CN106735623B - 一种弯头管件双工位攻丝加工专机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于弯头管件双工位攻丝的加工专机，包括床身、攻丝动力头，其特征是：所述攻丝动力头的数量为4个，所述床身后侧的中间位置安装有安装料仓的料仓支架，该料仓支架两侧的床身上还分别安装有安装攻丝动力头的攻丝动力头安装支架，两两分别相垂直对应安装的攻丝动力头之间的床身上还安装着弯头管件卡具开合夹持装置。本发明实现了对待加工弯头管件的自动上料及双工位攻丝加工，攻丝加工弯头管件的工作效率提高320％，也更优化了弯头管件攻丝加工设备，减少了弯头管件攻丝加工设备投资。
Description
技术领域
本发明属于一种管路连接件加工设备，特别是属于一种弯头管件双工位攻丝加工专机。
背景技术
弯头管件应用很广泛，使用量很大。目前弯头管件攻丝加工设备多是单机单工位加工，即弯头管件攻丝加工设备使用一对固定卡具和滑动卡具将单个弯头管件固定，并使用两个攻丝动力头对单个弯头管件两端进行攻丝。这种弯头管件攻丝加工设备加工弯头管件的工作效率低，还不能充分利用弯头管件攻丝加工设备功能，增加了设备投资。如何制作一种提高加工弯头管件的工作效率、设置更优化且减少投资的弯头管件攻丝加工设备是需要解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种弯头管件双工位攻丝加工专机。使用该弯头管件双工位攻丝加工专机不仅能提高加工弯头管件的工作效率，而且该弯头管件双工位攻丝加工专机设置更优化，还减少设备投资。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种弯头管件双工位攻丝加工专机，包括床身、攻丝动力头，其特征是：所述攻丝动力头的数量为4个，所述床身后侧的中间位置安装有安装料仓的料仓支架，该料仓支架两侧的床身上还分别安装有安装攻丝动力头的攻丝动力头安装支架，2个攻丝动力头使用攻丝动力头底座分别竖直安装在2个攻丝动力头安装支架上，另外2个攻丝动力头分别使用攻丝动力头底座平行安装在2个攻丝动力头安装支架两侧的床身上，两两分别相垂直对应安装的攻丝动力头之间的床身上还分别安装着弯头管件卡具开合夹持装置，液压、电器控制装置；
所述卡具开合夹持装置包括后滑动卡具头、前滑动卡具头及后滑动卡具头控制装置和前滑动卡具头控制装置；所述后滑动卡具头控制装置包括大滑座、大滑座推动气缸，大滑座使用两条直线光轴安装在料仓支架及两个攻丝动力头安装支架前侧的床身上，大滑座推动气缸使用大滑座推动气缸安装座安装在床身的前侧立面上，所述后滑动卡具头的数量为2个，该2个后滑动卡具头分别使用后燕尾座固定安装在大滑座端部靠近该两个攻丝动力头安装支架的顶面上；所述前滑动卡具头控制装置包括小滑座、前滑动卡具气缸，前滑动卡具头使用前燕尾座安装于小滑座上，该小滑座使用小滑座安装架安装在大滑座上与攻丝动力头安装支架相对应的位置上，前滑动卡具气缸安装在所述大滑座上，前滑动卡具气缸使用连接器与小滑座固定连接；所述前滑动卡具头控制装置的数量为2个，2个前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具头分别与所述2个后滑动卡具头相对应；
所述大滑座推动气缸带动大滑座移动，大滑座移动带动2个后滑动卡具头移动，2个前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具气缸分别带动小滑座移动，2个前滑动卡具头控制装置的小滑座移动带动2个前滑动卡具头移动，实现2个后滑动卡具头、2个前滑动卡具头相对应的张开和关闭；
所述料仓为两条其内部可约束被加工弯头管件顺序移动倾斜安装的滑动轨道，所述料仓支架为固定在床身上的门型架；待加工弯头管件能沿该两条倾斜安装的滑动轨道被约束的顺序移动两个攻丝加工工位；
所述攻丝动力头包括电机、牙规螺母、空心牙规螺杆，安装在攻丝动力头顶部的电机通过攻丝动力头传动装置与其攻丝主轴连接并带动攻丝主轴正反转，所述牙规螺母固定在攻丝动力头后端的壳体上，与牙规螺母相配合的空心牙规螺杆使用键和圆螺母套装在攻丝主轴上，该攻丝主轴的端部安装着丝锥。
所述液压、电器控制装置采用现有技术，由PLC控制。
本发明工作过程是：待加工弯头管件依次顺序进入料仓，待加工弯头管件沿两条其内部可约束被加工弯头管件顺序移动倾斜安装的滑动轨道分别落入对应的2个后滑动卡具头和两个前滑动卡具头接料工位，启动大滑座推动气缸及前滑动卡具气缸，大滑座推动气缸带动大滑座移动，大滑座移动带动2个后滑动卡具头移动，2个前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具气缸分别带动小滑座移动，2个前滑动卡具头控制装置的小滑座移动带动2个前滑动卡具头移动，2个后滑动卡具头、2个前滑动卡具头相对应关闭将分别落入对应的2个后滑动卡具头和两个前滑动卡具头接料工位的待加工弯头管件夹紧并移动到2个弯头管件加工工位；启动4个攻丝动力头为待加工弯头管件攻丝，攻丝加工完毕，2个后滑动卡具头、2个前滑动卡具头相对应张开，加工完成的弯头管件沿弯头管件滑道落入储料箱，待加工弯头管件再次沿两条其内部可约束被加工弯头管件顺序移动倾斜安装的滑动轨道分别落入对应的2个后滑动卡具头和两个前滑动卡具头接料工位，进入下一个待加工弯头管件加工程序。
本发明的有益效果是：由于在本发明床身上及床身安装的支架上对应安装了4个攻丝动力头，床身后侧的中间位置安装了安装料仓的料仓支架，料仓为两条其内部可约束被加工弯头管件顺序移动倾斜安装的滑动轨道，待加工弯头管件能沿该两条倾斜安装的滑动轨道被约束的顺序移动两个攻丝加工工位；两两分别相垂直对应安装的攻丝动力头之间的床身上还分别安装了弯头管件卡具开合夹持装置，液压、电器控制装置；料仓内待加工弯头管件自动上料与待加工弯头管件的双工位攻丝加工的配合，实现了对待加工弯头管件的自动上料及双工位攻丝加工，攻丝加工弯头管件的工作效率提高320％，也更优化了弯头管件攻丝加工设备，减少了弯头管件攻丝加工设备投资。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的左视图；
附图中：1.床身、2.攻丝动力头、3.料仓、4.料仓支架、5.攻丝动力头安装支架、6.后滑动卡具头、7.前滑动卡具头、8.大滑座、9.大滑座推动气缸、10.小滑座、11.前滑动卡具气缸、21.电机、22.攻丝主轴。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，一种弯头管件双工位攻丝加工专机，包括床身1、攻丝动力头2，其特征是：所述攻丝动力头2的数量为4个，所述床身1后侧的中间位置安装有安装料仓3的料仓支架4，该料仓支架4两侧的床身1上还分别安装有安装攻丝动力头2的攻丝动力头安装支架5，2个攻丝动力头2使用攻丝动力头底座分别竖直安装在2个攻丝动力头安装支架5上，另外2个攻丝动力头2分别使用攻丝动力头底座平行安装在2个攻丝动力头安装支架两侧的床身1上，两两分别相垂直对应安装的攻丝动力头2之间的床身1上还分别安装着弯头管件卡具开合夹持装置，液压、电器控制装置；
所述卡具开合夹持装置包括后滑动卡具头6、前滑动卡具头7及后滑动卡具头控制装置和前滑动卡具头控制装置；所述后滑动卡具头控制装置包括大滑座8、大滑座推动气缸9，大滑座8使用两条直线光轴安装在料仓支架4及两个攻丝动力头安装支架5前侧的床身1上，大滑座推动气缸9使用大滑座推动气缸安装座安装在床身1的前侧立面上，所述后滑动卡具头6的数量为2个，该2个后滑动卡具头6分别使用后燕尾座固定安装在大滑座8端部靠近该两个攻丝动力头安装支架5的顶面上；所述前滑动卡具头控制装置包括小滑座10、前滑动卡具气缸11，前滑动卡具头7使用前燕尾座安装于小滑座10上，该小滑座10使用小滑座安装架安装在大滑座8上与攻丝动力头安装支架5相对应的位置上，前滑动卡具气缸11安装在所述大滑座8上，前滑动卡具气缸11使用连接器与小滑座10固定连接；所述前滑动卡具头控制装置的数量为2个，2个前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具头7分别与所述2个后滑动卡具头6相对应；
所述大滑座推动气缸9带动大滑座8移动，大滑座8移动带动2个后滑动卡具头6移动，2个前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具气缸11分别带动小滑座10移动，2个前滑动卡具头控制装置的小滑座10移动带动2个前滑动卡具头7移动，实现2个后滑动卡具头6、2个前滑动卡具头7相对应的张开和关闭；
所述料仓3为两条其内部可约束被加工弯头管件顺序移动倾斜安装的滑动轨道，所述料仓支架4为固定在床身上的门型架；待加工弯头管件能沿该两条倾斜安装的滑动轨道被约束的顺序移动两个攻丝加工工位。
实施例2
如图1、图2所示，一种弯头管件双工位攻丝加工专机，包括床身1、攻丝动力头2，其特征是：所述攻丝动力头2的数量为4个，所述床身1后侧的中间位置安装有安装料仓3的料仓支架4，该料仓支架4两侧的床身1上还分别安装有安装攻丝动力头2的攻丝动力头安装支架5，2个攻丝动力头2使用攻丝动力头底座分别竖直安装在2个攻丝动力头安装支架5上，另外2个攻丝动力头2分别使用攻丝动力头底座平行安装在2个攻丝动力头安装支架两侧的床身1上，两两分别相垂直对应安装的攻丝动力头2之间的床身1上还分别安装着弯头管件卡具开合夹持装置，液压、电器控制装置；
所述卡具开合夹持装置包括后滑动卡具头6、前滑动卡具头7及后滑动卡具头控制装置和前滑动卡具头控制装置；所述后滑动卡具头控制装置包括大滑座8、大滑座推动气缸9，大滑座8使用两条直线光轴安装在料仓支架4及两个攻丝动力头安装支架5前侧的床身1上，大滑座推动气缸9使用大滑座推动气缸安装座安装在床身1的前侧立面上，所述后滑动卡具头6的数量为2个，该2个后滑动卡具头6分别使用后燕尾座固定安装在大滑座8端部靠近该两个攻丝动力头安装支架5的顶面上；所述前滑动卡具头控制装置包括小滑座10、前滑动卡具气缸11，前滑动卡具头7使用前燕尾座安装于小滑座10上，该小滑座10使用小滑座安装架安装在大滑座8上与攻丝动力头安装支架5相对应的位置上，前滑动卡具气缸11安装在所述大滑座8上，前滑动卡具气缸11使用连接器与小滑座10固定连接；所述前滑动卡具头控制装置的数量为2个，2个前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具头7分别与所述2个后滑动卡具头6相对应；
所述大滑座推动气缸9带动大滑座8移动，大滑座8移动带动2个后滑动卡具头6移动，2个前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具气缸11分别带动小滑座10移动，2个前滑动卡具头控制装置的小滑座10移动带动2个前滑动卡具头7移动，实现2个后滑动卡具头6、2个前滑动卡具头7相对应的张开和关闭；
所述料仓3为两条其内部可约束被加工弯头管件顺序移动倾斜安装的滑动轨道，所述料仓支架4为固定在床身上的门型架；待加工弯头管件能沿该两条倾斜安装的滑动轨道被约束的顺序移动两个攻丝加工工位；
所述攻丝动力头2包括电机21、牙规螺母、空心牙规螺杆，安装在攻丝动力头2顶部的电机21通过攻丝动力头传动装置与其攻丝主轴22连接并带动攻丝主轴22正反转，所述牙规螺母固定在攻丝动力头2后端的壳体上，与牙规螺母相配合的空心牙规螺杆使用键和圆螺母套装在攻丝主轴22上，该攻丝主轴22的端部安装着丝锥。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (2)
1.一种弯头管件双工位攻丝加工专机，包括床身、攻丝动力头，其特征是：所述攻丝动力头的数量为4个，所述床身后侧的中间位置安装有安装料仓的料仓支架，该料仓支架两侧的床身上还分别安装有安装攻丝动力头的攻丝动力头安装支架，2个攻丝动力头使用攻丝动力头底座分别竖直安装在2个攻丝动力头安装支架上，另外2个攻丝动力头分别使用攻丝动力头底座平行安装在2个攻丝动力头安装支架两侧的床身上，两两分别相垂直对应安装的攻丝动力头之间的床身上还分别安装着弯头管件卡具开合夹持装置，液压、电器控制装置；
所述卡具开合夹持装置包括后滑动卡具头、前滑动卡具头及后滑动卡具头控制装置和前滑动卡具头控制装置；所述后滑动卡具头控制装置包括大滑座、大滑座推动气缸，大滑座使用两条直线光轴安装在料仓支架及两个攻丝动力头安装支架前侧的床身上，大滑座推动气缸使用大滑座推动气缸安装座安装在床身的前侧立面上，所述后滑动卡具头的数量为2个，该2个后滑动卡具头分别使用后燕尾座固定安装在大滑座端部靠近该两个攻丝动力头安装支架的顶面上；所述前滑动卡具头控制装置包括小滑座、前滑动卡具气缸，前滑动卡具头使用前燕尾座安装于小滑座上，该小滑座使用小滑座安装架安装在大滑座上与攻丝动力头安装支架相对应的位置上，前滑动卡具气缸安装在所述大滑座上，前滑动卡具气缸使用连接器与小滑座固定连接；所述前滑动卡具头控制装置的数量为2个，2个前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具头分别与所述2个后滑动卡具头相对应；
所述大滑座推动气缸带动大滑座移动，大滑座移动带动2个后滑动卡具头移动，2个前滑动卡具头控制装置的前滑动卡具气缸分别带动小滑座移动，2个前滑动卡具头控制装置的小滑座移动带动2个前滑动卡具头移动，实现2个后滑动卡具头、2个前滑动卡具头相对应的张开和关闭；
所述料仓为两条其内部可约束被加工弯头管件顺序移动倾斜安装的滑动轨道，所述料仓支架为固定在床身上的门型架；待加工弯头管件能沿该两条倾斜安装的滑动轨道被约束的顺序移动两个攻丝加工工位。
2.根据权利要求1所述一种弯头管件双工位攻丝加工专机，其特征是：所述攻丝动力头包括电机、牙规螺母、空心牙规螺杆，安装在攻丝动力头顶部的电机通过攻丝动力头传动装置与其攻丝主轴连接并带动攻丝主轴正反转，所述牙规螺母固定在攻丝动力头后端的壳体上，与牙规螺母相配合的空心牙规螺杆使用键和圆螺母套装在攻丝主轴上，该攻丝主轴的端部安装着丝锥。
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