CN107571085A

CN107571085A - 数控机床工件定向排列机构

Info

Publication number: CN107571085A
Application number: CN201710836082.7A
Authority: CN
Inventors: 马少博
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-09-16
Filing date: 2017-09-16
Publication date: 2018-01-12

Abstract

本发明公开了数控机床工件定向排列机构，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有加工台，所述底座顶部的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板左侧的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内腔的右侧固定连接有第一电机。本发明通过设置第一电机、螺纹杆和螺纹管，达到带动第一电动伸缩杆和第一固定板左右移动的效果，通过第一电动伸缩杆，达到带动第一固定板上下移动的效果，通过第二电动伸缩杆，达到带动第二夹板移动的效果，通过第一夹板和第二夹板，达到对工件夹取和排列的效果，通过传送带，达到对工件运输的效果，该排列机构可对不同大小的工件进行移动，方便人们的使用。

Description

数控机床工件定向排列机构

技术领域

本发明涉及数控机床加工配件技术领域，具体为数控机床工件定向排列机构。

背景技术

控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在加工时，为了便于对加工零件的整理需要使用定向排列机构，而现有的定向排列机构无法对不同大小的工件进行移动，从而不方便人们的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供数控机床工件定向排列机构，具备可对不同大小工件进行移动的优点，解决了无法对不同大小工件进行移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：数控机床工件定向排列机构，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有加工台，所述底座顶部的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板左侧的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第二支撑板的底部开设有第一通孔，所述第一电动伸缩杆的底部贯穿第一通孔并延伸至第二支撑板的外部固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部的左侧固定连接有第一夹板，所述第一固定板的右侧开设有长孔，所述长孔内腔的左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧贯穿长孔并延伸至第一固定板的外部，所述第二固定板的底部固定连接有与第一夹板配合使用的第二夹板，所述底座顶部右侧的前端和后端均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿后端第一连接板并与前端第一连接板活动连接，所述第二电机转轴的表面套设有主动轮，所述底座的右侧固定连接有放置板，所述放置板顶部的前端和后端均固定连接有第二连接板，两个第二连接板之间通过转轴活动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传送带传送连接。

优选的，所述第二支撑板内腔的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与第一电动伸缩杆固定连接。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的一侧均设置有海绵垫，所述海绵垫通过固定件与第一夹板和第二夹板连接。

优选的，所述第一固定板的表面且位于长孔的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端与第二固定板固定连接。

优选的，所述第一支撑板表面的底部开设有第二通孔，所述传送带位于第二通孔的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一电机、螺纹杆和螺纹管，达到带动第一电动伸缩杆和第一固定板左右移动的效果，通过第一电动伸缩杆，达到带动第一固定板上下移动的效果，通过第二电动伸缩杆，达到带动第二夹板移动的效果，通过第一夹板和第二夹板，达到对工件夹取和排列的效果，通过传送带，达到对工件运输的效果，该排列机构可对不同大小的工件进行移动，方便人们的使用。

2、本发明通过第一滑块和第一滑槽，达到辅助第一电动伸缩杆移动的效果，同时也达到对第一电动伸缩杆支撑的效果，避免螺纹管出现自转的状况，通过第二滑块和第二滑槽，达到辅助第二固定板移动的效果，同时也达到对第二固定板限位的效果，避免第二固定板移动过多出现滑脱的状况，通过海绵垫，达到对工件保护的效果，避免第一夹板和第二夹板对工件造成损坏，通过第二电机，达到带动主动轮旋转的效果，同时也达到带动传送带运行的效果，通过第二通孔，方便传送带对工件进行运输，通过放置板，达到对第二连接板支撑的效果，避免第二连接板出现掉落的状况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构第一连接板的俯视图；

图3为本发明A的局部结构放大示意图。

图中：1底座、2加工台、3第一支撑板、4第二支撑板、5第一电机、6螺纹杆、7螺纹管、8第一电动伸缩杆、9第一通孔、10第一固定板、11第一夹板、12长孔、13第二电动伸缩杆、14第二固定板、15第二夹板、16第一连接板、17第二电机、18主动轮、19放置板、20第二连接板、21从动轮、22传送带、23第一滑槽、24第一滑块、25海绵垫、26第二滑槽、27第二滑块、28第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，数控机床工件定向排列机构，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有加工台2，通过加工台2，达到对工件加工的效果，底座1顶部的右侧固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3表面的底部开设有第二通孔28，传送带22位于第二通孔28的内部，通过第二通孔28，方便传送带22对工件进行运输，第一支撑板3左侧的顶部固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4内腔的顶部开设有第一滑槽23，第一滑槽23的内部滑动连接有第一滑块24，第一滑块24的顶部与第一电动伸缩杆8固定连接，通过第一滑块24和第一滑槽23，达到辅助第一电动伸缩杆8移动的效果，同时也达到对第一电动伸缩杆8支撑的效果，避免螺纹管7出现自转的状况，第二支撑板4内腔的右侧固定连接有第一电机5，第一电机5的转轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面套设有螺纹管7，螺纹管7的左侧固定连接有第一电动伸缩杆8，第二支撑板4的底部开设有第一通孔9，第一电动伸缩杆8的底部贯穿第一通孔9并延伸至第二支撑板4的外部固定连接有第一固定板10，第一固定板10的表面且位于长孔12的顶部和底部均开设有第二滑槽26，第二滑槽26的内部滑动连接有第二滑块27，第二滑块27的一端与第二固定板14固定连接，通过第二滑块27和第二滑槽26，达到辅助第二固定板14移动的效果，同时也达到对第二固定板14限位的效果，避免第二固定板14移动过多出现滑脱的状况，第一固定板10底部的左侧固定连接有第一夹板11，第一夹板11与第二夹板15的一侧均设置有海绵垫25，海绵垫25通过固定件与第一夹板11和第二夹板15连接，通过海绵垫25，达到对工件保护的效果，避免第一夹板11和第二夹板15对工件造成损坏，第一固定板10的右侧开设有长孔12，长孔12内腔的左侧固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的右侧固定连接有第二固定板14，第二固定板14的右侧贯穿长孔12并延伸至第一固定板10的外部，第二固定板14的底部固定连接有与第一夹板11配合使用的第二夹板15，底座1顶部右侧的前端和后端均固定连接有第一连接板16，第一连接板16的一端固定连接有第二电机17，通过第二电机17，达到带动主动轮18旋转的效果，同时也达到带动传送带22运行的效果，第二电机17的转轴贯穿后端第一连接板16并与前端第一连接板16活动连接，第二电机17转轴的表面套设有主动轮18，底座1的右侧固定连接有放置板19，通过放置板19，达到对第二连接板20支撑的效果，避免第二连接板20出现掉落的状况，放置板19顶部的前端和后端均固定连接有第二连接板20，两个第二连接板20之间通过转轴活动连接有从动轮21，主动轮18与从动轮21通过传送带22传送连接，通过设置第一电机5、螺纹杆6和螺纹管7，达到带动第一电动伸缩杆8和第一固定板10左右移动的效果，通过第一电动伸缩杆8，达到带动第一固定板10上下移动的效果，通过第二电动伸缩杆13，达到带动第二夹板15移动的效果，通过第一夹板11和第二夹板15，达到对工件夹取和排列的效果，通过传送带22，达到对工件运输的效果，该排列机构可对不同大小的工件进行移动，方便人们的使用。

使用时，通过加工台2对工件进行加工，工件加工完成后，外界控制器控制第一电机5运行，第一电机5带动螺纹杆6旋转，通过螺纹杆6和螺纹管7的配合带动第一电动伸缩杆8运行，移动到合适位置后，第一电动伸缩杆8带动第一固定板10移动，移动到工件的顶部时，第二电动伸缩杆13带动第二夹板15移动，通过第一夹板11和第二夹板15的配合可对不同大小的工件进行夹取，夹取后的工件通过传送带22进行排列运输。

综上所述：该数控机床工件定向排列机构，通过第一电机5、螺纹杆6、螺纹管7、第一电动伸缩杆8、第一夹板11、第二电动伸缩杆13、第二夹板15和传送带22的配合，解决了无法对不同大小工件进行移动的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.数控机床工件定向排列机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有加工台（2），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）左侧的顶部固定连接有第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）内腔的右侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的转轴固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面套设有螺纹管（7），所述螺纹管（7）的左侧固定连接有第一电动伸缩杆（8），所述第二支撑板（4）的底部开设有第一通孔（9），所述第一电动伸缩杆（8）的底部贯穿第一通孔（9）并延伸至第二支撑板（4）的外部固定连接有第一固定板（10），所述第一固定板（10）底部的左侧固定连接有第一夹板（11），所述第一固定板（10）的右侧开设有长孔（12），所述长孔（12）内腔的左侧固定连接有第二电动伸缩杆（13），所述第二电动伸缩杆（13）的右侧固定连接有第二固定板（14），所述第二固定板（14）的右侧贯穿长孔（12）并延伸至第一固定板（10）的外部，所述第二固定板（14）的底部固定连接有与第一夹板（11）配合使用的第二夹板（15），所述底座（1）顶部右侧的前端和后端均固定连接有第一连接板（16），所述第一连接板（16）的一端固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的转轴贯穿后端第一连接板（16）并与前端第一连接板（16）活动连接，所述第二电机（17）转轴的表面套设有主动轮（18），所述底座（1）的右侧固定连接有放置板（19），所述放置板（19）顶部的前端和后端均固定连接有第二连接板（20），两个第二连接板（20）之间通过转轴活动连接有从动轮（21），所述主动轮（18）与从动轮（21）通过传送带（22）传送连接。

2.根据权利要求1所述的数控机床工件定向排列机构，其特征在于：所述第二支撑板（4）内腔的顶部开设有第一滑槽（23），所述第一滑槽（23）的内部滑动连接有第一滑块（24），所述第一滑块（24）的顶部与第一电动伸缩杆（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的数控机床工件定向排列机构，其特征在于：所述第一夹板（11）与第二夹板（15）的一侧均设置有海绵垫（25），所述海绵垫（25）通过固定件与第一夹板（11）和第二夹板（15）连接。

4.根据权利要求1所述的数控机床工件定向排列机构，其特征在于：所述第一固定板（10）的表面且位于长孔（12）的顶部和底部均开设有第二滑槽（26），所述第二滑槽（26）的内部滑动连接有第二滑块（27），所述第二滑块（27）的一端与第二固定板（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的数控机床工件定向排列机构，其特征在于：所述第一支撑板（3）表面的底部开设有第二通孔（28），所述传送带（22）位于第二通孔（28）的内部。