CN111015973A - 切割间距可调的智能碳滑板用切割工具及其切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了切割间距可调的智能碳滑板用切割工具,包括底板,底板底面下方滑动设有收纳盒,底板顶面两侧均凹设有放置槽,其中一个放置槽内设有滑杆、另一个放置槽内设有丝杠,底板顶面设有移动框,底板顶面一端设有平移电机,底板顶面设有第一开口,第一开口内设有转动轴,转动轴上设有第一切割片和第二切割片,第一开口内设有转动电机,移动框两侧面均滑动设有支撑板,每块支撑板顶面均固接有第一电动推杆,移动框底面中部固接有连接板,连接板两端均转动连接有第二电动推杆,每根第二电动推杆的活动端均固接有压板。本发明结构简单、便于使用,有效的提高了工作效率,机械化程度高。

Description

切割间距可调的智能碳滑板用切割工具及其切割方法
技术领域
本发明涉及碳滑板生产设备技术领域,尤其涉及切割间距可调的智能碳滑板用切割工具及其切割方法。
背景技术
随着我国有轨电车的发展,碳滑板的使用也越发增多,碳滑板质地相对较软,与电线接触摩擦的时候磨损较小,磨损到极限后便于更换。碳滑板在生产的过程中,为了保证产品质量,每一道环节均实行“三检”制度(自检,互检,终检),且在产品入库前都要进行全面检测。除去尺寸,粘结电阻,气密性等常规检测外,也需进行破坏性检测,破坏性检测实行抽样检测制度,按照批次,一定数量,根据一定比例抽取其中几根进行破坏实验。其中剪切强度检测时,需对碳滑板进行切割截取样品,一般是在碳滑板上划线,确定截取长度,在分两次进行切割,效率低下,精确度低,且一般切割装置都是人工推进,增强了工人的劳动强度,人工手持切割,容易出现误差,自动化程度低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种切割间距可调的智能碳滑板用切割工具及其切割方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
切割间距可调的智能碳滑板用切割工具,包括底板,所述底板底面四角均设有矩形状的支撑杆,所述底板底面下方滑动设有矩形状的收纳盒,所述底板顶面两侧均凹设有矩形状的放置槽,其中一个放置槽内设有圆柱形的滑杆、另一个放置槽内设有丝杠,所述底板顶面设有U形状的移动框,所述移动框一端与滑杆滑动连接、另一端与丝杠螺旋连接,所述底板顶面一端设有平移电机,所述平移电机的电机轴与丝杠对应一端固接,所述底板顶面设有椭圆形的第一开口,所述第一开口内设有转动轴,所述转动轴上设有圆形的第一切割片和第二切割片,所述第一开口内设有转动电机,所述转动电机的电机轴与转动轴传动连接,所述移动框两侧面均滑动设有梯形的支撑板,每块支撑板顶面均固接有第一电动推杆,每根第一电动推杆的固定端均与移动框对应一端底面固接,所述移动框底面中部固接有U形的连接板,所述连接板两端均转动连接有第二电动推杆,每根第二电动推杆的活动端均固接有弧形的压板。
优选地,所述底板两侧底面下方均设有矩形状的支撑滑槽,每个滑槽一侧面两端均与对应支撑杆一侧面固接,所述收纳盒两侧面均设有支撑滑块,每块支撑滑块均位于对应的支撑滑槽内,所述收纳盒顶面为敞口,所述收纳盒一侧面设有U形的把手。
优选地,所述转动轴两端均固接有支撑轴承,每个支撑轴承均与第一开口对应一侧内壁固接,所述转动轴表面分布有圆形的螺纹孔,所述第一切割片内固接有固定管,所述固定管套设在转动轴上、且通过固定螺杆连接。
优选地,所述转动轴一端固接有锥形的第二齿轮,所述第二齿轮一侧啮合有第一齿轮,所述第一齿轮与转动电机的电机轴固接,所述第一齿轮另一侧啮合有第三齿轮,所述第三齿轮固定在圆筒状的套管一端,所述第二切割片固定在套管另一端,所述套管内两端均固接有固定轴承,所述转动轴位于套管内、且与固定轴承内壁固接。
优选地,所述移动框两端底面均固接有矩形状的移动板,其中一块移动板一侧面设有圆形的通孔,所述滑杆位于通孔内,另一块移动板内摄于丝杠螺母,所述丝杠位于丝杠螺母内、且与丝杠螺母螺旋连接,所述滑杆两端与对应的放置槽两端内壁固接,所述丝杠两端均固接有有转动轴承,每个转动轴承均与对应放置槽两端内壁固接。
优选地,所述移动框两侧内表面均设有矩形状的第二开口,每个第二开口两侧内壁均凹设有矩形状限位滑槽,每块支撑板一侧面均固接矩形状的限位滑板,每块限位滑板均位于对应的限位滑槽内,每块支撑板一侧面均凹设有弧形的的固定槽。
优选地,所述连接板顶面中部固接圆柱形的固定杆,所述固定杆另一端与移动框底面固接,所述连接板两端均固接有矩形状的连接槽,每根第二电动推杆的固定端均位于连接槽内、且通过紧固螺栓连接。
本发明还提出了切割间距可调的智能碳滑板用切割工具的切割方法,包括以下步骤:
步骤一、将电源开关打开,根据切割长度调节第一切割片和第二切割片的间距,松动固定螺杆,移动第一切割片到合适的位置后,固定第一切割片控制第一电动推杆伸长,第一电动推杆带动支撑板下移,支撑板带动限位滑板下移,将碳滑板两端放置在对应支撑板上的固定槽内;
步骤二、控制第二电动推杆伸长,第二电动推杆带动压板下移,压板挤压碳滑板,从而将碳滑板固定;
步骤三、控制第一电动推杆回缩,第一电动推杆带动支撑板上移,支撑板带动碳滑板上移,上移到合适的位置,停止第一电动推杆回缩;
步骤四、控制平移电机正转,平移电机带动丝杠转动,丝杠带动移动板移动,移动板带动移动框向第一切割片和第二切割片移动;
步骤五、控制转动电机转动,转动电机带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮转动,第二齿轮和第三齿轮转动反向相反,第二齿轮带动转动轴转动,转动轴带动第一切割片转动,第三齿轮带动套管转动,套管带动第二切割片转动,从而对碳滑板进行切割;
步骤六、切割完毕后,控制转动电机停止转动,控制平移电机反转,平移电机带动丝杠转动,丝杠带动移动板移动,移动板带动移动框向平移电机一端移动,移动框带动支撑板移动,支撑板带动切割后的碳滑板移动,控制第二电动推杆回缩,将切割后的碳滑板取下;
步骤七、通过把手将收纳盒拉出,将碳滑板切落的部分取出,将收纳盒推回,关闭电源。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置的移动框、第二电动推杆、支撑板与丝杠配合,口可对碳滑板可进行固定夹持,便于移动碳滑板,不需要人工送料,降低了工人的劳动强度,机械化程度高,省时省力;
2、通过设置的第一切割片、第二切割片、套筒、第一齿轮、第二齿轮、转动电机与转动轴配合,便于根据要求调节两个切割片的间距,可一次性完成切割任务,不需要进行多次切割,有利于提高切割效率,提高切割精度;
综上所述,本发明结构简单、便于使用,有效的提高了工作效率,机械化程度高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的剖面图;
图2为本发明的正视图;
图3为本发明的底板俯视图;
图4为本发明的套管剖面图;
图5为本发明的移动框剖面图;
图6为本发明的切割方法流程图;
图中序号:底板1、支撑杆2、支撑滑槽3、收纳盒4、转动轴5、第一切割片6、第二切割片7、套管8、转动电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12、滑杆13、移动板14、移动框15、支撑板16、限位滑板17、第一电动推杆18、连接板19、第二电动推杆20、压板21、支撑滑块22、丝杠23、平移电机24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:1参见图1- 5,切割间距可调的智能碳滑板用切割工具,包括底板1,所述底板1底面四角均设有矩形状的支撑杆2,所述底板1底面下方滑动设有矩形状的收纳盒4,所述底板1顶面两侧均凹设有矩形状的放置槽,其中一个放置槽内设有圆柱形的滑杆13、另一个放置槽内设有丝杠23,所述底板1顶面设有U形状的移动框15,所述移动框15一端与滑杆13滑动连接、另一端与丝杠23螺旋连接,所述底板1顶面一端设有平移电机24,所述平移电机24的电机轴与丝杠23对应一端固接,所述底板1顶面设有椭圆形的第一开口,所述第一开口内设有转动轴5,所述转动轴5上设有圆形的第一切割片6和第二切割片7,所述第一开口内设有转动电机9,所述转动电机9的电机轴与转动轴5传动连接,所述移动框15两侧面均滑动设有梯形的支撑板16,每块支撑板16顶面均固接有第一电动推杆18,每根第一电动推杆18的固定端均与移动框15对应一端底面固接,所述移动框15底面中部固接有U形的连接板19,所述连接板19两端均转动连接有第二电动推杆20,每根第二电动推杆20的活动端均固接有弧形的压板21。
在本发明中,所述底板1两侧底面下方均设有矩形状的支撑滑槽3,每个滑槽3一侧面两端均与对应支撑杆2一侧面固接,所述收纳盒4两侧面均设有支撑滑块22,每块支撑滑块22均位于对应的支撑滑槽3内,所述收纳盒4顶面为敞口,所述收纳盒4一侧面设有U形的把手。
在本发明中,所述转动轴5两端均固接有支撑轴承,每个支撑轴承均与第一开口对应一侧内壁固接,所述转动轴5表面分布有圆形的螺纹孔,所述第一切割片6内固接有固定管,所述固定管套设在转动轴5上、且通过固定螺杆连接。
在本发明中,所述转动轴5一端固接有锥形的第二齿轮11,所述第二齿轮11一侧啮合有第一齿轮10,所述第一齿轮10与转动电机9的电机轴固接,所述第一齿轮10另一侧啮合有第三齿轮12,所述第三齿轮12固定在圆筒状的套管8一端,所述第二切割片7固定在套管8另一端,所述套管8内两端均固接有固定轴承,所述转动轴5位于套管8内、且与固定轴承内壁固接。
在本发明中,所述移动框15两端底面均固接有矩形状的移动板14,其中一块移动板14一侧面设有圆形的通孔,所述滑杆13位于通孔内,另一块移动板14内摄于丝杠螺母,所述丝杠23位于丝杠螺母内、且与丝杠螺母螺旋连接,所述滑杆13两端与对应的放置槽两端内壁固接,所述丝杠23两端均固接有有转动轴承,每个转动轴承均与对应放置槽两端内壁固接。
在本发明中,所述移动框15两侧内表面均设有矩形状的第二开口,每个第二开口两侧内壁均凹设有矩形状限位滑槽,每块支撑板16一侧面均固接矩形状的限位滑板17,每块限位滑板13均位于对应的限位滑槽内,每块支撑板16一侧面均凹设有弧形的的固定槽。
在本发明中,所述连接板19顶面中部固接圆柱形的固定杆,所述固定杆另一端与移动框15底面固接,所述连接板19两端均固接有矩形状的连接槽,每根第二电动推杆20的固定端均位于连接槽内、且通过紧固螺栓连接。
在本发明中,所述底板1一侧面设有电源开关,所述电源开关与外设电源连接,所述电源开关与转动电机9之间通过导线串联有转动电机开关,所述电源开关与平移电机24之间通过导线串联有平移电机开关,所述移电机开关、转动电机开关的型号均LW26-20,所述电源开关与第一电动推杆18之间通过导线串联有第一电动推杆开关,所述电源开关与第二电动推杆20之间通过导线串联有第二电动推杆开关,
实施例2:参见图6,所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具的切割方法,包括以下步骤:
步骤一、将电源开关打开,根据切割长度调节第一切割片6和第二切割片7的间距,松动固定螺杆,移动第一切割片6到合适的位置后,固定第一切割片6控制第一电动推杆18伸长,第一电动推杆18带动支撑板16下移,支撑板16带动限位滑板17下移,将碳滑板两端放置在对应支撑板16上的固定槽内;
步骤二、控制第二电动推杆20伸长,第二电动推杆20带动压板21下移,压板21挤压碳滑板,从而将碳滑板固定;
步骤三、控制第一电动推杆18回缩,第一电动推杆18带动支撑板16上移,支撑板16带动碳滑板上移,上移到合适的位置,停止第一电动推杆18回缩;
步骤四、控制平移电机24正转,平移电机24带动丝杠23转动,丝杠23带动移动板14移动,移动板14带动移动框15向第一切割片6和第二切割片7移动;
步骤五、控制转动电机9转动,转动电机9带动第一齿轮10转动,第一齿轮10带动第二齿轮11和第三齿轮12转动,第二齿轮11和第三齿轮12转动反向相反,第二齿轮11带动转动轴5转动,转动轴5带动第一切割片6转动,第三齿轮12带动套管8转动,套管8带动第二切割片7转动,从而对碳滑板进行切割;
步骤六、切割完毕后,控制转动电机9停止转动,控制平移电机24反转,平移电机24带动丝杠23转动,丝杠23带动移动板14移动,移动板14带动移动框15向平移电机24一端移动,移动框15带动支撑板16移动,支撑板16带动切割后的碳滑板移动,控制第二电动推杆20回缩,将切割后的碳滑板取下;
步骤七、通过把手将收纳盒4拉出,将碳滑板切落的部分取出,将收纳盒4推回,关闭电源。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.切割间距可调的智能碳滑板用切割工具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)底面四角均设有矩形状的支撑杆(2),所述底板(1)底面下方滑动设有矩形状的收纳盒(4),所述底板(1)顶面两侧均凹设有矩形状的放置槽,其中一个放置槽内设有圆柱形的滑杆(13)、另一个放置槽内设有丝杠(23),所述底板(1)顶面设有U形状的移动框(15),所述移动框(15)一端与滑杆(13)滑动连接、另一端与丝杠(23)螺旋连接,所述底板(1)顶面一端设有平移电机(24),所述平移电机(24)的电机轴与丝杠(23)对应一端固接,所述底板(1)顶面设有椭圆形的第一开口,所述第一开口内设有转动轴(5),所述转动轴(5)上设有圆形的第一切割片(6)和第二切割片(7),所述第一开口内设有转动电机(9),所述转动电机(9)的电机轴与转动轴(5)传动连接,所述移动框(15)两侧面均滑动设有梯形的支撑板(16),每块支撑板(16)顶面均固接有第一电动推杆(18),每根第一电动推杆(18)的固定端均与移动框(15)对应一端底面固接,所述移动框(15)底面中部固接有U形的连接板(19),所述连接板(19)两端均转动连接有第二电动推杆(20),每根第二电动推杆(20)的活动端均固接有弧形的压板(21)。
2.根据权利要求1所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具,其特征在于:所述底板(1)两侧底面下方均设有矩形状的支撑滑槽(3),每个滑槽(3)一侧面两端均与对应支撑杆(2)一侧面固接,所述收纳盒(4)两侧面均设有支撑滑块(22),每块支撑滑块(22)均位于对应的支撑滑槽(3)内,所述收纳盒(4)顶面为敞口,所述收纳盒(4)一侧面设有U形的把手。
3.根据权利要求1所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具,其特征在于:所述转动轴(5)两端均固接有支撑轴承,每个支撑轴承均与第一开口对应一侧内壁固接,所述转动轴(5)表面分布有圆形的螺纹孔,所述第一切割片(6)内固接有固定管,所述固定管套设在转动轴(5)上、且通过固定螺杆连接。
4.根据权利要求3所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具,其特征在于:所述转动轴(5)一端固接有锥形的第二齿轮(11),所述第二齿轮(11)一侧啮合有第一齿轮(10),所述第一齿轮(10)与转动电机(9)的电机轴固接,所述第一齿轮(10)另一侧啮合有第三齿轮(12),所述第三齿轮(12)固定在圆筒状的套管(8)一端,所述第二切割片(7)固定在套管(8)另一端,所述套管(8)内两端均固接有固定轴承,所述转动轴(5)位于套管(8)内、且与固定轴承内壁固接。
5.根据权利要求1所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具,其特征在于:所述移动框(15)两端底面均固接有矩形状的移动板(14),其中一块移动板(14)一侧面设有圆形的通孔,所述滑杆(13)位于通孔内,另一块移动板(14)内摄于丝杠螺母,所述丝杠(23)位于丝杠螺母内、且与丝杠螺母螺旋连接,所述滑杆(13)两端与对应的放置槽两端内壁固接,所述丝杠(23)两端均固接有有转动轴承,每个转动轴承均与对应放置槽两端内壁固接。
6.根据权利要求5所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具,其特征在于:所述移动框(15)两侧内表面均设有矩形状的第二开口,每个第二开口两侧内壁均凹设有矩形状限位滑槽,每块支撑板(16)一侧面均固接矩形状的限位滑板(17),每块限位滑板(13)均位于对应的限位滑槽内,每块支撑板(16)一侧面均凹设有弧形的的固定槽。
7.根据权利要求1所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具,其特征在于:所述连接板(19)顶面中部固接圆柱形的固定杆,所述固定杆另一端与移动框(15)底面固接,所述连接板(19)两端均固接有矩形状的连接槽,每根第二电动推杆(20)的固定端均位于连接槽内、且通过紧固螺栓连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的切割间距可调的智能碳滑板用切割工具的切割方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将电源开关打开,根据切割长度调节第一切割片(6)和第二切割片(7)的间距,松动固定螺杆,移动第一切割片(6)到合适的位置后,固定第一切割片(6)控制第一电动推杆(18)伸长,第一电动推杆(18)带动支撑板(16)下移,支撑板(16)带动限位滑板(17)下移,将碳滑板两端放置在对应支撑板(16)上的固定槽内;
步骤二、控制第二电动推杆(20)伸长,第二电动推杆(20)带动压板(21)下移,压板(21)挤压碳滑板,从而将碳滑板固定;
步骤三、控制第一电动推杆(18)回缩,第一电动推杆(18)带动支撑板(16)上移,支撑板(16)带动碳滑板上移,上移到合适的位置,停止第一电动推杆(18)回缩;
步骤四、控制平移电机(24)正转,平移电机(24)带动丝杠(23)转动,丝杠(23)带动移动板(14)移动,移动板(14)带动移动框(15)向第一切割片(6)和第二切割片(7)移动;
步骤五、控制转动电机(9)转动,转动电机(9)带动第一齿轮(10)转动,第一齿轮(10)带动第二齿轮(11)和第三齿轮(12)转动,第二齿轮(11)和第三齿轮(12)转动反向相反,第二齿轮(11)带动转动轴(5)转动,转动轴(5)带动第一切割片(6)转动,第三齿轮(12)带动套管(8)转动,套管(8)带动第二切割片(7)转动,从而对碳滑板进行切割;
步骤六、切割完毕后,控制转动电机(9)停止转动,控制平移电机(24)反转,平移电机(24)带动丝杠(23)转动,丝杠(23)带动移动板(14)移动,移动板(14)带动移动框(15)向平移电机(24)一端移动,移动框(15)带动支撑板(16)移动,支撑板(16)带动切割后的碳滑板移动,控制第二电动推杆(20)回缩,将切割后的碳滑板取下;
步骤七、通过把手将收纳盒(4)拉出,将碳滑板切落的部分取出,将收纳盒(4)推回,关闭电源。
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