CN115608987A - 一种刹车盘及其加工装置与加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种刹车盘及其加工装置与加工方法，属于刹车盘制造技术领域，其成分包括碳0222％、硫0.0038％、硅0.400％、锰0.993％、磷0.0032％、铬0.805％、镍1.06％、铜0.0100％和钼0.535％，其余成分为铁，刹车盘加工装置包括热压定型机构、固定滑轨、支撑腿、操作台、收集盒、电磁滑块、热压模具、称重下料机构、移动式刮平机构和安装架，固定滑轨两端分别固定在热压定型机构和操作台上，操作台底部安装有支撑腿，本发明能够使原料经过输料管进入热压模具中，自动化程度高，有效提高了刹车盘的生产质量，能够提高刹车盘的生产速度，使用灵活方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种刹车盘，具体为一种刹车盘及其加工装置与加工方法，属于刹车盘制造技术领域。
背景技术
刹车盘一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车盘磨损得越快，然而，现有的刹车盘抗拉强度和屈服强度较底，刹车盘的耐磨度较差，降低了使用效果，同时在刹车盘生产时，需要人工进行热压操作，生产效率低，同时安全性较差，自动化程度不高，在热压过程中，容易出现毛刺现象，影响了刹车盘的质量，有鉴于此，特提出一种优化改进后的刹车盘及其加工装置与加工方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刹车盘及其加工装置与加工方法，能够使原料经过输料管进入热压模具中，使用方便，自动化程度高，有效提高了刹车盘的生产质量。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种刹车盘，其成分包括碳0222％、硫0.0038％、硅0.400％、锰0.993％、磷0.0032％、铬0.805％、镍1.06％、铜0.0100％和钼0.535％，其余成分为铁。
刹车盘加工装置包括热压定型机构、固定滑轨、支撑腿、操作台、收集盒、电磁滑块、热压模具、称重下料机构、移动式刮平机构和安装架，所述固定滑轨两端分别固定在所述热压定型机构和所述操作台上，所述操作台底部安装有所述支撑腿，所述热压模具通过所述电磁滑块滑动安装在所述固定滑轨上，所述操作台一侧壁上焊接有所述安装架，所述安装架顶侧壁上固定安装有所述称重下料机构，且所述称重下料机构位于所述热压模具上方，所述操作台顶部一端开设有限位滑槽，所述移动式刮平机构安装在所述限位滑槽内，且所述移动式刮平机构顶侧位于所述热压模具和所述称重下料机构之间。
优选的，为了通过均匀安装的热压头同时进行工作，能够提高热压成型的效率，所述热压定型机构包括热压机本体、液压缸、安装板和热压头，所述液压缸固定安装在所述热压机本体顶侧内壁上，所述液压缸的伸缩端固定有所述安装板，所述热压头均匀安装在所述安装板底部。
优选的，为了能够通过控制第一电磁阀门的开启，实现对料仓内物料的输送，所述称重下料机构包括料仓、连接管、第一电磁阀门、称重料箱、固定安装条板、第二电磁阀门、输料管和重力感应器，所述料仓固定在所述安装架侧壁上，所述称重料箱通过所述固定安装条板固定在所述安装架侧壁上，所述称重料箱通过所述连接管与所述料仓相连通，所述连接管上安装有所述第一电磁阀门。
优选的，为了通过开启第二电磁阀门，能够使原料在输料管内流通，同时为了能够通过重力感应器，实现对第一电磁阀门和第二电磁阀门的控制，所述称重料箱底部安装有所述输料管，所述输料管上安装有所述第二电磁阀门，所述重力感应器固定在所述称重料箱的侧壁上，且所述重力感应器与所述第一电磁阀门和所述第二电磁阀门电性连接。
优选的，为了通过开启伺服电机使丝杠转动，能够带动螺纹滑块和L型连接杆移动，从而使得转动刮板移动，同时能够通过控制电动转盘能够使转动刮板转动，实现对转动刮板的调节，所述移动式刮平机构包括伺服电机、丝杠、螺纹滑块、L型连接杆、电动转盘、转动刮板、微型伸缩杆、电机座、滚动刷筒、转动连接块、收集箱和吸尘头，所述伺服电机固定安装在所述限位滑槽一端侧壁上，所述伺服电机的输出轴上固定连接有所述丝杠，所述螺纹滑块螺纹安装在所述丝杠上，所述螺纹滑块顶部安装有所述L型连接杆，所述转动刮板通过所述电动转盘转动连接在所述L型连接杆一端。
优选的，为了通过控制转动连接块的内置电机开启，能够带动滚动刷筒转动，同时配合开启转动刮板内置抽气泵，实现对热压模具内的清理，所述微型伸缩杆固定穿设在所述转动刮板上，所述微型伸缩杆的伸缩端安装有所述电机座，所述滚动刷筒通过所述转动连接块转动安装在所述电机座上，所述滚动刷筒一端与所述转动连接块内置电机的输出轴固定连接，所述吸尘头固定安装在所述转动刮板内置抽气泵上，所述转动刮板顶部安装有所述收集箱，所述收集箱与所述转动刮板内置抽气泵相连接。
刹车盘加工方法包括如下步骤：
步骤1：把主料和辅料混合均匀加入到所述料仓中备用，加工时，控制所述第一电磁阀门开启，使主料和辅料通过所述连接管进入到所述称重料箱中进行称重，根据需要重量，通过所述重力感应器对所需混合料进行重力感应，在达到所需重量时，控制所述第一电磁阀门关闭，进一步开启所述第二电磁阀门使混合料通过所述输料管输送进所述热压模具中。
步骤2：混合料输送进模具之前，控制所述转动连接块的内置电机带动所述滚动刷筒转动，通过所述微型伸缩杆带动所述滚动刷筒向下移动，对所述热压模具进行清理，同时控制所述转动刮板的内置抽气泵，通过所述吸尘头把所述热压模具内的残留杂质抽取到所述收集箱中，在所述热压模具中喷入脱模剂，同时在所述热压模具中均匀放入基板。
步骤3：在所述热压模具中加入混合料后，控制所述伺服电机使所述丝杠转动，带动所述螺纹滑块和所述L型连接杆移动，同时控制所述电动转盘带动所述转动刮板转动，使所述转动刮板一端与所述热压模具上表面接触，对所述热压模具表面的混合料进行刮除清理，使刮除的混合料掉入所述收集盒内。
步骤4：控制所述电磁滑块带动所述热压模具移动到所述热压机本体内，控制所述液压缸带动所述安装板和所述热压头向下移动，对所述热压模具内的混合料进行热压成型。
步骤5：把所述热压模具从所述电磁滑块上取下，取下成型刹车盘做进一步处理。
本发明的有益效果是：通过称重下料机构能够对原料的输送量进行精确控制，能够根据刹车盘生产所需量，通过重力感应器对第一阀门和第二阀门进行控制，能够使原料经过输料管进入热压模具中，使用方便，自动化程度高，有效提高了刹车盘的生产质量。
通过移动式刮平机构能够对转动刮板进行控制，能够使转动刮板对热压模具表面的溢出原料进行刮除，保证了模具内原料的平整度，同时能够对溢出原料进行收集，提高刹车盘生产的平整度的同时提高了原料利用率，节约生产成本，提高了热压成型的光滑度，使用效果较好。
通过控制热压定型机构，能够使多个热压头同时进行对刹车盘进行热压定型，极大的提高了刹车盘的生产速度，使用灵活方便。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图。
图2为本发明的背面结构示意图。
图3为本发明热压定型机构的结构示意图。
图4为本发明称重下料机构的结构示意图。
图5为本发明移动式刮平机构的结构示意图。
图6为本发明A处放大结构示意图。
图中：
1、热压定型机构；101、热压机本体；102、液压缸；103、安装板；104、热压头；
2、固定滑轨；
3、支撑腿；
4、操作台；
5、收集盒；
6、电磁滑块；
7、热压模具；
8、称重下料机构；801、料仓；802、连接管；803、第一电磁阀门；804、称重料箱；805、固定安装条板；806、第二电磁阀门；807、输料管；808、重力感应器；
9、移动式刮平机构；901、伺服电机；902、丝杠；903、螺纹滑块；904、L型连接杆；905、电动转盘；906、转动刮板；907、微型伸缩杆；908、电机座；909、滚动刷筒；910、转动连接块；911、收集箱；912、吸尘头；
10、安装架；
11、限位滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种刹车盘加工装置，包括热压定型机构1、固定滑轨2、支撑腿3、操作台4、收集盒5、电磁滑块6、热压模具7、称重下料机构8、移动式刮平机构9和安装架10，固定滑轨2两端分别固定在热压定型机构1和操作台4上，操作台4底部安装有支撑腿3，使操作台4和热压定型机构1保持水平，使刹车盘热压更加平整，热压模具7通过电磁滑块6滑动安装在固定滑轨2上，通过控制热压模具7的移动使加工更加方便，操作台4一侧壁上焊接有安装架10，安装架10顶侧壁上固定安装有称重下料机构8，且称重下料机构8位于热压模具7上方，通过称重下料机构8实现精确下料，保证刹车盘加工的质量，操作台4顶部一端开设有限位滑槽11，移动式刮平机构9安装在限位滑槽11内，且移动式刮平机构9顶侧位于热压模具7和称重下料机构8之间，通过移动式刮平机构9对热压模具7内的原料进行刮平，使热压过程更加平整，防止出现毛刺现象。
如图3所示，热压定型机构1包括热压机本体101、液压缸102、安装板103和热压头104，液压缸102固定安装在热压机本体101顶侧内壁上，液压缸102的伸缩端固定有安装板103，热压头104均匀安装在安装板103底部，使用时，均匀安装的热压头104同时进行工作，提高了热压成型的效率，加快了刹车盘生产的速度，使用效果好。
如图4所示，称重下料机构8包括料仓801、连接管802、第一电磁阀门803、称重料箱804、固定安装条板805、第二电磁阀门806、输料管807和重力感应器808，料仓801固定在安装架10侧壁上，称重料箱804通过固定安装条板805固定在安装架10侧壁上，称重料箱804通过连接管802与料仓801相连通，连接管802上安装有第一电磁阀门803，使用时，控制第一电磁阀门803的开启，实现对料仓801内物料的输送，使物料经过连接管802进入称重料箱804，实现称重，提高刹车盘加工的精度。
如图4所示，称重料箱804底部安装有输料管807，输料管807上安装有第二电磁阀门806，重力感应器808固定在称重料箱804的侧壁上，且重力感应器808与第一电磁阀门803和第二电磁阀门806电性连接，原料输送时，开启第二电磁阀门806，使原料经过输料管807进入热压模具7中，同时通过重力感应器808，实现对第一电磁阀门803和第二电磁阀门806的控制，自动化程度高，使用方便。
如图5所示，移动式刮平机构9包括伺服电机901、丝杠902、螺纹滑块903、L型连接杆904、电动转盘905、转动刮板906、微型伸缩杆907、电机座908、滚动刷筒909、转动连接块910、收集箱911和吸尘头912，伺服电机901固定安装在限位滑槽11一端侧壁上，伺服电机901的输出轴上固定连接有丝杠902，螺纹滑块903螺纹安装在丝杠902上，螺纹滑块903顶部安装有L型连接杆904，转动刮板906通过电动转盘905转动连接在L型连接杆904一端，使用时，开启伺服电机901使丝杠902转动，带动螺纹滑块903和L型连接杆904移动，从而使得转动刮板906移动，实现对热压模具7上溢出原料的刮除，同时控制电动转盘905使转动刮板906转动，实现对转动刮板906的调节，使转动刮板906使用较为灵活，有效提高生产速度。
如图6所示，微型伸缩杆907固定穿设在转动刮板906上，微型伸缩杆907的伸缩端安装有电机座908，滚动刷筒909通过转动连接块910转动安装在电机座908上，滚动刷筒909一端与转动连接块910内置电机的输出轴固定连接，吸尘头912固定安装在转动刮板906内置抽气泵上，转动刮板906顶部安装有收集箱911，收集箱911与转动刮板906内置抽气泵相连接，使用时，控制转动连接块910的内置电机开启，带动滚动刷筒909转动，同时开启转动刮板906的内置抽气泵，实现对热压模具7内残留杂质灰尘的清理，防止杂质灰尘或残留原料对刹车盘的生产质量造成影响。
控制转动连接块910的内置电机带动滚动刷筒909转动，通过微型伸缩杆907带动滚动刷筒909向下移动，对热压模具7进行清理，同时控制转动刮板906的内置抽气泵，通过吸尘头912把热压模具7内的残留杂质抽取到收集箱911中，进一步在热压模具7中喷入脱模剂，实现对热压模具7的有效清理，防止残留物料影响刹车盘的加工效果，同时方便刹车盘成型后的脱模，同时在热压模具7中均匀放入基板，控制第一电磁阀门803开启，使物料进入到称重料箱804中进行称重，通过重力感应器808对所需混合料进行重力感应，在达到所需重量时，控制第一电磁阀门803关闭，进一步开启第二电磁阀门806开启使混合料通过输料管807输送进热压模具7中，对刹车盘加工原料的使用量进行精确控制，提高刹车盘生产的精度，进而控制伺服电机901使丝杠902转动，带动螺纹滑块903和L型连接杆904移动，同时控制电动转盘905带动转动刮板906转动，使转动刮板906一端与热压模具7上表面接触，对热压模具7表面的混合料进行刮除清理，对热压模具7内的物料进行推平，并对溢出物料进行清理，提高热压成型的平整度，使刮除的混合料掉入收集盒5内，控制电磁滑块6带动热压模具7移动到热压机本体101内，控制液压缸102带动安装板103和热压头104向下移动，对热压模具7内的混合料进行热压成型，把热压模具7从电磁滑块6上取下，取下成型刹车盘做进一步处理，同时对多个刹车盘进行热压，提高刹车盘生产效率，使用效果较好，成型后的刹车盘通过碳硫分析仪和电感耦合等离子体发射光谱仪测试得出其成分包括碳、硫、硅、锰、磷、铬、镍、铜、钼和铁的成分经过与合金结构钢GB/T 3077国标进行对比，与合金牌号为18CrNiMnMoA的成分接近，抗拉强度和屈服强度较高，提高了刹车盘的耐磨度，使用效果较好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种刹车盘，其特征在于：其成分包括碳0222％、硫0.0038％、硅0.400％、锰0.993％、磷0.0032％、铬0.805％、镍1.06％、铜0.0100％和钼0.535％，其余成分为铁。
2.一种刹车盘加工装置，其特征在于：包括热压定型机构(1)、固定滑轨(2)、支撑腿(3)、操作台(4)、收集盒(5)、电磁滑块(6)、热压模具(7)、称重下料机构(8)、移动式刮平机构(9)和安装架(10)，所述固定滑轨(2)两端分别固定在所述热压定型机构(1)和所述操作台(4)上，所述操作台(4)底部安装有所述支撑腿(3)，所述热压模具(7)通过所述电磁滑块(6)滑动安装在所述固定滑轨(2)上，所述操作台(4)一侧壁上焊接有所述安装架(10)，所述安装架(10)顶侧壁上固定安装有所述称重下料机构(8)，且所述称重下料机构(8)位于所述热压模具(7)上方，所述操作台(4)顶部一端开设有限位滑槽(11)，所述移动式刮平机构(9)安装在所述限位滑槽(11)内，且所述移动式刮平机构(9)顶侧位于所述热压模具(7)和所述称重下料机构(8)之间。
3.根据权利要求2所述的一种刹车盘加工装置，其特征在于：所述热压定型机构(1)包括热压机本体(101)、液压缸(102)、安装板(103)和热压头(104)，所述液压缸(102)固定安装在所述热压机本体(101)顶侧内壁上，所述液压缸(102)的伸缩端固定有所述安装板(103)，所述热压头(104)均匀安装在所述安装板(103)底部。
4.根据权利要求2所述的一种刹车盘加工装置，其特征在于：所述称重下料机构(8)包括料仓(801)、连接管(802)、第一电磁阀门(803)、称重料箱(804)、固定安装条板(805)、第二电磁阀门(806)、输料管(807)和重力感应器(808)，所述料仓(801)固定在所述安装架(10)侧壁上，所述称重料箱(804)通过所述固定安装条板(805)固定在所述安装架(10)侧壁上，所述称重料箱(804)通过所述连接管(802)与所述料仓(801)相连通，所述连接管(802)上安装有所述第一电磁阀门(803)。
5.根据权利要求4所述的一种刹车盘加工装置，其特征在于：所述称重料箱(804)底部安装有所述输料管(807)，所述输料管(807)上安装有所述第二电磁阀门(806)，所述重力感应器(808)固定在所述称重料箱(804)的侧壁上，且所述重力感应器(808)与所述第一电磁阀门(803)和所述第二电磁阀门(806)电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种刹车盘加工装置，其特征在于：所述移动式刮平机构(9)包括伺服电机(901)、丝杠(902)、螺纹滑块(903)、L型连接杆(904)、电动转盘(905)、转动刮板(906)、微型伸缩杆(907)、电机座(908)、滚动刷筒(909)、转动连接块(910)、收集箱(911)和吸尘头(912)，所述伺服电机(901)固定安装在所述限位滑槽(11)一端侧壁上，所述伺服电机(901)的输出轴上固定连接有所述丝杠(902)，所述螺纹滑块(903)螺纹安装在所述丝杠(902)上，所述螺纹滑块(903)顶部安装有所述L型连接杆(904)，所述转动刮板(906)通过所述电动转盘(905)转动连接在所述L型连接杆(904)一端。
7.根据权利要求6所述的一种刹车盘加工装置，其特征在于：所述微型伸缩杆(907)固定穿设在所述转动刮板(906)上，所述微型伸缩杆(907)的伸缩端安装有所述电机座(908)，所述滚动刷筒(909)通过所述转动连接块(910)转动安装在所述电机座(908)上，所述滚动刷筒(909)一端与所述转动连接块(910)内置电机的输出轴固定连接，所述吸尘头(912)固定安装在所述转动刮板(906)内置抽气泵上，所述转动刮板(906)顶部安装有所述收集箱(911)，所述收集箱(911)与所述转动刮板(906)内置抽气泵相连接。
8.一种刹车盘加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：把主料和辅料混合均匀加入到所述料仓(801)中备用，加工时，控制所述第一电磁阀门(803)开启，使主料和辅料通过所述连接管(802)进入到所述称重料箱(804)中进行称重，根据需要重量，通过所述重力感应器(808)对所需混合料进行重力感应，在达到所需重量时，控制所述第一电磁阀门(803)关闭，进一步开启所述第二电磁阀门(806)使混合料通过所述输料管(807)输送进所述热压模具(7)中；
步骤2：混合料输送进模具之前，控制所述转动连接块(910)的内置电机带动所述滚动刷筒(909)转动，通过所述微型伸缩杆(907)带动所述滚动刷筒(909)向下移动，对所述热压模具(7)进行清理，同时控制所述转动刮板(906)的内置抽气泵，通过所述吸尘头(912)把所述热压模具(7)内的残留杂质抽取到所述收集箱(911)中，在所述热压模具(7)中喷入脱模剂，同时在所述热压模具(7)中均匀放入基板；
步骤3：在所述热压模具(7)中加入混合料后，控制所述伺服电机(901)使所述丝杠(902)转动，带动所述螺纹滑块(903)和所述L型连接杆(904)移动，同时控制所述电动转盘(905)带动所述转动刮板(906)转动，使所述转动刮板(906)一端与所述热压模具(7)上表面接触，对所述热压模具(7)表面的混合料进行刮除清理，使刮除的混合料掉入所述收集盒(5)内；
步骤4：控制所述电磁滑块(6)带动所述热压模具(7)移动到所述热压机本体(101)内，控制所述液压缸(102)带动所述安装板(103)和所述热压头(104)向下移动，对所述热压模具(7)内的混合料进行热压成型；
步骤5：把所述热压模具(7)从所述电磁滑块(6)上取下，取下成型刹车盘做进一步处理。
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| CN202211316509.8A CN115608987A (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种刹车盘及其加工装置与加工方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117359992A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-09 | 山西炭科新材科技股份有限公司 | 一种柱状活性炭生产用成型装置 |
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2022
- 2022-10-26 CN CN202211316509.8A patent/CN115608987A/zh active Pending
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| CN117359992B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-03-05 | 山西炭科新材科技股份有限公司 | 一种柱状活性炭生产用成型装置 |
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