CN209664440U - 一种建筑板材下料可调式加工锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑板材下料可调式加工锯床，涉及建材加工装置技术领域，本实用新型包括机床床体，机床床体两端对称设置有机架，两机架之间设置有螺纹杆，螺纹杆两端均通过联轴器连接有与对应机架配合的转动轴，螺纹杆上套设有若干锯片，螺纹杆上螺纹连接有若干位于每相邻两锯片之间的隔离套筒，螺纹杆上螺纹连接有贴紧在两侧端锯片的端部的压紧套筒，本实用新型具有结构简单、能根据需要切割出不同宽度的板材、适用性强的优点。

Description

一种建筑板材下料可调式加工锯床

技术领域

本实用新型涉及建材加工装置技术领域，更具体的是涉及一种建筑板材下料可调式加工锯床。

背景技术

锯床锯削技术在过去5年间的变化比前20年还大，这种变化大部分出现在锯床上，因此锯床厂家相信他们在车间里的产品状况必将发生变化，锯床现在不仅是锯切下料，还是零件的加工设备，从单元制造装备概念出发，锯床是其重要部分，如果没有一台优良的锯床所有的机床都将停机待料。锯床的技术变化体现在三个方面，现在控制技术的采用，带锯条技术和质量的进步，以及材料输入和输出系统与锯床集成一体，锯床制造商已采用了微处理器，今天的锯床其控制技能范围从可编程逻辑控制器至全CNC系统，从PL上的遥控编程和将锯切程序下载到装在车间的设备上，说明了锯床厂家的显著变化，基本上他们是将为其他设备开发的控制技术用到锯床上。

现有下料加工锯床针对板材切割时，采用一块锯片将板材一分为二，将板材切割成一定规格形状，为了提高加工效率，锯床上可安装多块锯片，一次性将板材切割成多块，但锯片之间的间距是固定的，不能根据需要切割出宽度不同的板材，适用性低。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有下料加工锯床上的若干锯片之间的间距是固定的，不能根据需要切割出宽度不同的板材，适用性低的技术问题，本实用新型提供一种建筑板材下料可调式加工锯床。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种建筑板材下料可调式加工锯床，包括机床床体，机床床体两端对称设置有机架，两机架之间设置有螺纹杆，螺纹杆两端均通过联轴器连接有与对应机架配合的转动轴，螺纹杆上套设有若干锯片，螺纹杆上螺纹连接有若干位于每相邻两锯片之间的隔离套筒，螺纹杆上螺纹连接有贴紧在两侧端锯片的端部的压紧套筒。

进一步地，两机架上均开设有竖直通槽，转动轴可沿着对应的竖直通槽上下移动，两转动轴均穿过对应竖直通槽并活动连接有导向座，两导向座内均设置有与对应转动轴配合的滚珠轴承，两导向座顶部均连接有固定在对应机架上的伸缩气缸，其中一导向座底部连接有支撑板，支撑板上设置有第一电机，第一电机连接有第一减速器，第一减速器与对应转动轴连接。

进一步地，机床床体上靠近两机架内侧均开设有互相平行的滑槽，滑槽内均设置有丝杠，两根丝杠上均连接有两个与丝杠配合的丝母座，丝母座均可在滑槽内滑动，两丝杠伸出机床床体的一端均通过联轴器连接有第二减速器，第二减速器连接有第二电机，每个丝母座顶部均连接有用于固定板材的夹持机构。

进一步地，夹持机构包括与丝母座连接的槽形夹持座，槽形夹持座顶部螺纹连接有至少两个压紧螺钉，压紧螺钉底部均设置有橡胶垫。

进一步地，机床床体上开设有允许锯片通过的下料通槽，机床床体底部设置有位于下料通槽下方的导料板，导料板具有倾斜度，导料板两侧均连接有挡板。

本实用新型的有益效果如下：

1、安装锯片时，先将一个压紧套筒旋入螺纹杆上，再将一块锯片套进螺纹杆上并抵紧压紧套筒，根据需要切割的板材宽度，选取对应长度的隔离套筒，然后将隔离套筒旋入螺纹杆直到抵紧锯片，重复上述操作依次将锯片和隔离套筒安装到螺纹杆上，最后用压紧套筒将锯片固定住，然后再将螺纹杆两端安装到对应转动轴的联轴器上，通过转动轴带动螺纹杆转动，通过选取不同长度的隔离套筒来调整锯片之间的间距，即可切割出各种不同宽度的板材，适用性强。

2、准备切割工作时，先将待加工板材的四角位置卡进对应槽形夹持座内，然后拧紧压紧螺钉将板材固定住，压紧螺钉底部的橡胶垫抵紧板材，能减少对板材的损坏，再通过伸缩气缸带动导向座下移，从而带动所有锯片下移到合适位置，然后启动第一电机，使转动轴带动螺纹杆上的所有锯片开始旋转，同时启动第二电机，使丝杠自转运动转化成丝母座的直线运动，从而使槽形夹持座带动板材向靠近锯片的方向移动，直到锯片将板材切割成多块，加工效率高，自动化程度高。

3、切割过程中产生的废料会从下料通槽洒到下方的导料板上，并从倾斜的导料板自动滑落下去，便于后续收集处理。

附图说明

图1是本实用新型一种建筑板材下料可调式加工锯床的结构示意图；

图2是图1右视图的结构示意图。

附图标记：1-机床床体，1.1-下料通槽，2-机架，2.1-竖直通槽，3-螺纹杆，4-转动轴，5-锯片，6-隔离套筒，7-压紧套筒，8-导向座，9-伸缩气缸，10-支撑板，11-第一电机，12-第一减速器，13-导料板，14-挡板，15-丝杠，16-丝母座，17-第二减速器，18-第二电机，19-夹持机构，19.1-槽形夹持座，19.2-压紧螺钉。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种建筑板材下料可调式加工锯床，包括机床床体1，机床床体1两端对称设置有机架2，两机架2之间设置有螺纹杆3，螺纹杆3两端均通过联轴器连接有与对应机架2配合的转动轴4，螺纹杆3上套设有若干锯片5，螺纹杆3上螺纹连接有若干位于每相邻两锯片5之间的隔离套筒6，螺纹杆3上螺纹连接有贴紧在两侧端锯片5的端部的压紧套筒7。

本实施例中，安装锯片时，先将一个压紧套筒旋入螺纹杆上，再将一块锯片套进螺纹杆上并抵紧压紧套筒，根据需要切割的板材宽度，选取对应长度的隔离套筒，然后将隔离套筒旋入螺纹杆直到抵紧锯片，重复上述操作依次将锯片和隔离套筒安装到螺纹杆上，最后用压紧套筒将锯片固定住，然后再将螺纹杆两端安装到对应转动轴的联轴器上，通过转动轴带动螺纹杆转动，通过选取不同长度的隔离套筒来调整锯片之间的间距，即可切割出各种不同宽度的板材，适用性强。

实施例2

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，两机架2上均开设有竖直通槽2.1，转动轴4可沿着对应的竖直通槽2.1上下移动，两转动轴4均穿过对应竖直通槽2.1并活动连接有导向座8，两导向座8内均设置有与对应转动轴4配合的滚珠轴承，两导向座8顶部均连接有固定在对应机架2上的伸缩气缸9，其中一导向座8底部连接有支撑板10，支撑板10上设置有第一电机11，第一电机11连接有第一减速器12，第一减速器12与对应转动轴4连接，机床床体1上靠近两机架2内侧均开设有互相平行的滑槽，滑槽内均设置有丝杠15，两根丝杠15上均连接有两个与丝杠15配合的丝母座16，丝母座16均可在滑槽内滑动，两丝杠15伸出机床床体1的一端均通过联轴器连接有第二减速器17，第二减速器17连接有第二电机18，每个丝母座16顶部均连接有用于固定板材的夹持机构19，夹持机构19包括与丝母座16连接的槽形夹持座19.1，槽形夹持座19.1顶部螺纹连接有至少两个压紧螺钉19.2，压紧螺钉19.2底部均设置有橡胶垫。

本实施例中，准备切割工作时，先将待加工板材的四角位置卡进对应槽形夹持座内，然后拧紧压紧螺钉将板材固定住，压紧螺钉底部的橡胶垫抵紧板材，能减少对板材的损坏，再通过伸缩气缸带动导向座下移，从而带动所有锯片下移到合适位置，然后启动第一电机，使转动轴带动螺纹杆上的所有锯片开始旋转，同时启动第二电机，使丝杠自转运动转化成丝母座的直线运动，从而使槽形夹持座带动板材向靠近锯片的方向移动，直到锯片将板材切割成多块，加工效率高，自动化程度高。

实施例3

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，机床床体1上开设有允许锯片5通过的下料通槽1.1，机床床体1底部设置有位于下料通槽1.1下方的导料板13，导料板13具有倾斜度，导料板13两侧均连接有挡板14。

本实施例中，切割过程中产生的废料会从下料通槽洒到下方的导料板上，并从倾斜的导料板自动滑落下去，便于后续收集处理。

工作原理：将待加工板材的四角位置卡进对应槽形夹持座19.1内，然后拧紧压紧螺钉19.2将板材固定住，再通过伸缩气缸9带动导向座8下移，从而带动所有锯片5下移到合适位置，然后启动第一电机11，使转动轴4带动螺纹杆3上的所有锯片5开始旋转，同时启动第二电机18，使丝杠15自转运动转化成丝母座16的直线运动，从而使槽形夹持座19.1带动板材向靠近锯片5的方向移动，直到锯片5将板材切割成多块。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种建筑板材下料可调式加工锯床，包括机床床体(1)，机床床体(1)两端对称设置有机架(2)，其特征在于，两机架(2)之间设置有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)两端均通过联轴器连接有与对应机架(2)配合的转动轴(4)，螺纹杆(3)上套设有若干锯片(5)，螺纹杆(3)上螺纹连接有若干位于每相邻两锯片(5)之间的隔离套筒(6)，螺纹杆(3)上螺纹连接有贴紧在两侧端锯片(5)的端部的压紧套筒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑板材下料可调式加工锯床，其特征在于，两机架(2)上均开设有竖直通槽(2.1)，转动轴(4)可沿着对应的竖直通槽(2.1)上下移动，两转动轴(4)均穿过对应竖直通槽(2.1)并活动连接有导向座(8)，两导向座(8)内均设置有与对应转动轴(4)配合的滚珠轴承，两导向座(8)顶部均连接有固定在对应机架(2)上的伸缩气缸(9)，其中一导向座(8)底部连接有支撑板(10)，支撑板(10)上设置有第一电机(11)，第一电机(11)连接有第一减速器(12)，第一减速器(12)与对应转动轴(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑板材下料可调式加工锯床，其特征在于，机床床体(1)上靠近两机架(2)内侧均开设有互相平行的滑槽，滑槽内均设置有丝杠(15)，两根丝杠(15)上均连接有两个与丝杠(15)配合的丝母座(16)，丝母座(16)均可在滑槽内滑动，两丝杠(15)伸出机床床体(1)的一端均通过联轴器连接有第二减速器(17)，第二减速器(17)连接有第二电机(18)，每个丝母座(16)顶部均连接有用于固定板材的夹持机构(19)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑板材下料可调式加工锯床，其特征在于，夹持机构(19)包括与丝母座(16)连接的槽形夹持座(19.1)，槽形夹持座(19.1)顶部螺纹连接有至少两个压紧螺钉(19.2)，压紧螺钉(19.2)底部均设置有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种建筑板材下料可调式加工锯床，其特征在于，机床床体(1)上开设有允许锯片(5)通过的下料通槽(1.1)，机床床体(1)底部设置有位于下料通槽(1.1)下方的导料板(13)，导料板(13)具有倾斜度，导料板(13)两侧均连接有挡板(14)。