CN111015973A - 切割间距可调的智能碳滑板用切割工具及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了切割间距可调的智能碳滑板用切割工具，包括底板，底板底面下方滑动设有收纳盒，底板顶面两侧均凹设有放置槽，其中一个放置槽内设有滑杆、另一个放置槽内设有丝杠，底板顶面设有移动框，底板顶面一端设有平移电机，底板顶面设有第一开口，第一开口内设有转动轴，转动轴上设有第一切割片和第二切割片，第一开口内设有转动电机，移动框两侧面均滑动设有支撑板，每块支撑板顶面均固接有第一电动推杆，移动框底面中部固接有连接板，连接板两端均转动连接有第二电动推杆，每根第二电动推杆的活动端均固接有压板。本发明结构简单、便于使用，有效的提高了工作效率，机械化程度高。

Description

切割间距可调的智能碳滑板用切割工具及其切割方法

技术领域

本发明涉及碳滑板生产设备技术领域，尤其涉及切割间距可调的智能碳滑板用切割工具及其切割方法。

背景技术

随着我国有轨电车的发展，碳滑板的使用也越发增多，碳滑板质地相对较软，与电线接触摩擦的时候磨损较小，磨损到极限后便于更换。碳滑板在生产的过程中，为了保证产品质量，每一道环节均实行“三检”制度（自检，互检，终检），且在产品入库前都要进行全面检测。除去尺寸，粘结电阻，气密性等常规检测外，也需进行破坏性检测，破坏性检测实行抽样检测制度，按照批次，一定数量，根据一定比例抽取其中几根进行破坏实验。其中剪切强度检测时，需对碳滑板进行切割截取样品，一般是在碳滑板上划线，确定截取长度，在分两次进行切割，效率低下，精确度低，且一般切割装置都是人工推进，增强了工人的劳动强度，人工手持切割，容易出现误差，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割间距可调的智能碳滑板用切割工具及其切割方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

切割间距可调的智能碳滑板用切割工具，包括底板，所述底板底面四角均设有矩形状的支撑杆，所述底板底面下方滑动设有矩形状的收纳盒，所述底板顶面两侧均凹设有矩形状的放置槽，其中一个放置槽内设有圆柱形的滑杆、另一个放置槽内设有丝杠，所述底板顶面设有U形状的移动框，所述移动框一端与滑杆滑动连接、另一端与丝杠螺旋连接，所述底板顶面一端设有平移电机，所述平移电机的电机轴与丝杠对应一端固接，所述底板顶面设有椭圆形的第一开口，所述第一开口内设有转动轴，所述转动轴上设有圆形的第一切割片和第二切割片，所述第一开口内设有转动电机，所述转动电机的电机轴与转动轴传动连接，所述移动框两侧面均滑动设有梯形的支撑板，每块支撑板顶面均固接有第一电动推杆，每根第一电动推杆的固定端均与移动框对应一端底面固接，所述移动框底面中部固接有U形的连接板，所述连接板两端均转动连接有第二电动推杆，每根第二电动推杆的活动端均固接有弧形的压板。

优选地，所述底板两侧底面下方均设有矩形状的支撑滑槽，每个滑槽一侧面两端均与对应支撑杆一侧面固接，所述收纳盒两侧面均设有支撑滑块，每块支撑滑块均位于对应的支撑滑槽内，所述收纳盒顶面为敞口，所述收纳盒一侧面设有U形的把手。

优选地，所述转动轴两端均固接有支撑轴承，每个支撑轴承均与第一开口对应一侧内壁固接，所述转动轴表面分布有圆形的螺纹孔，所述第一切割片内固接有固定管，所述固定管套设在转动轴上、且通过固定螺杆连接。

优选地，所述转动轴一端固接有锥形的第二齿轮，所述第二齿轮一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与转动电机的电机轴固接，所述第一齿轮另一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮固定在圆筒状的套管一端，所述第二切割片固定在套管另一端，所述套管内两端均固接有固定轴承，所述转动轴位于套管内、且与固定轴承内壁固接。

优选地，所述移动框两端底面均固接有矩形状的移动板，其中一块移动板一侧面设有圆形的通孔，所述滑杆位于通孔内，另一块移动板内摄于丝杠螺母，所述丝杠位于丝杠螺母内、且与丝杠螺母螺旋连接，所述滑杆两端与对应的放置槽两端内壁固接，所述丝杠两端均固接有有转动轴承，每个转动轴承均与对应放置槽两端内壁固接。

优选地，所述移动框两侧内表面均设有矩形状的第二开口，每个第二开口两侧内壁均凹设有矩形状限位滑槽，每块支撑板一侧面均固接矩形状的限位滑板，每块限位滑板均位于对应的限位滑槽内，每块支撑板一侧面均凹设有弧形的的固定槽。

优选地，所述连接板顶面中部固接圆柱形的固定杆，所述固定杆另一端与移动框底面固接，所述连接板两端均固接有矩形状的连接槽，每根第二电动推杆的固定端均位于连接槽内、且通过紧固螺栓连接。

本发明还提出了切割间距可调的智能碳滑板用切割工具的切割方法，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关打开，根据切割长度调节第一切割片和第二切割片的间距，松动固定螺杆，移动第一切割片到合适的位置后，固定第一切割片控制第一电动推杆伸长，第一电动推杆带动支撑板下移，支撑板带动限位滑板下移，将碳滑板两端放置在对应支撑板上的固定槽内；

步骤二、控制第二电动推杆伸长，第二电动推杆带动压板下移，压板挤压碳滑板，从而将碳滑板固定；

步骤三、控制第一电动推杆回缩，第一电动推杆带动支撑板上移，支撑板带动碳滑板上移，上移到合适的位置，停止第一电动推杆回缩；

步骤四、控制平移电机正转，平移电机带动丝杠转动，丝杠带动移动板移动，移动板带动移动框向第一切割片和第二切割片移动；

步骤五、控制转动电机转动，转动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮转动，第二齿轮和第三齿轮转动反向相反，第二齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第一切割片转动，第三齿轮带动套管转动，套管带动第二切割片转动，从而对碳滑板进行切割；

步骤六、切割完毕后，控制转动电机停止转动，控制平移电机反转，平移电机带动丝杠转动，丝杠带动移动板移动，移动板带动移动框向平移电机一端移动，移动框带动支撑板移动，支撑板带动切割后的碳滑板移动，控制第二电动推杆回缩，将切割后的碳滑板取下；

步骤七、通过把手将收纳盒拉出，将碳滑板切落的部分取出，将收纳盒推回，关闭电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的移动框、第二电动推杆、支撑板与丝杠配合，口可对碳滑板可进行固定夹持，便于移动碳滑板，不需要人工送料，降低了工人的劳动强度，机械化程度高，省时省力；

2、通过设置的第一切割片、第二切割片、套筒、第一齿轮、第二齿轮、转动电机与转动轴配合，便于根据要求调节两个切割片的间距，可一次性完成切割任务，不需要进行多次切割，有利于提高切割效率，提高切割精度；

综上所述，本发明结构简单、便于使用，有效的提高了工作效率，机械化程度高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的剖面图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的底板俯视图；

图4为本发明的套管剖面图；

图5为本发明的移动框剖面图；

图6为本发明的切割方法流程图；

图中序号：底板1、支撑杆2、支撑滑槽3、收纳盒4、转动轴5、第一切割片6、第二切割片7、套管8、转动电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12、滑杆13、移动板14、移动框15、支撑板16、限位滑板17、第一电动推杆18、连接板19、第二电动推杆20、压板21、支撑滑块22、丝杠23、平移电机24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：1参见图1- 5，切割间距可调的智能碳滑板用切割工具，包括底板1，所述底板1底面四角均设有矩形状的支撑杆2，所述底板1底面下方滑动设有矩形状的收纳盒4，所述底板1顶面两侧均凹设有矩形状的放置槽，其中一个放置槽内设有圆柱形的滑杆13、另一个放置槽内设有丝杠23，所述底板1顶面设有U形状的移动框15，所述移动框15一端与滑杆13滑动连接、另一端与丝杠23螺旋连接，所述底板1顶面一端设有平移电机24，所述平移电机24的电机轴与丝杠23对应一端固接，所述底板1顶面设有椭圆形的第一开口，所述第一开口内设有转动轴5，所述转动轴5上设有圆形的第一切割片6和第二切割片7，所述第一开口内设有转动电机9，所述转动电机9的电机轴与转动轴5传动连接，所述移动框15两侧面均滑动设有梯形的支撑板16，每块支撑板16顶面均固接有第一电动推杆18，每根第一电动推杆18的固定端均与移动框15对应一端底面固接，所述移动框15底面中部固接有U形的连接板19，所述连接板19两端均转动连接有第二电动推杆20，每根第二电动推杆20的活动端均固接有弧形的压板21。

在本发明中，所述底板1两侧底面下方均设有矩形状的支撑滑槽3，每个滑槽3一侧面两端均与对应支撑杆2一侧面固接，所述收纳盒4两侧面均设有支撑滑块22，每块支撑滑块22均位于对应的支撑滑槽3内，所述收纳盒4顶面为敞口，所述收纳盒4一侧面设有U形的把手。

在本发明中，所述转动轴5两端均固接有支撑轴承，每个支撑轴承均与第一开口对应一侧内壁固接，所述转动轴5表面分布有圆形的螺纹孔，所述第一切割片6内固接有固定管，所述固定管套设在转动轴5上、且通过固定螺杆连接。

在本发明中，所述转动轴5一端固接有锥形的第二齿轮11，所述第二齿轮11一侧啮合有第一齿轮10，所述第一齿轮10与转动电机9的电机轴固接，所述第一齿轮10另一侧啮合有第三齿轮12，所述第三齿轮12固定在圆筒状的套管8一端，所述第二切割片7固定在套管8另一端，所述套管8内两端均固接有固定轴承，所述转动轴5位于套管8内、且与固定轴承内壁固接。

在本发明中，所述移动框15两端底面均固接有矩形状的移动板14，其中一块移动板14一侧面设有圆形的通孔，所述滑杆13位于通孔内，另一块移动板14内摄于丝杠螺母，所述丝杠23位于丝杠螺母内、且与丝杠螺母螺旋连接，所述滑杆13两端与对应的放置槽两端内壁固接，所述丝杠23两端均固接有有转动轴承，每个转动轴承均与对应放置槽两端内壁固接。

在本发明中，所述移动框15两侧内表面均设有矩形状的第二开口，每个第二开口两侧内壁均凹设有矩形状限位滑槽，每块支撑板16一侧面均固接矩形状的限位滑板17，每块限位滑板13均位于对应的限位滑槽内，每块支撑板16一侧面均凹设有弧形的的固定槽。

在本发明中，所述连接板19顶面中部固接圆柱形的固定杆，所述固定杆另一端与移动框15底面固接，所述连接板19两端均固接有矩形状的连接槽，每根第二电动推杆20的固定端均位于连接槽内、且通过紧固螺栓连接。

在本发明中，所述底板1一侧面设有电源开关，所述电源开关与外设电源连接，所述电源开关与转动电机9之间通过导线串联有转动电机开关，所述电源开关与平移电机24之间通过导线串联有平移电机开关，所述移电机开关、转动电机开关的型号均LW26-20，所述电源开关与第一电动推杆18之间通过导线串联有第一电动推杆开关，所述电源开关与第二电动推杆20之间通过导线串联有第二电动推杆开关，

实施例2：参见图6，所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具的切割方法，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关打开，根据切割长度调节第一切割片6和第二切割片7的间距，松动固定螺杆，移动第一切割片6到合适的位置后，固定第一切割片6控制第一电动推杆18伸长，第一电动推杆18带动支撑板16下移，支撑板16带动限位滑板17下移，将碳滑板两端放置在对应支撑板16上的固定槽内；

步骤二、控制第二电动推杆20伸长，第二电动推杆20带动压板21下移，压板21挤压碳滑板，从而将碳滑板固定；

步骤三、控制第一电动推杆18回缩，第一电动推杆18带动支撑板16上移，支撑板16带动碳滑板上移，上移到合适的位置，停止第一电动推杆18回缩；

步骤四、控制平移电机24正转，平移电机24带动丝杠23转动，丝杠23带动移动板14移动，移动板14带动移动框15向第一切割片6和第二切割片7移动；

步骤五、控制转动电机9转动，转动电机9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮11和第三齿轮12转动，第二齿轮11和第三齿轮12转动反向相反，第二齿轮11带动转动轴5转动，转动轴5带动第一切割片6转动，第三齿轮12带动套管8转动，套管8带动第二切割片7转动，从而对碳滑板进行切割；

步骤六、切割完毕后，控制转动电机9停止转动，控制平移电机24反转，平移电机24带动丝杠23转动，丝杠23带动移动板14移动，移动板14带动移动框15向平移电机24一端移动，移动框15带动支撑板16移动，支撑板16带动切割后的碳滑板移动，控制第二电动推杆20回缩，将切割后的碳滑板取下；

步骤七、通过把手将收纳盒4拉出，将碳滑板切落的部分取出，将收纳盒4推回，关闭电源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.切割间距可调的智能碳滑板用切割工具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底面四角均设有矩形状的支撑杆（2），所述底板（1）底面下方滑动设有矩形状的收纳盒（4），所述底板（1）顶面两侧均凹设有矩形状的放置槽，其中一个放置槽内设有圆柱形的滑杆（13）、另一个放置槽内设有丝杠（23），所述底板（1）顶面设有U形状的移动框（15），所述移动框（15）一端与滑杆（13）滑动连接、另一端与丝杠（23）螺旋连接，所述底板（1）顶面一端设有平移电机（24），所述平移电机（24）的电机轴与丝杠（23）对应一端固接，所述底板（1）顶面设有椭圆形的第一开口，所述第一开口内设有转动轴（5），所述转动轴（5）上设有圆形的第一切割片（6）和第二切割片（7），所述第一开口内设有转动电机（9），所述转动电机（9）的电机轴与转动轴（5）传动连接，所述移动框（15）两侧面均滑动设有梯形的支撑板（16），每块支撑板（16）顶面均固接有第一电动推杆（18），每根第一电动推杆（18）的固定端均与移动框（15）对应一端底面固接，所述移动框（15）底面中部固接有U形的连接板（19），所述连接板（19）两端均转动连接有第二电动推杆（20），每根第二电动推杆（20）的活动端均固接有弧形的压板（21）。

2.根据权利要求1所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具，其特征在于：所述底板（1）两侧底面下方均设有矩形状的支撑滑槽（3），每个滑槽（3）一侧面两端均与对应支撑杆（2）一侧面固接，所述收纳盒（4）两侧面均设有支撑滑块（22），每块支撑滑块（22）均位于对应的支撑滑槽（3）内，所述收纳盒（4）顶面为敞口，所述收纳盒（4）一侧面设有U形的把手。

3.根据权利要求1所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具，其特征在于：所述转动轴（5）两端均固接有支撑轴承，每个支撑轴承均与第一开口对应一侧内壁固接，所述转动轴（5）表面分布有圆形的螺纹孔，所述第一切割片（6）内固接有固定管，所述固定管套设在转动轴（5）上、且通过固定螺杆连接。

4.根据权利要求3所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具，其特征在于：所述转动轴（5）一端固接有锥形的第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）一侧啮合有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）与转动电机（9）的电机轴固接，所述第一齿轮（10）另一侧啮合有第三齿轮（12），所述第三齿轮（12）固定在圆筒状的套管（8）一端，所述第二切割片（7）固定在套管（8）另一端，所述套管（8）内两端均固接有固定轴承，所述转动轴（5）位于套管（8）内、且与固定轴承内壁固接。

5.根据权利要求1所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具，其特征在于：所述移动框（15）两端底面均固接有矩形状的移动板（14），其中一块移动板（14）一侧面设有圆形的通孔，所述滑杆（13）位于通孔内，另一块移动板（14）内摄于丝杠螺母，所述丝杠（23）位于丝杠螺母内、且与丝杠螺母螺旋连接，所述滑杆（13）两端与对应的放置槽两端内壁固接，所述丝杠（23）两端均固接有有转动轴承，每个转动轴承均与对应放置槽两端内壁固接。

6.根据权利要求5所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具，其特征在于：所述移动框（15）两侧内表面均设有矩形状的第二开口，每个第二开口两侧内壁均凹设有矩形状限位滑槽，每块支撑板（16）一侧面均固接矩形状的限位滑板（17），每块限位滑板（13）均位于对应的限位滑槽内，每块支撑板（16）一侧面均凹设有弧形的的固定槽。

7.根据权利要求1所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具，其特征在于：所述连接板（19）顶面中部固接圆柱形的固定杆，所述固定杆另一端与移动框（15）底面固接，所述连接板（19）两端均固接有矩形状的连接槽，每根第二电动推杆（20）的固定端均位于连接槽内、且通过紧固螺栓连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关打开，根据切割长度调节第一切割片（6）和第二切割片（7）的间距，松动固定螺杆，移动第一切割片（6）到合适的位置后，固定第一切割片（6）控制第一电动推杆（18）伸长，第一电动推杆（18）带动支撑板（16）下移，支撑板（16）带动限位滑板（17）下移，将碳滑板两端放置在对应支撑板（16）上的固定槽内；

步骤二、控制第二电动推杆（20）伸长，第二电动推杆（20）带动压板（21）下移，压板（21）挤压碳滑板，从而将碳滑板固定；

步骤三、控制第一电动推杆（18）回缩，第一电动推杆（18）带动支撑板（16）上移，支撑板（16）带动碳滑板上移，上移到合适的位置，停止第一电动推杆（18）回缩；

步骤四、控制平移电机（24）正转，平移电机（24）带动丝杠（23）转动，丝杠（23）带动移动板（14）移动，移动板（14）带动移动框（15）向第一切割片（6）和第二切割片（7）移动；

步骤五、控制转动电机（9）转动，转动电机（9）带动第一齿轮（10）转动，第一齿轮（10）带动第二齿轮（11）和第三齿轮（12）转动，第二齿轮（11）和第三齿轮（12）转动反向相反，第二齿轮（11）带动转动轴（5）转动，转动轴（5）带动第一切割片（6）转动，第三齿轮（12）带动套管（8）转动，套管（8）带动第二切割片（7）转动，从而对碳滑板进行切割；

步骤六、切割完毕后，控制转动电机（9）停止转动，控制平移电机（24）反转，平移电机（24）带动丝杠（23）转动，丝杠（23）带动移动板（14）移动，移动板（14）带动移动框（15）向平移电机（24）一端移动，移动框（15）带动支撑板（16）移动，支撑板（16）带动切割后的碳滑板移动，控制第二电动推杆（20）回缩，将切割后的碳滑板取下；

步骤七、通过把手将收纳盒（4）拉出，将碳滑板切落的部分取出，将收纳盒（4）推回，关闭电源。

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