CN220805254U - 一种精密钣金件快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钣金件快速成型装置，涉及钣金技术领域，包括工作台，工作台的内部开设有卡槽，工作台的外部固定连接有电机，电机的输出端延伸至卡槽的内部且固定连接有转板，本实用新型通过卡槽、电机、转板、第一磁圈、第二磁圈、滑板、第三磁圈、滑槽、推料组件以及成型筒的配合使用，可以使此设备在使用时可以快速的对成型筒内部已经完成加工的钣金件进行下料，还可以自动对成型筒和下料板进行复位，进而方便下一轮加工，不需要人工的介入，提高了此设备的实用性和安全性，通过安装板、第一弹簧、阻尼器以及固定板的配合使用，可以使此设备在使用时可以对上模具进行防护，防止其长时间使用发生损坏，提高了此设备的使用寿命。

Description

一种精密钣金件快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，特别涉及一种精密钣金件快速成型装置。

背景技术

钣金成形是对薄板、薄壁型材和薄壁管材等金属坯料施以外力，使之发生塑性变形或剪断，从而成为具有预期形状和性能的零件加工方法。

中国专利CN216441159U公开了一种精密五金件拉伸冲压成型装置，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体的右侧固定连接有传动电机，所述冲压装置本体的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的右端和传动电机的输出端均固定连接有斜齿轮，斜齿轮相互啮合，螺杆的表面螺纹连接有螺套，螺套的底部固定连接有毛刷，上述方案通过传动电机带动螺杆旋转，螺杆利用螺纹推动螺套向一侧移动，螺套在移动过程中通过毛刷对冲压装置本体的表面进行清理并将粉尘排至排料槽的内部，解决了现有的冲压成型装置不具备对金属粉尘进行清理的效果，粘黏在冲压成型装置表面的金属粉尘容易对金属板的平整度造成影响，导致精密五金件拉伸冲压合格率降低的问题。

上述方案在使用时通过传动电机带动螺杆旋转，螺杆利用螺纹推动螺套向一侧移动，螺套在移动过程中通过毛刷对冲压装置本体的表面进行清理并将粉尘排至排料槽的内部，解决了现有的冲压成型装置不具备对金属粉尘进行清理的效果，但是其在使用时不方便对加工完成的钣金件进行下料，需要人工介入，既降低了设备的工作效率，又容易对人体造成危害，降低了此设备的实用性和安全性。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密钣金件快速成型装置，可以使此设备在使用时可以快速的对成型筒内部已经完成加工的钣金件进行下料，还可以自动对成型筒和下料板进行复位，进而方便下一轮加工，不需要人工的介入，提高了此设备的实用性和安全性，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种精密钣金件快速成型装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有卡槽，所述工作台的外部固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至卡槽的内部且固定连接有转板，所述转板的顶部固定连接有第一磁圈，所述转板的底部固定连接有第二磁圈，所述卡槽的内部且位于转板的下方滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第三磁圈，所述第一磁圈与第三磁圈磁极相同，所述第二磁圈与第三磁圈磁极相反，所述卡槽的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有推料组件，所述卡槽的内部滑动连接有成型筒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推料组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在滑槽的内部，所述第一电动推杆的输出端固定连接有推板，所述推板在滑槽的内部滑动，所述推板远离第一电动推杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离推板的一端与成型筒固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有下料板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的顶部对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第二电动推杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有多个阻尼器，多个所述阻尼器的底端固定连接有固定板，所述阻尼器的外部且位于固定板与安装板之间套设有第一弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的底部固定连接有底板，所述底板的顶部且位于工作台的下方可拆卸连接有收集筒，所述固定板的底部固定连接有上模具。

本实用新型的有益效果是：通过卡槽、电机、转板、第一磁圈、第二磁圈、滑板、第三磁圈、滑槽、推料组件以及成型筒的配合使用，可以使此设备在使用时可以快速的对成型筒内部已经完成加工的钣金件进行下料，还可以自动对成型筒和下料板进行复位，进而方便下一轮加工，不需要人工的介入，提高了此设备的实用性和安全性，通过安装板、第一弹簧、阻尼器以及固定板的配合使用，可以使此设备在使用时可以对上模具进行防护，防止其长时间使用发生损坏，提高了此设备的使用寿命。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体内部示意图；

图3是本实用图2中A处放大的结构示意图；

图4是本实用图2中B处放大的结构示意图；

图5是本实用图2中C处放大的结构示意图。

图中：1、工作台；2、卡槽；3、电机；4、转板；5、第一磁圈；6、第二磁圈；7、滑板；8、第三磁圈；9、滑槽；10、推料组件；101、第一电动推杆；102、推板；103、连接杆；11、成型筒；12、支撑板；13、顶板；14、第二电动推杆；15、安装板；16、第一弹簧；17、阻尼器；18、固定板；19、收集筒；20、底板；21、第二弹簧；22、下料板；23、上模具。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：

如图1－图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密钣金件快速成型装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有卡槽2，工作台1的外部固定连接有电机3，电机3的型号为Y80M1-2，电机3的输出端延伸至卡槽2的内部且固定连接有转板4，电机3旋转时带动转板4进行旋转，转板4的顶部固定连接有第一磁圈5，转板4的底部固定连接有第二磁圈6，可以通过调整第一磁圈5和第二磁圈6的方向对下料板22进行推出和复位，卡槽2的内部且位于转板4的下方滑动连接有滑板7，滑板7的顶部固定连接有第三磁圈8，第一磁圈5与第三磁圈8磁极相同，第二磁圈6与第三磁圈8磁极相反，卡槽2的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部设置有推料组件10，卡槽2的内部滑动连接有成型筒11，通过启动电机3，电机3启动时带动转板4进行旋转，转板4旋转时带动第一磁圈5和第二磁圈6进行旋转，通过将第一磁圈5旋转至第三磁圈8的上方，此时第一磁圈5和第三磁圈8之间产生斥力，斥力推动滑板7进行移动，滑板7移动时带动第二弹簧21进行移动，第二弹簧21移动时带动下料板22进行移动，此时即可对成型筒11内部的钣金件进行下料，当下料完成时，通过启动电机3，将第二磁圈6旋转至第三磁圈8的正上方，此时第二磁圈6和第三磁圈8之间产生吸引力，此时即可对下料板22进行复位。

进一步的，推料组件10包括第一电动推杆101，第一电动推杆101固定安装在滑槽9的内部，第一电动推杆101通过螺钉的方式固定安装在滑槽9的内部，第一电动推杆101的输出端固定连接有推板102，推板102在滑槽9的内部滑动，推板102远离第一电动推杆101的一侧固定连接有连接杆103，连接杆103远离推板102的一端与成型筒11固定连接，通过启动第一电动推杆101，第一电动推杆101启动时带动推板102进行移动，推板102移动时带动连接杆103进行移动，连接杆103移动时带动成型筒11进行移动，当下料完成时第一电动推杆101带动成型筒11进行复位。

进一步的，滑板7的底部固定连接有第二弹簧21，方便对下料板22进行推出和复位，第二弹簧21的底端固定连接有下料板22，可以将成型筒11内部的钣金件进行快速下料。

进一步的，工作台1的顶部对称固定连接有两个支撑板12，两个支撑板12通过焊接的方式固定安装在工作台1的顶部，两个支撑板12的顶部固定连接有顶板13，顶板13通过焊接的方式固定安装在两个支撑板12的顶部，顶板13的底部固定连接有第二电动推杆14。

进一步的，第二电动推杆14的输出端固定连接有安装板15，安装板15的底部固定连接有多个阻尼器17，多个阻尼器17的底端固定连接有固定板18，阻尼器17的外部且位于固定板18与安装板15之间套设有第一弹簧16，可以对上模具23进行防护，防止其在使用时发生损坏，提高了设备的使用寿命。

进一步的，工作台1的底部固定连接有底板20，底板20通过焊接的方式固定安装在工作台1的底部，底板20的顶部且位于工作台1的下方可拆卸连接有收集筒19，方便工作人员对加工完成的钣金件进行收集，固定板18的底部固定连接有上模具23。

工作原理：使用时，通过将需要加工钣金件的钣金放置在成型筒11内，通过启动第二电动推杆14，第二电动推杆14启动时带动安装板15进行移动，安装板15移动时带动阻尼器17进行移动，阻尼器17移动时带动固定板18进行移动，固定板18移动时带动上模具23进行移动，此时即可对成型筒11内部的钣金件进行加工，当加工完成时，通过第二电动推杆14带动上模具23进行复位，通过启动第一电动推杆101，第一电动推杆101启动时带动推板102进行移动，推板102移动时带动连接杆103进行移动，连接杆103移动时带动成型筒11进行移动，当成型筒11移动到下料板22的下方时，通过启动电机3，电机3启动时带动转板4进行旋转，转板4旋转时带动第一磁圈5和第二磁圈6进行旋转，通过将第一磁圈5旋转至第三磁圈8的上方，此时第一磁圈5和第三磁圈8之间产生斥力，斥力推动滑板7进行移动，滑板7移动时带动第二弹簧21进行移动，第二弹簧21移动时带动下料板22进行移动，此时即可对成型筒11内部的钣金件进行下料，当下料完成时，通过启动电机3，将第二磁圈6旋转至第三磁圈8的正上方，此时第二磁圈6和第三磁圈8之间产生吸引力，此时即可对下料板22进行复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密钣金件快速成型装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的内部开设有卡槽(2)，所述工作台(1)的外部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸至卡槽(2)的内部且固定连接有转板(4)，所述转板(4)的顶部固定连接有第一磁圈(5)，所述转板(4)的底部固定连接有第二磁圈(6)，所述卡槽(2)的内部且位于转板(4)的下方滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的顶部固定连接有第三磁圈(8)，所述第一磁圈(5)与第三磁圈(8)磁极相同，所述第二磁圈(6)与第三磁圈(8)磁极相反，所述卡槽(2)的内部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设置有推料组件(10)，所述卡槽(2)的内部滑动连接有成型筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金件快速成型装置，其特征在于，所述推料组件(10)包括第一电动推杆(101)，所述第一电动推杆(101)固定安装在滑槽(9)的内部，所述第一电动推杆(101)的输出端固定连接有推板(102)，所述推板(102)在滑槽(9)的内部滑动，所述推板(102)远离第一电动推杆(101)的一侧固定连接有连接杆(103)，所述连接杆(103)远离推板(102)的一端与成型筒(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密钣金件快速成型装置，其特征在于，所述滑板(7)的底部固定连接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的底端固定连接有下料板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种精密钣金件快速成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部对称固定连接有两个支撑板(12)，两个所述支撑板(12)的顶部固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的底部固定连接有第二电动推杆(14)。

5.根据权利要求4所述的一种精密钣金件快速成型装置，其特征在于，所述第二电动推杆(14)的输出端固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的底部固定连接有多个阻尼器(17)，多个所述阻尼器(17)的底端固定连接有固定板(18)，所述阻尼器(17)的外部且位于固定板(18)与安装板(15)之间套设有第一弹簧(16)。

6.根据权利要求5所述的一种精密钣金件快速成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有底板(20)，所述底板(20)的顶部且位于工作台(1)的下方可拆卸连接有收集筒(19)，所述固定板(18)的底部固定连接有上模具(23)。