的中空空间内。

在一个实施例中，螺杆20两侧位于工作台10内侧设置有导杆21，且导杆21两端分别与工作台10顶部内壁固定连接，并且导杆21贯穿移动板22并与移动板22滑动连接，导杆21与螺杆20平行，为移动板22移动导向。

在一个实施例中，第二驱动电机18外侧位于电机架19顶面固定安装有电机罩17，且电机罩17顶面为半球型结构，保护第二驱动电机18。

在一个实施例中，第一驱动电机9、第二驱动电机18、第三驱动电机23、电缸15和提升机3均配合使用有PLC，便于自动化布料，为常见自动化控制结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，收集槽6顶部为八字形结构，且收集槽6内壁经过抛光处理，便于耐火材料滑落，减少耐火材料残留。

工作原理：

在对耐火砖进行压砖布料时，可将模具12放在移动台11顶面，第三驱动电机23带动螺杆20转动，进而带动模具12移动至料桶2正下方，料桶2底口打开，耐火材料掉落，同时，电缸15伸长，推动刮板13下移与模具12顶面抵接，第二驱动电机18带动刮板13转动，对掉落在模具12顶面的耐火材料进行推刮，耐火材料在刮板13的推动下逐渐进入并填满模具12内腔，直至耐火材料完全填满模具12内腔，多出来的耐火材料被刮板13刮掉，保证模具12顶口平整，进而确保了耐火材料布料的均匀性和完整性，避免了出现缺料和多料的问题，并且本装置不必进行称量布料，批量布料速度快，提高了布料效率，同时结构也更加简单实用，同时，被刮板13刮掉的耐火材料掉落到收集槽6中，进入到输料通道8中，经过绞龙7进入到提升机3中，经过提升机3提升后经过回料筒4重新返回到料桶2中继续进行布料，避免了材料浪费。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压砖机用自动布料装置，其特征在于，包括安装架(1)和工作台(10)，所述安装架(1)下方固定安装有工作台(10)，且工作台(10)下方固定安装有收集槽(6)，并且收集槽(6)正上方位于安装架(1)顶面贯穿固定连接有料桶(2)，所述工作台(10)顶面滑动连接有移动台(11)，且移动台(11)顶面安装有模具(12)，并且移动台(11)底面固定连接有移动板(22)，所述工作台(10)一端固定安装有第三驱动电机(23)，且第三驱动电机(23)输出端安装有螺杆(20)，并且螺杆(20)贯穿移动板(22)并与移动板(22)螺纹连接，所述螺杆(20)另一度与工作台(10)另一端内壁转动连接，所述收集槽(6)底部开设有输料通道(8)，且输料通道(8)内部转动连接有绞龙(7)，并且收集槽(6)一端固定安装有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)输出端与绞龙(7)安装端固定连接，所述收集槽(6)另一端外侧位于安装架(1)一侧竖向固定安装有提升机(3)，且提升机(3)底部贯通连接有进料筒(5)，并且进料筒(5)位于绞龙(7)另一端下方，所述提升机(3)顶部贯通连接有回料筒(4)，且回料筒(4)延伸至料桶(2)内部，所述安装架(1)内壁固定安装有挑板(16)，且挑板(16)底面固定安装有电缸(15)，并且电缸(15)的移动端底面固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)另一端固定连接有电机架(19)，且电机架(19)顶面固定安装有第二驱动电机(18)，并且第二驱动电机(18)输出端安装有刮板(13)，所述刮板(13)位于料桶(2)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种压砖机用自动布料装置，其特征在于，所述刮板(13)总长度大于模具(12)对角线长度，且模具(12)顶面经过抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种压砖机用自动布料装置，其特征在于，所述料桶(2)底口表面安装有电动插板阀，且料桶(2)内部盛放有耐火材料。

4.根据权利要求1所述的一种压砖机用自动布料装置，其特征在于，所述工作台(10)顶面为中空结构，且工作台(10)宽度与移动台(11)宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种压砖机用自动布料装置，其特征在于，所述螺杆(20)两侧位于工作台(10)内侧设置有导杆(21)，且导杆(21)两端分别与工作台(10)顶部内壁固定连接，并且导杆(21)贯穿移动板(22)并与移动板(22)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种压砖机用自动布料装置，其特征在于，所述第二驱动电机(18)外侧位于电机架(19)顶面固定安装有电机罩(17)，且电机罩(17)顶面为半球型结构。

7.根据权利要求1所述的一种压砖机用自动布料装置，其特征在于，所述第一驱动电机(9)、第二驱动电机(18)、第三驱动电机(23)、电缸(15)和提升机(3)均配合使用有PLC。

8.根据权利要求1所述的一种压砖机用自动布料装置，其特征在于，所述收集槽(6)顶部为八字形结构，且收集槽(6)内壁经过抛光处理。