CN220463223U - 一种孔洞内圆磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件打磨装置领域，具体的说是一种孔洞内圆磨削装置，包括加工台；所述加工台一侧内壁固接有夹持盘，所述夹持盘内壁设置有圆筒工件，所述加工台内壁另一侧固接有液压缸；通过将安装块一侧的卡块插进安装槽内壁设置的插槽内，可在需要调整安装块的伸出长度时，拉动拉块，使拉块带动底板和拉绳向下方进行移动，并通过拉绳拉动卡块，并挤压弹簧，使安装块在安装槽内滑动，直至移动至合适长度的一组插槽，并松开拉块，使两组弹簧复位，来将两组卡块推至两组插槽内，从而便于将安装块底部的磨刀调整至指定位置，便于与圆筒工件的内壁相匹配，解决了模具上的磨刀不便于根据工件的孔洞进行调节的问题。

Description

一种孔洞内圆磨削装置

技术领域

本实用新型涉及工件打磨装置领域，具体是一种孔洞内圆磨削装置。

背景技术

金属零件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，其中包含有圆筒形的金属零件，圆筒形的金属零件内壁在进行加工时，通常需要使用磨削装置来对其内壁进行打磨处理。

金属件孔洞的磨削装置包括固定盘、液压缸、磨刀、旋转电机和磨具，旋转电机设置在液压缸的一侧，旋转电机远离液压缸的一侧设置磨具，磨刀设置在磨具的外壁，在需要对金属的孔洞内圆进行磨削处理时，可通过液压缸将模具伸入圆筒形工件的内壁，随后启动旋转电机，来带动模具和磨刀进行转动，从而对圆筒形工件的内壁进行磨削处理。

现有技术中，在需要对圆筒形的工件内壁进行磨削加工时，用于磨削圆筒工件内壁的磨刀的位置通常是固定的，因此在需要内壁直径不同的圆筒工件时，还需要更换磨具，不便于对圆筒形工件内壁进行磨削加工；因此，针对上述问题提出一种孔洞内圆磨削装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种孔洞内圆磨削装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种孔洞内圆磨削装置，包括加工台；所述加工台一侧内壁固接有夹持盘，所述夹持盘内壁设置有圆筒工件，所述加工台内壁另一侧固接有液压缸，所述液压缸一侧固接有旋转电机，所述旋转电机一侧设置有调整组件；

所述调整组件包括磨具，所述磨具固接在旋转电机的输出端，所述磨具底部开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧开设有插槽，所述插槽设置于多组，并呈平行分布于安装槽的内壁，所述安装槽内壁插接有安装块，所述安装块内部开设有滑槽，所述滑槽内壁固接有弹簧，所述弹簧一侧固接有卡块，所述卡块远离弹簧的一侧插接在插槽内壁，所述卡块靠近弹簧的一侧固接有拉绳，所述拉绳底部滑动连接在安装块的内壁，所述拉绳底部固接有底板，所述底板一侧固接有拉块，所述拉块设置在安装块的一侧，所述安装块底部固接有磨刀。

优选的，所述拉块远离底板的一侧固接有凸齿，所述凸齿形状为三角形，所述凸齿设置有多组，并呈平行分布于拉块的一侧。

优选的，所述磨具远离旋转电机的一侧固接有清理头，所述清理头材质为橡胶。

优选的，所述加工台顶端固接有收集箱，所述收集箱设置在清理头的底部，所述收集箱内壁设置有收集盒。

优选的，所述收集箱内壁一侧固接有磁铁，所述收集盒材质为铁质，所述收集盒远离磁铁的一侧固接有把手。

优选的，所述收集箱顶端固接有收集口，所述收集口形状为漏斗状。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将安装块一侧的卡块插进安装槽内壁设置的插槽内，可在需要调整安装块的伸出长度时，拉动拉块，使拉块带动底板和拉绳向下方进行移动，并通过拉绳拉动卡块，并挤压弹簧，使安装块在安装槽内滑动，直至移动至合适长度的一组插槽，并松开拉块，使两组弹簧复位，来将两组卡块推至两组插槽内，从而便于将安装块底部的磨刀调整至指定位置，便于与圆筒工件的内壁相匹配，解决了模具上的磨刀不便于根据工件的孔洞进行调节的问题。

2.本实用新型通过液压缸的收缩来将磨具从圆筒工件内壁取出，并通过清理头来将圆筒工件内壁的碎屑进行清理出，可使碎屑掉入收集箱内的收集盒里，通过收集口向收集箱内进行集中收集，可通过拉动把手来将收集盒进行取出，并将碎屑进行倒出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一立体剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的第二立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的磨具结构示意图。

图中：1、加工台；2、夹持盘；3、圆筒工件；4、液压缸；5、旋转电机；6、磨具；7、插槽；8、安装块；9、滑槽；10、弹簧；11、卡块；12、拉绳；13、底板；14、拉块；15、凸齿；16、清理头；17、收集箱；18、收集盒；19、磁铁；20、把手；21、收集口；22、磨刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种孔洞内圆磨削装置，包括加工台1；所述加工台1一侧内壁固接有夹持盘2，所述夹持盘2内壁设置有圆筒工件3，所述加工台1内壁另一侧固接有液压缸4，所述液压缸4一侧固接有旋转电机5，所述旋转电机5一侧设置有调整组件；

所述调整组件包括磨具6，所述磨具6固接在旋转电机5的输出端，所述磨具6底部开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧开设有插槽7，所述插槽7设置于多组，并呈平行分布于安装槽的内壁，所述安装槽内壁插接有安装块8，所述安装块8内部开设有滑槽9，所述滑槽9内壁固接有弹簧10，所述弹簧10一侧固接有卡块11，所述卡块11远离弹簧10的一侧插接在插槽7内壁，所述卡块11靠近弹簧10的一侧固接有拉绳12，所述拉绳12底部滑动连接在安装块8的内壁，所述拉绳12底部固接有底板13，所述底板13一侧固接有拉块14，所述拉块14设置在安装块8的一侧，所述安装块8底部固接有磨刀22；

工作时，现有技术中，在需要对圆筒形的工件内壁进行磨削加工时，用于磨削圆筒工件3内壁的磨刀22的位置通常是固定的，因此在需要内壁直径不同的圆筒工件3时，还需要更换磨具6，不便于对圆筒形工件内壁进行磨削加工，为解决模具上的磨刀22不便于根据工件的孔洞进行调节的问题，在需要对圆筒形工件的内壁进行磨削加工时，可将圆筒工件3设置在夹持盘2的一侧，并通过夹持盘2来将圆筒工件3进行固定，使圆筒工件3内壁与磨具6处于同一平面，随后可将安装块8插进磨具6底部的安装槽内，使安装块8一侧的卡块11插进安装槽内壁设置的插槽7内，而由于安装槽内设置多组平行分布的插槽7，可在需要调整安装块8的伸出长度时，通过拉动拉块14，使拉块14带动底板13和拉绳12向下方进行移动，并通过拉绳12拉动卡块11，并挤压弹簧10，使安装块8在安装槽内滑动，直至移动至合适长度的一组插槽7，并松开拉块14，使两组弹簧10复位，来将两组卡块11推至两组插槽7内，从而便于将安装块8底部的磨刀22调整至指定位置，便于与圆筒工件3的内壁相匹配，随后启动液压缸4，将旋转电机5和磨具6推送至圆筒工件3内壁，随后可通过启动旋转电机5来带动模具、安装块8和磨刀22进行旋转，从而对圆筒工件3的内壁进行磨削处理。

进一步的，如3所示，所述拉块14远离底板13的一侧固接有凸齿15，所述凸齿15形状为三角形，所述凸齿15设置有多组，并呈平行分布于拉块14的一侧；

工作时，通过在拉块14的一侧设置三角形的凸齿15，可在需要移动拉块14时，便于通过多组凸齿15来提高拉块14一侧的摩擦力。

进一步的，如图5所示，所述磨具6远离旋转电机5的一侧固接有清理头16，所述清理头16材质为橡胶；

工作时，通过在磨具6远离旋转电机5的一侧设置橡胶材质的清理头16，可在对圆筒工件3磨削后，通过液压缸4收缩来将磨具6从圆筒工件3内壁取出，并通过清理头16来将圆筒工件3内壁的碎屑进行清理出。

进一步的，如图4所示，所述加工台1顶端固接有收集箱17，所述收集箱17设置在清理头16的底部，所述收集箱17内壁设置有收集盒18；

工作时，通过在加工机台的顶端设置收集箱17，可在清理头16将碎屑清理出后，掉入收集箱17内的收集盒18里，可便于通过取出收集盒18来将碎屑进行倒出。

进一步的，如图4所示，所述收集箱17内壁一侧固接有磁铁19，所述收集盒18材质为铁质，所述收集盒18远离磁铁19的一侧固接有把手20；

工作时，通过在收集箱17内壁设置磁铁19，可便于将铁质的收集盒18位置固定，通过在收集盒18的一侧设置把手20，可便于通过拉动把手20来将收集盒18进行取出。

进一步的，如图4所示，所述收集箱17顶端固接有收集口21，所述收集口21形状为漏斗状；

工作时，通过在收集箱17顶端设置漏斗状的收集口21，可便于将碎屑通过收集口21向收集箱17内进行集中收集。

工作原理，为解决模具上的磨刀22不便于根据工件的孔洞进行调节的问题，在需要对圆筒形工件的内壁进行磨削加工时，可将圆筒工件3设置在夹持盘2的一侧，并通过夹持盘2来将圆筒工件3进行固定，使圆筒工件3内壁与磨具6处于同一平面，随后可将安装块8插进磨具6底部的安装槽内，使安装块8一侧的卡块11插进安装槽内壁设置的插槽7内，而由于安装槽内设置多组平行分布的插槽7，可在需要调整安装块8的伸出长度时，通过拉动拉块14，使拉块14带动底板13和拉绳12向下方进行移动，通过多组凸齿15可提高拉块14一侧的摩擦力，并通过拉绳12拉动卡块11，并挤压弹簧10，使安装块8在安装槽内滑动，直至移动至合适长度的一组插槽7，并松开拉块14，使两组弹簧10复位，来将两组卡块11推至两组插槽7内，从而便于将安装块8底部的磨刀22调整至指定位置，便于与圆筒工件3的内壁相匹配，随后启动液压缸4，将旋转电机5和磨具6推送至圆筒工件3内壁，随后可通过启动旋转电机5来带动模具、安装块8和磨刀22进行旋转，从而对圆筒工件3的内壁进行磨削处理，在对圆筒工件3磨削后，通过液压缸4收缩来将磨具6从圆筒工件3内壁取出，并通过清理头16来将圆筒工件3内壁的碎屑进行清理出，并掉入收集箱17内的收集盒18里，可通过拉动把手20来将收集盒18进行取出，并将碎屑进行倒出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种孔洞内圆磨削装置，包括加工台(1)；所述加工台(1)一侧内壁固接有夹持盘(2)，所述夹持盘(2)内壁设置有圆筒工件(3)，所述加工台(1)内壁另一侧固接有液压缸(4)，所述液压缸(4)一侧固接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)一侧设置有调整组件，其特征在于；

所述调整组件包括磨具(6)，所述磨具(6)固接在旋转电机(5)的输出端，所述磨具(6)底部开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧开设有插槽(7)，所述插槽(7)设置于多组，并呈平行分布于安装槽的内壁，所述安装槽内壁插接有安装块(8)，所述安装块(8)内部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内壁固接有弹簧(10)，所述弹簧(10)一侧固接有卡块(11)，所述卡块(11)远离弹簧(10)的一侧插接在插槽(7)内壁，所述卡块(11)靠近弹簧(10)的一侧固接有拉绳(12)，所述拉绳(12)底部滑动连接在安装块(8)的内壁，所述拉绳(12)底部固接有底板(13)，所述底板(13)一侧固接有拉块(14)，所述拉块(14)设置在安装块(8)的一侧，所述安装块(8)底部固接有磨刀(22)。

2.根据权利要求1所述的一种孔洞内圆磨削装置，其特征在于：所述拉块(14)远离底板(13)的一侧固接有凸齿(15)，所述凸齿(15)形状为三角形，所述凸齿(15)设置有多组，并呈平行分布于拉块(14)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种孔洞内圆磨削装置，其特征在于：所述磨具(6)远离旋转电机(5)的一侧固接有清理头(16)，所述清理头(16)材质为橡胶。

4.根据权利要求3所述的一种孔洞内圆磨削装置，其特征在于：所述加工台(1)顶端固接有收集箱(17)，所述收集箱(17)设置在清理头(16)的底部，所述收集箱(17)内壁设置有收集盒(18)。

5.根据权利要求4所述的一种孔洞内圆磨削装置，其特征在于：所述收集箱(17)内壁一侧固接有磁铁(19)，所述收集盒(18)材质为铁质，所述收集盒(18)远离磁铁(19)的一侧固接有把手(20)。

6.根据权利要求5所述的一种孔洞内圆磨削装置，其特征在于：所述收集箱(17)顶端固接有收集口(21)，所述收集口(21)形状为漏斗状。