CN207154906U - 全自动式鼓式刹车衬片弧长切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动式鼓式刹车衬片弧长切割机，包括基座、壳体，在壳体的前后端分别设置有进料口和出料口，在壳体的前端和后端还分别设置有上料台和卸料台；在上料台和卸料台设置有用于输送衬片的传动机构，传动机构包括左右两个传动链条，在两个传动链条之间设置有一个链板，所述的链板的两端分别与左右两个传动链条相连接，在链板的中间设置有放置槽；在所述的传动机构两侧对称设置有切割机构，在壳体内部还设置有衬片压紧机构，卸料台上还通过设置在壳体外部的输送机构与上料台连接。本实用新型能够快速精准的切割弧长，且能够自动卸料，并将切割好的衬片自动传输出去其自动化程度高，提高了生产效率，减少了人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件领域，特别涉及全自动式鼓式刹车衬片弧长切割机。
背景技术
目前，在鼓式刹车片生产中，传统的方式是采用桶模压制出用于鼓式刹车片生产的摩擦片，不同类型的摩擦片需要不同的桶模生产出不同衬片，再进行加工成摩擦片，随着科学技术的进步，摩擦片的宽度也越来越多，需求量也越来越大，因此现有的生产方法是加工统一规格的弧长的衬片，然后在将衬片进行切弧处理，这样能够提高生产效率，但是现有的切割装置其切割效率不高，且切割精度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的为解决上述问题，公开了一种全自动式鼓式刹车衬片弧长切割机。
为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种全自动式鼓式刹车衬片弧长切割机，包括基座、壳体，在所述的壳体的前后端分别设置有进料口和出料口，在壳体的前端和后端还分别设置有上料台和卸料台；在上料台和卸料台设置有用于输送衬片的传动机构，且该传动机构从进料口和出料口穿过，所述的传动机构包括左右两个传动链条，在两个传动链条之间设置有一个链板，所述的链板的两端分别与左右两个传动链条相连接，在链板的中间设置有放置槽；在所述的传动机构两侧对称设置有切割机构，切割机构包括切割刀片和切割电机所述切割刀片与切割电机相连，在所述的壳体内部还设置有衬片压紧机构，所述的衬片压紧机构包括设置在壳体内部顶部的支撑座，在支撑座上连接有气缸，所述的气缸的活塞杆上连接有导轮；在所述的出料口处设置有挡块机构，所述的挡块机构设置在两个输送带之间，衬片经过出料口时与该挡块机构接触，并通过其上的斜面将衬片卸下；所述的卸料台上还通过设置在壳体外部的输送机构与上料台连接。
作为本实用新型的一种改进，在所述的切割机构处设置有接近开关，所述的接近开关与PLC控制器相连接，所述的气缸与PLC控制器连接。
作为本实用新型的一种改进，所述的切割电机固定在电机座上，所述的电机座设置在电机移动座上，电机座可在所述的电机移动座上左右调节。
作为本实用新型的一种改进，在所述的壳体的左右两侧均设置有可打开的盖板。
作为本实用新型的一种改进，所述的切割刀片的下方设置有废料收集装置。
作为本实用新型的一种改进，在所述的进料口处设置有限位装置。
作为本实用新型的一种改进，所述的限位装置包括设置在进料口的挡板，所述的挡板通过两侧的连接块与设置在进料口两侧的导轨相连接。
作为本实用新型的一种改进，所述的连接块可在所述的导轨上上下移动，并锁紧
有益效果：
1、能够通过将衬片放置到链板的放置槽上通过链条进行传送切割，并通过压紧轮压紧，保证了切割时衬板的稳定性，提高了切割的精度；
2、通过设置挡块机构，能够将切割好的衬片自动地从链板上卸下来，从而避免了人工卸料，提高了工作效率；
3、通过将上料台与卸料台通过设置在壳体外部的输送机构连接，能够将切割好的衬片自动传输到上料台附近，方便快捷，自动化程度高，减少了人工操作；
4、在壳体内设置可调节距离的切割刀片，能够切割出不同规格弧长的衬片，使用范围广，同时通过在壳体的两侧设置可打开的盖板，能够便于打开检修；
5、通过在进料口设置限位装置，能够通过调节限位装置的高度，来选择合适尺寸的衬片进行切割弧长，能够最大程度的避免浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型壳体的立体图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的传动结构的示意图。
图5为本实用新型的挡块机构的示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1到图5所述的一种全自动式鼓式刹车衬片弧长切割机，包括基座、壳体2，在所述的壳体2的前后端分别设置有进料口和出料口。
在壳体的前端和后端还分别设置有上料台15和卸料台16；在上料台15和卸料台16之间设置有用于输送衬片的传动机构，且该传动机构从进料口和出料口穿过，且该传动机构从进料口和出料口穿过，所述的传动机构包括左右两个传动链条10，在两个传动链条10之间设置有一个链板8，所述的链板8的两端分别与左右两个传动链条10相连接，在链板8的中间设置有放置槽9，衬片12放置在所述放置槽9内。
在所述的传动机构两侧对称设置有切割机构，切割机构包括切割刀片11和切割电机4所述切割刀片11与切割电机4相连，所述的切割电机4固定在电机座5上，所述的电机座5设置在电机移动座6上，电机座5可在所述的电机移动座6上左右调节。通过电机座5在电机移动座6上移动，能够调节切割的距离，从而可以调节切割的衬片的弧长。
在所述的壳体2内部还设置有衬片压紧机构，所述的衬片压紧机构包括设置在壳体内部顶部的支撑座13，在支撑座13上连接有气缸1，所述的气缸1的活塞杆上连接有导轮3；在所述的切割机构处设置有接近开关，所述的接近开关与PLC控制器相连接，所述的气缸1与PLC控制器连接。将衬片放置到链板8上的放置槽9进行传动，当传动到接近开关处，接近开关发出信号给PLC控制器，PLC控制器发出信号控制气缸下压，从而将导轮3压到衬片上去，从而将衬片12压紧，便于切割。
在所述的出料口处设置有挡块机构18，所述的挡块机构18设置在两个输送带之间，衬片经过出料口时与该挡块机构接触，并通过其上的斜面将衬片卸下。所述的卸料台16上还通过设置在壳体2外部的输送机构与上料台15连接。
为了便于检修，在所述的壳体2的左右两侧均设置有可打开的盖板14，通过打开盖板14，可以便于检修，提高了使用的便捷性。
为了保持壳体内的清洁，提高设备的使用寿命，在所述的切割刀片的下方设置有废料收集装置7，通过废料收集装置7能够将切割的产生的粉尘，废料等落入到废料收集装置7内进行收集后集中处理。
为了防止浪费，节约成本，避免切割掉大量的衬片，在所述的进料口处设置有限位装置。所述的限位装置包括设置在进料口的挡板，所述的挡板17通过两侧的连接块16与设置在进料口两侧的导轨17相连接。所述的连接块16可在所述的导轨17上上下移动，并锁紧。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (8)
1.一种全自动式鼓式刹车衬片弧长切割机，包括基座、壳体，其特征在于：在所述的壳体的前后端分别设置有进料口和出料口，在壳体的前端和后端还分别设置有上料台和卸料台；在上料台和卸料台设置有用于输送衬片的传动机构，且该传动机构从进料口和出料口穿过，所述的传动机构包括左右两个传动链条，在两个传动链条之间设置有一个链板，所述的链板的两端分别与左右两个传动链条相连接，在链板的中间设置有放置槽；在所述的传动机构两侧对称设置有切割机构，切割机构包括切割刀片和切割电机所述切割刀片与切割电机相连，在所述的壳体内部还设置有衬片压紧机构，所述的衬片压紧机构包括设置在壳体内部顶部的支撑座，在支撑座上连接有气缸，所述的气缸的活塞杆上连接有导轮；在所述的出料口处设置有挡块机构，所述的挡块机构设置在两个输送带之间，衬片经过出料口时与该挡块机构接触，并通过其上的斜面将衬片卸下；所述的卸料台上还通过设置在壳体外部的输送机构与上料台连接。
2.根据权利要求1所述的全自动式鼓式刹车衬片弧长切割机，其特征在于：在所述的切割机构处设置有接近开关，所述的接近开关与PLC控制器相连接，所述的气缸与PLC控制器连接。
3.根据权利要求1所述的全自动式鼓式刹车衬片弧长切割机，其特征在于：所述的切割电机固定在电机座上，所述的电机座设置在电机移动座上，电机座可在所述的电机移动座上左右调节。
4.根据权利要求1所述的全自动式鼓式刹车衬片弧长切割机，其特征在于：在所述的壳体的左右两侧均设置有可打开的盖板。
5.根据权利要求1所述的全自动式鼓式刹车衬片弧长切割机，其特征在于：所述的切割刀片的下方设置有废料收集装置。
6.根据权利要求1所述的全自动式鼓式刹车衬片弧长切割机，其特征在于：在所述的进料口处设置有限位装置。
7.根据权利要求6所述的全自动式鼓式刹车衬片弧长切割机，其特征在于：所述的限位装置包括设置在进料口的挡板，所述的挡板通过两侧的连接块与设置在进料口两侧的导轨相连接。
8.根据权利要求7所述的全自动式鼓式刹车衬片弧长切割机，其特征在于：所述的连接块可在所述的导轨上上下移动，并锁紧。
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| CN108907321A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-30 | 盐城加申汽车制动部件有限公司 | 一种刹车衬片的弧长切割机 |
| CN111015973A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-17 | 大同新成新材料股份有限公司 | 切割间距可调的智能碳滑板用切割工具及其切割方法 |
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