CN217668715U - 一种多尺寸可用的加热管镀金用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多尺寸可用的加热管镀金用加工装置。所述多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，包括：底座；自动上料组件，所述自动上料组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有转动盘，所述底座的顶部且位于伺服电机的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有上料弧形框，所述上料弧形框的一侧固定连接有出料框，所述出料框的一侧固定连接有电动伸缩杆。本实用新型提供的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，通过机械化上料代替人工上料，不仅可提高设备整体的工作效率，还可降低技术人员的劳动强度，从而提高了设备整体的实用性，方便技术人员使用。

Description

一种多尺寸可用的加热管镀金用加工装置

技术领域

本实用新型涉及加热管加工领域，尤其涉及一种多尺寸可用的加热管镀金用加工装置。

背景技术

加热管是利用红外线原理的管状加热器。它具有品质优良、热效率高、功率密度大、升温迅速、省电、寿命长等特点。

镀金加热管在加工的过程中需要对其进行修边以便于后续对其进行点焊，在进行修边工作时，现有技术中一般通过技术人员手动对镀金加热管进行上料。

通过人工对镀金加热管进行上料，不仅工作量大，而且耗时费力，从而在一定程度上影响了镀金加热管的加工进度。

因此，有必要提供一种多尺寸可用的加热管镀金用加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，解决了工对镀金加热管进行上料较为缓慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，包括：

底座；

自动上料组件，所述自动上料组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有转动盘，所述底座的顶部且位于伺服电机的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有上料弧形框，所述上料弧形框的一侧固定连接有出料框，所述出料框的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述出料框的内部滑动连接有推料板，所述电动伸缩杆的输出端与推料板的一侧固定连接，所述底座的顶部且位于伺服电机的正面固定连接有加工组件，所述加工组件包括固定板，所述固定板上通过销轴转动连接有转动板，所述转动板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有加热管修边机，所述底座的顶部且位于支撑板的正面固定连接有圆形杆，所述圆形杆的两侧均通过挤压弹簧固定连接有弧形板。

优选的，所述上料弧形框与出料框配套使用。

优选的，所述底座的顶部且位于固定板的正面固定连接有加热管收集组件，所述加热管收集组件包括收集箱。

优选的，所述收集箱的内部设置有置放板，所述置放板的数量为两个。

优选的，所述两个置放板的两侧均固定连接有T形滑块。

优选的，所述收集箱的内部开设有T形滑槽。

优选的，所述T形滑块与T形滑槽配套使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，通过将多个尺寸的加热管放置在转动盘上，再驱动伺服电机，使得转动轴进行旋转，通过转动轴的旋转可间接通过转动盘带动多个尺寸的加热管在上料弧形框的内部进行转动，当多个尺寸的加热管转动至出料框的内部，可关闭伺服电机，这时，可驱动电动伸缩杆，使得推料板推动前面的加热管继续向前滑动，直至落到圆形杆的外部，通过圆形杆上的挤压弹簧和弧形板可方便对不同尺寸的加热管进行固定，固定后，可通过加热管修边机对其进行加工，如此往复，可方便对多个加热管进行加工，通过机械化上料代替人工上料，不仅可提高设备整体的工作效率，还可降低技术人员的劳动强度，从而提高了设备整体的实用性，方便技术人员使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的局部结构示意图；

图3为图1所示的俯视图；

图4为图1所示的侧视图；

图5为本实用新型提供的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置的第二实施例的结构示意图；

图6为图5所示的局部结构示意图。

图中标号：

1、底座；

2、自动上料组件，21、伺服电机，22、转动轴，23、转动盘，24、上料弧形框，25、支撑板，26、出料框，27、推料板，28、电动伸缩杆；

3、加工组件，31、固定板，32、转动板，33、液压缸，34、加热管修边机，35、圆形杆，36、挤压弹簧，37、弧形板；

4、加热管收集组件，41、收集箱，42、置放板，43、T形滑块，44、T形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部结构示意图；图3为图1所示的俯视图；图4为图1所示的侧视图。一种多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，包括：

底座1；

自动上料组件2，所述自动上料组件2包括伺服电机21，所述伺服电机21的输出端固定连接有转动轴22，所述转动轴22的外表面设置有转动盘23，所述底座1的顶部且位于伺服电机21的一侧固定连接有支撑板25，所述支撑板25的顶部固定连接有上料弧形框24，所述上料弧形框24的一侧固定连接有出料框26，所述出料框26的一侧固定连接有电动伸缩杆28，所述出料框26的内部滑动连接有推料板27，所述电动伸缩杆28的输出端与推料板27的一侧固定连接，所述底座1的顶部且位于伺服电机21的正面固定连接有加工组件3，所述加工组件3包括固定板31，所述固定板31上通过销轴转动连接有转动板32，所述转动板32的底部固定连接有液压缸33，所述液压缸33的输出端固定连接有加热管修边机34，所述底座1的顶部且位于支撑板25的正面固定连接有圆形杆35，所述圆形杆35的两侧均通过挤压弹簧36固定连接有弧形板37。

本实用新型通过机械化上料代替人工上料，不仅可提高设备整体的工作效率，还可降低技术人员的劳动强度，从而提高了设备整体的实用性，便于对其进行推广。

所述上料弧形框24与出料框26配套使用。

本实用新型提供的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置的第一实施例工作原理如下：

使用时，可将多个尺寸的加热管放置在转动盘23上，再驱动伺服电机21，使得转动轴22进行旋转，通过转动轴22的旋转可间接通过转动盘23带动多个尺寸的加热管在上料弧形框24的内部进行转动，当多个尺寸的加热管转动至出料框26的内部，可关闭伺服电机21，这时，可驱动电动伸缩杆28；

通过电动伸缩杆28的伸长可间接带动推料板27推动前面的加热管继续向前滑动，直至落到圆形杆35的外部，通过圆形杆35上的挤压弹簧36和弧形板37可方便对不同尺寸的加热管进行固定；

固定后，可转动转动板32，当加热管修边机34位于加热管的顶部时，即可停止旋转转动板32，这时，可驱动液压缸33，通过液压缸33可间接带动加热管修边机34下移，从而可完成一个加热管的修边工作，修边工作完成后，可将其取下，如此往复，可对多个加热管进行加工，从而可便于实现加热管的连续化生产。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，通过将多个尺寸的加热管放置在转动盘23上，再驱动伺服电机21，使得转动轴22进行旋转，通过转动轴22的旋转可间接通过转动盘23带动多个尺寸的加热管在上料弧形框24的内部进行转动，当多个尺寸的加热管转动至出料框26的内部，可关闭伺服电机21，这时，可驱动电动伸缩杆28，使得推料板27推动前面的加热管继续向前滑动，直至落到圆形杆35的外部，通过圆形杆35上的挤压弹簧36和弧形板37可方便对不同尺寸的加热管进行固定，固定后，可通过加热管修边机34对其进行加工，如此往复，可方便对多个加热管进行加工，通过机械化上料代替人工上料，不仅可提高设备整体的工作效率，还可降低技术人员的劳动强度，从而提高了设备整体的实用性，方便技术人员使用。

第二实施例

请结合参阅图5-6，基于本申请的第一实施例提供的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，本申请的第二实施例提出另一种多尺寸可用的加热管镀金用加工装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置的不同之处在于：所述底座1的顶部且位于固定板31的正面固定连接有加热管收集组件4，所述加热管收集组件4包括收集箱41。

所述收集箱41的内部设置有置放板42，所述置放板42的数量为两个。

收集箱41和两个置放板42配套使用。

所述两个置放板42的两侧均固定连接有T形滑块43。

所述收集箱41的内部开设有T形滑槽44。

所述T形滑块43与T形滑槽44配套使用。

T形滑块43与T形滑槽44相适配。

本实用新型提供的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置的第二实施例工作原理如下：

使用时，当加热管的修边工作完成后，可将加工完成的统一尺寸的加热管统一放置在收集箱41的底部，另外一个尺寸的加热管需要放置时，可对置放板42进行安装，安装时，可将T形滑块43对准相对应T形滑槽44的内部，当T形滑块43与T形滑槽44完成卡合时，即可完成置放板42的安装，从而可方便对不同尺寸的加热管进行放置；

放置完成后，可将其移动至另一加工点，从而可便于技术人员的后续使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，其特征在于，包括：

底座；

自动上料组件，所述自动上料组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有转动盘，所述底座的顶部且位于伺服电机的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有上料弧形框，所述上料弧形框的一侧固定连接有出料框，所述出料框的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述出料框的内部滑动连接有推料板，所述电动伸缩杆的输出端与推料板的一侧固定连接，所述底座的顶部且位于伺服电机的正面固定连接有加工组件，所述加工组件包括固定板，所述固定板上通过销轴转动连接有转动板，所述转动板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有加热管修边机，所述底座的顶部且位于支撑板的正面固定连接有圆形杆，所述圆形杆的两侧均通过挤压弹簧固定连接有弧形板。

2.根据权利要求1所述的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，其特征在于，所述上料弧形框与出料框配套使用。

3.根据权利要求1所述的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，其特征在于，所述底座的顶部且位于固定板的正面固定连接有加热管收集组件，所述加热管收集组件包括收集箱。

4.根据权利要求3所述的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，其特征在于，所述收集箱的内部设置有置放板，所述置放板的数量为两个。

5.根据权利要求4所述的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，其特征在于，所述两个置放板的两侧均固定连接有T形滑块。

6.根据权利要求3所述的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，其特征在于，所述收集箱的内部开设有T形滑槽。

7.根据权利要求5所述的多尺寸可用的加热管镀金用加工装置，其特征在于，所述T形滑块与T形滑槽配套使用。

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