CN206567956U - 一种全自动金刚石锯片抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动金刚石锯片抛光机，包含机架、分别设置机架上的转盘旋转机构、抛光机构、上料机构、下料机构以及控制上述机构动作的控制面板；所述上料机构、抛光机构、下料机构依次设置在转盘旋转机构的周围；所述抛光机构包括直线伺服模组、铰链设置在直线伺服模组上的支撑架、设置在支撑架一端且置于转盘旋转机构上方的抛光磨头组件、输出端与支撑架另一端连接用于驱动支撑架转动的驱动气缸；本实用新型可实现锯片自动装卸及自动抛光，且抛光效果好、生产效率高、安全可靠。

Description

一种全自动金刚石锯片抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光领域，特指一种全自动金刚石锯片抛光机。

背景技术

现有技术201020290763.1中公开了一种平面圆板锯片抛光机，包括机箱、抛光盘、抛光头、抛光头组件、控制箱、控制器、驱动装置和冷却水箱，抛光盘设置于机箱内，在抛光盘上方的机箱上通过抛光头组件架设有抛光头，控制箱与抛光头和驱动装置电连接，在控制箱上连接有控制器，控制器上带有按键和触摸屏，冷却水箱位于机箱的下方，所述的机箱内水平设置有二个以上的抛光盘，抛光头及抛光头组件通过水平位移机构水平移动；现有技术通过多个抛光盘虽然能提高两倍以上的工作效率，但还是需要人工上料和下料，效率依然较低，且劳动强度大，并且人工上料和下料过程中，其余抛光盘依次在工作，容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种抛光效果好、可自动上下料、生产效率高、安全可靠的全自动金刚石锯片抛光机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动金刚石锯片抛光机，包含机架、分别设置机架上的转盘旋转机构、抛光机构、上料机构、下料机构以及控制上述机构动作的控制面板；所述上料机构、抛光机构、下料机构依次设置在转盘旋转机构的周围；所述抛光机构包括直线伺服模组、铰链设置在直线伺服模组上的支撑架、设置在支撑架一端且置于转盘旋转机构上方的抛光磨头组件、输出端与支撑架另一端连接用于驱动支撑架转动的驱动气缸。

优选的，所述抛光磨头组件包括设置在支撑架上通过电机驱动的主动轮、从动轮、张紧轮和纱带，所述主动轮、张紧轮、从动轮之间采用纱带连接。

优选的，所述张紧轮通过支撑架上设置的张紧气缸驱动；所述张紧气缸的输出端还设置有与控制面板线连接的压力传感器。

优选的，所述转盘旋转机构包括水平放置的第一吸盘电磁铁、驱动吸盘电磁铁转动的凸轮分割器。

优选的，所述上料机构和下料机构结构相同，均包括竖直设置用于放置锯片的定位杆、套设在定位杆上通过顶料气缸驱动的推板、设置在定位杆上方抓料锯片的机械手。

优选的，所述机械手包括通过换位气缸驱动的滑台、设置在滑台上的支撑臂、设置在支撑臂头部的第二吸盘电磁铁。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的全自动金刚石锯片抛光机可实现锯片自动装卸及自动抛光，且抛光效果好、生产效率高、安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的全自动金刚石锯片抛光机的结构示意图；

附图2为本实用新型中抛光机构的结构示意图；

附图3为本实用新型中上料机构的结构示意图。

其中：1、机架；2、下料机构；3、控制面板；4、抛光机构；41、直线伺服模组；42、纱带；43、电机；44、张紧气缸；45、张紧轮；46、主动轮；47、支撑架；48、驱动气缸；49、从动轮；5、转盘旋转机构；51、第一吸盘电磁铁；6、上料机构；611、换位气缸；612、滑台；613、支撑臂；614、第二吸盘电磁铁；62、定位杆；63、推板；64、顶料气缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的全自动金刚石锯片抛光机，包含机架1、分别设置机架1上的转盘旋转机构5、抛光机构4、上料机构6、下料机构2以及控制上述机构动作的控制面板3；所述上料机构6、抛光机构4、下料机构2依次设置在转盘旋转机构5的周围；所述抛光机构4包括直线伺服模组41、铰链设置在直线伺服模组41上的支撑架47、设置在支撑架47一端且置于转盘旋转机构5上方的抛光磨头组件、输出端与支撑架47另一端连接用于驱动支撑架47转动的驱动气缸48；所述抛光磨头组件包括设置在支撑架47上通过电机43驱动的主动轮46、从动轮49、张紧轮45和纱带42，所述主动轮46、张紧轮45、从动轮49之间采用纱带42连接；所述张紧轮45通过支撑架47上设置的张紧气缸44驱动；所述张紧气缸44的输出端还设置有与控制面板3线连接的压力传感器，通过压力传感器控制张紧气缸44的驱动力，防止张紧气缸44的驱动力过大损坏纱带42；所述转盘旋转机构5包括水平放置的第一吸盘电磁铁51、驱动吸盘电磁铁转动的凸轮分割器，其中第一吸盘电磁铁51可快速固定锯片，便于抛光磨头组件进行打磨抛光；所述上料机构6和下料机构2结构相同，均包括竖直设置用于放置锯片的定位杆62、套设在定位杆62上通过顶料气缸64驱动的推板63、设置在定位杆62上方抓料锯片的机械手，其中推板63使锯片可保证锯片在同一高度，便于机械手抓取；所述机械手包括通过换位气缸611驱动的滑台612、设置在滑台612上的支撑臂613、设置在支撑臂头部的第二吸盘电磁铁614。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的全自动金刚石锯片抛光机可实现锯片自动装卸及自动抛光，且抛光效果好、生产效率高、安全可靠。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动金刚石锯片抛光机，其特征在于：包含机架、分别设置机架上的转盘旋转机构、抛光机构、上料机构、下料机构以及控制上述机构动作的控制面板；所述上料机构、抛光机构、下料机构依次设置在转盘旋转机构的周围；所述抛光机构包括直线伺服模组、铰链设置在直线伺服模组上的支撑架、设置在支撑架一端且置于转盘旋转机构上方的抛光磨头组件、输出端与支撑架另一端连接用于驱动支撑架转动的驱动气缸。

2.根据权利要求1所述的全自动金刚石锯片抛光机，其特征在于：所述抛光磨头组件包括设置在支撑架上通过电机驱动的主动轮、从动轮、张紧轮和纱带，所述主动轮、张紧轮、从动轮之间采用纱带连接。

3.根据权利要求2所述的全自动金刚石锯片抛光机，其特征在于：所述张紧轮通过支撑架上设置的张紧气缸驱动；所述张紧气缸的输出端还设置有与控制面板线连接的压力传感器。

4.根据权利要求1所述的全自动金刚石锯片抛光机，其特征在于：所述转盘旋转机构包括水平放置的第一吸盘电磁铁、驱动吸盘电磁铁转动的凸轮分割器。

5.根据权利要求1所述的全自动金刚石锯片抛光机，其特征在于：所述上料机构和下料机构结构相同，均包括竖直设置用于放置锯片的定位杆、套设在定位杆上通过顶料气缸驱动的推板、设置在定位杆上方抓料锯片的机械手。

6.根据权利要求5所述的全自动金刚石锯片抛光机，其特征在于：所述机械手包括通过换位气缸驱动的滑台、设置在滑台上的支撑臂、设置在支撑臂头部的第二吸盘电磁铁。