CN201376125Y - 管路连接件自动进料系统 - Google Patents

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刘勇
臧桂铭
张树华
王宁
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Abstract

本实用新型公开了一种管路连接件自动进料系统属于加工螺纹的机械的附件，特别是管路连接件攻丝机的进料系统。该自动进料系统，其结构包括：按顺序排列储存、传送被加工部件的料仓和安装料仓的料仓支架，安装有卡具的卡具开合控制装置，推动卡具和被加工部件运动的部件行进控制装置，控制各部件运动的PLC控制系统，安装上述各组件的工作台。本实用新型实现了管路连接件攻丝设备被加工件的毛坯落料、夹紧、推进、攻丝、成品落料自动化提高了工作效率，操作工人无需与工作中的运动部件接触提高了工人操作的安全性，降低了工人劳动操作强度，人均班产量提高二倍以上。本实用新型的上料装置改进料仓形状也可用于其他相似部件的加工中的上料。

Description

管路连接件自动进料系统
技术领域
本实用新型属于加工螺纹的机械的附件，特别是管路连接件攻丝机的进料系统。
背景技术
管路连接件一般需要使用攻丝设备在各个接口处加工内螺纹，通常需要人工将被加工件放置到设备的卡具上，加工后再取下，安装被加工件的时间长，操作不安全。
实用新型内容
为了克服现有的设备需要人工将被加工件放置到卡具上的不足，本实用新型提供一种管路连接件自动进料系统，该管路连接件自动进料系统不仅可以自动将被加工件放入卡具夹紧，而且加工完后可以自动落料。
本实用新型的目的是提供一种自动将管路连接件夹持后送到加工位攻丝，然后自动卸料的管路连接件自动进料系统。
本实用新型的技术方案为，一种管路连接件自动进料系统，其结构为：至少包括：
按顺序排列储存、传送被加工部件的料仓和安装料仓的料仓支架，
安装有卡具的卡具开合控制装置，
推动卡具和被加工部件运动的部件行进控制装置，
控制各部件运动的PLC控制系统，
安装上述各组件的工作台。
所述的料仓为其内部可约束被加工部件顺序移动倾斜安装的滑动轨道，所述的料仓支架为固定在工作台上的门型架。
所述的卡具开合控制装置包括安装在大滑板一端的固定卡具座、安装在大滑板另一端的卡具开合气缸和与卡具导向轴相连的活动卡具座，气缸、卡具导向轴、活动卡具座依次相连，卡具分别安装在固定和活动卡具座上。
所述的推动卡具和被加工部件运动的部件行进控制装置，包括安装在工作台上的直线导轨、导轨上的滑块，大滑板安装在滑块上，进料气缸安装在与工作台底板固定的气缸安装基础板上，安装着卡具开合控制装置的大滑板一端与进料气缸相接。
所述的活动卡具座上装有行程撞块b，工作台上装有与撞块配合的使用的卡具开合接近开关c和接近开关d。
所述的大滑板上装有行程撞块a，工作台上装有与撞块配合的使用的接近开关a和接近开关b。
所述的控制各部件运动的PLC控制系统，包括PLC控制器和与控制器相连的位于工作台上的卡具开合接近开关c和d，位于工作台上的大滑板进退接近开关a和接近开关b以及与接近开关相连的电磁阀、换向阀。有关控制系统的布线及连接方式采用现有技术。
本实用新型的自动上料系统的工作流程情况如下：
A、卡具打开当工件加工完成后PLC控制器通过接触器、电磁换向阀，控制卡具开合气缸打开，卡具随活动卡具座后退，实现卡具开，成品自动落下。
B、大滑板退成品落下后进料气缸控制电磁阀通电，电磁阀换向，进料气缸退，大滑板、滑块沿直线导轨后退。
C、毛坯下落当大滑板后退到位时，已打开的卡具正位于料仓之下，毛坯自动落下。
D、卡具夹紧毛皮落下后卡具开合气缸动作，带动活动卡具座、卡具夹紧毛坯。
E、大滑板进PLC控制器控制卡具开合气缸动作的同时，指令进料气缸的电磁阀线圈断电，电磁阀换向，进料气缸将已装夹好毛坯的卡具、大滑板等送至加工位置，机床开始加工毛坯为成品。
本实用新型实现了管路连接件攻丝设备被加工件的毛坯落料、夹紧、推进、加工、成品落料自动化提高了工作效率，只需将毛坯依次排入料仓内，设备即可自动运行。操作工人无需与工作中的运动部件接触提高了工人操作的安全性，降低了工人劳动操作强度。一人可同时操作2～3台，人均班产量提高二倍以上。本实用新型的上料装置改进料仓形状也可用于其他相似部件的加工中的上料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1的A-A向剖视图，
图3为图1的B-B向视图。
图中，1.工作台底板，2.直线导轨，3.滑块，4.托件板架，5.托件板，6.气缸安装基础板，7.进料气缸，8.大滑板，9.卡具开合气缸，10.活动卡具座，11.卡具，12.料仓支架，13.固定卡具座，14.料仓，18.卡具导向轴，19.支架，20.接近开关c，21.接近开关d，22.接近开关a，23.接近开关b，24.撞块a，25.撞块b。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种管路连接件自动进料系统，安装在工作台上的近了系统包括设有按顺序排列储存、传送被加工部件的料仓14和安装料仓的料仓支架12，料仓为其内部可约束被加工部件顺序移动倾斜安装的滑动轨道。料仓安装在固定在工作台上的门型料仓支架上。
卡具开合控制装置包括安装在大滑板8一端的固定卡具座13、安装在大滑板另一端的卡具开合气缸9和与卡具导向轴18相连的活动卡具座10，气缸、卡具导向轴、活动卡具座依次相连，卡具11分别安装在固定和活动卡具座上。活动卡具座上装有行程撞块b25，工作台上装有与撞块配合的使用的接近开关c20和接近开关d21。
推动卡具和被加工部件运动的部件行进控制装置，包括安装在工作台上的直线导轨2、导轨上的滑块3，大滑板安装在滑块上，进料气缸7安装在与工作台底板1固定的气缸安装基础板6上，安装着卡具开合控制装置的大滑板一端与进料气缸相接。大滑板上装有行程撞块a24，工作台上装有与撞块配合的使用的接近开关a22和接近开关b23。
所述的控制各部件运动的PLC控制系统，包括PLC控制器和与控制器相连的位于工作台上的卡具开合接近开关c和d，位于工作台上的大滑板进退接近开关a和接近开关b以及与接近开关相连的电磁阀、转向阀。

Claims (7)

1.一种管路连接件自动进料系统，其特征在于：至少包括：
按顺序排列储存、传送被加工部件的料仓和安装料仓的料仓支架，
安装有卡具的卡具开合控制装置，
推动卡具和被加工部件运动的部件行进控制装置，
控制各部件运动的PLC控制系统，
安装上述各组件的工作台。
2.由权利要求1所述的管路连接件自动进料系统，其特征是：所述的料仓为其内部可约束被加工部件顺序移动倾斜安装的滑动轨道，所述的料仓支架为固定在工作台上的门型架。
3.由权利要求1所述的管路连接件自动进料系统的，其特征是：所述的卡具开合控制装置包括安装在大滑板一端的固定卡具座、安装在大滑板另一端的卡具开合气缸和与卡具导向轴相连的活动卡具座，气缸、卡具导向轴、活动卡具座依次相连，卡具分别安装在固定和活动卡具座上。
4.由权利要求1所述的管路连接件自动进料系统，其特征是：所述的推动卡具和被加工部件运动的部件行进控制装置，包括安装在工作台上的直线导轨、导轨上的滑块，大滑板安装在滑块上，进料气缸安装在与工作台底板固定的气缸安装基础板上，安装着卡具开合控制装置的大滑板一端与进料气缸相接。
5.由权利要求1或3所述的管路连接件自动进料系统，其特征是：所述的活动卡具座上装有行程撞块b，工作台上装有与撞块配合的使用的卡具开合接近开关c和接近开关d。
6.由权利要求1或4所述的管路连接件自动进料系统，其特征是：所述的大滑板上装有行程撞块a，工作台上装有与撞块配合的使用的接近开关a和接近开关b。
7.由权利要求1所述的管路连接件自动进料系统，其特征是：所述的控制各部件运动的PLC控制系统，包括PLC控制器和与控制器相连的位于工作台上的卡具开合接近开关c和d，位于工作台上的大滑板进退接近开关a和接近开关b以及与接近开关相连的电磁阀、换向阀。
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