CN103692180B - 活接装配机活接大头上料装置 - Google Patents

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    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
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Abstract

本发明公开了一种活接装配机活接大头上料装置属于管路连接件的加工技术，特别是用于装配活接的设备。该活接装配机活接大头上料装置，其特征是：包括安装在机架上的盛装带装配活接大头的料槽，位于料槽出口处用于承载活接部件的装配卡具，承接活接大头的大头卡具，用于水平移动大头卡具的推进系统和用于调节大头卡具高度的升降系统，本发明的有益效果是实现了活接大头自动上料提高了工作效率减轻了劳动强度。

Description

活接装配机活接大头上料装置
技术领域
本发明属于管路连接件的加工技术，特别是用于装配活接的设备。
背景技术
活接主要用于相匹配的五金配件连接，可以安装在各种管道接口使用。因为活接具有安装、拆卸方便的优点，现在广泛用于民用建筑、水暖工程、汽车制造、船舶制造等行业。目前活接类产品的组装配套均是由人工完成，需要将三个单件手工拧到一起，职工劳动强度大，工作效率低。
发明内容
为了克服现有的使用手工装配活接劳动强度大的不足,本发明提供一种活接装配机活接大头上料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活接装配机活接大头上料装置，其特征是：包括安装在机架上的盛装带装配活接大头的料槽，位于料槽出口处用于承载活接部件的装配卡具，承接活接大头的大头卡具，用于水平移动大头卡具的推进系统和用于调节大头卡具高度的升降系统，
所述的大头卡具固定在推进系统的大头卡具安装板上，该安装板由气缸推动其水平移动，
所述的推进系统安装在升降系统顶部，升降系统固定在机架上，由安装在机架工作台面下方的气缸控制其升降。
所述的推进系统的气缸安装在气缸固定板中间两侧装有导向套，气缸推杆固定在位于气缸固定板前的大头卡具安装板上，大头卡具安装板上还固定着穿插在导向套内的固定杆。
所述的升降系统由使用燕尾槽连接的升降顶板、燕尾板以及与燕尾板固定并固定在机架上的固定板组成，升降顶板顶部与推进系统固定，其下部装有安装在机架工作台面下方的气缸。
所述的大头卡具的卡具底板中间设有卡孔，卡孔一端设有固定卡扣，另一端设有由大头卡具气缸控制的活动卡扣。
所述的装配卡具自上而下依次装有涨卡卡具、卡具外壳，卡具外壳固定在轴承上，轴承底座固定在机架台面上，位于台面下方的变频电机与卡具外壳相连。
所述的料槽安装在固定在料槽支架上的料槽气缸上，料槽出口端装有落料控制器。
本发明的中气动和电气控制机构可采用现有技术根据本设备的需求进行设计。
本发明的有益效果是实现了活接大头自动上料提高了工作效率减轻了劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1中大头卡具的结构示意图，
图3为图1中装配卡具的结构示意图，
图4为图1中推进系统的结构示意图，
图5为图1中升降系统的结构示意图，
图中，1.料槽，2.落料控制器，3.料槽气缸，4.料槽支架，5.机架，6.推进系统61.大头卡具安装板，62.气缸固定板，63.导向套，64.气缸，65.导向杆，7.升降系统，71.升降顶板，72.燕尾板，73.固定板，8.大头卡具，81.卡具底板，82.固定卡扣，83.活动卡扣，84.大头卡具气缸，9.操作面板，10.装配卡具，101.涨卡卡具，102.卡具外壳，103.轴承，104.轴承底座。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种活接装配机活接大头上料装置，其特征是：包括安装在机架5上的盛装带装配活接大头的料槽1，位于料槽出口处用于承载活接部件的装配卡具10，承接活接大头的大头卡具8，用于水平移动大头卡具的推进系统6和用于调节大头卡具高度的升降系统7，
所述的大头卡具固定在推进系统的大头卡具安装板61上，该安装板由气缸64推动其水平移动，
所述的推进系统安装在升降系统顶部，升降系统固定在机架上，由安装在机架工作台面下方的气缸控制其升降。
实施例2，一种活接装配机活接大头上料装置，其特征是：包括安装在机架5上的盛装带装配活接大头的料槽1，位于料槽出口处用于承载活接部件的装配卡具10，承接活接大头的大头卡具8，用于水平移动大头卡具的推进系统6和用于调节大头卡具高度的升降系统7，
所述的大头卡具固定在推进系统的大头卡具安装板61上，该安装板由气缸64推动其水平移动，
所述的推进系统安装在升降系统顶部，升降系统固定在机架上，由安装在机架工作台面下方的气缸控制其升降。
所述的推进系统的气缸64安装在气缸固定板62中间两侧装有导向套63，气缸推杆固定在位于气缸固定板前的大头卡具安装板上60，大头卡具安装板上还固定着穿插在导向套内的固定杆。
所述的升降系统由使用燕尾槽连接的升降顶板71、燕尾板72以及与燕尾板固定并固定在机架上的固定板73组成，升降顶板顶部与推进系统固定，其下部装有安装在机架工作台面下方的气缸。
所述的大头卡具的卡具底板81中间设有卡孔，卡孔一端设有固定卡扣82，另一端设有由大头卡具气缸84控制的活动卡扣83。
所述的装配卡具自上而下依次装有涨卡卡具101、卡具外壳102，卡具外壳固定在轴承103上，轴承底座104固定在机架台面上，位于台面下方的变频电机与卡具外壳相连。
实施例3，一种活接装配机活接大头上料装置，其特征是：包括安装在机架5上的盛装带装配活接大头的料槽1，位于料槽出口处用于承载活接部件的装配卡具10，承接活接大头的大头卡具8，用于水平移动大头卡具的推进系统6和用于调节大头卡具高度的升降系统7，
所述的大头卡具固定在推进系统的大头卡具安装板61上，该安装板由气缸64推动其水平移动，
所述的推进系统安装在升降系统顶部，升降系统固定在机架上，由安装在机架工作台面下方的气缸控制其升降。
所述的推进系统的气缸64安装在气缸固定板62中间两侧装有导向套63，气缸推杆固定在位于气缸固定板前的大头卡具安装板上60，大头卡具安装板上还固定着穿插在导向套内的固定杆。
所述的升降系统由使用燕尾槽连接的升降顶板71、燕尾板72以及与燕尾板固定并固定在机架上的固定板73组成，升降顶板顶部与推进系统固定，其下部装有安装在机架工作台面下方的气缸。
所述的大头卡具的卡具底板81中间设有卡孔，卡孔一端设有固定卡扣82，另一端设有由大头卡具气缸84控制的活动卡扣83。
所述的装配卡具自上而下依次装有涨卡卡具101、卡具外壳102，卡具外壳固定在轴承103上，轴承底座104固定在机架台面上，位于台面下方的变频电机与卡具外壳相连。所述的料槽安装在固定在料槽支架4上的料槽气缸3上，料槽出口端装有落料控制器2。

Claims (6)

1.一种活接装配机活接大头上料装置，其特征是：包括安装在机架上的盛装待装配活接大头的料槽，位于料槽出口处用于承载活接部件的装配卡具，承接活接大头的大头卡具，用于水平移动大头卡具的推进系统和用于调节大头卡具高度的升降系统，
所述的大头卡具固定在推进系统的大头卡具安装板上，该安装板由气缸推动其水平移动，
所述的推进系统安装在升降系统顶部，升降系统固定在机架上，由安装在机架工作台面下方的气缸控制其升降。
2.根据权利要求1所述的活接装配机活接大头上料装置，其特征是：所述的推进系统的气缸安装在气缸固定板中间两侧装有导向套，气缸推杆固定在位于气缸固定板前的大头卡具安装板上，大头卡具安装板上还固定着穿插在导向套内的固定杆。
3.根据权利要求1所述的活接装配机活接大头上料装置，其特征是：所述的升降系统由使用燕尾槽连接的升降顶板、燕尾板以及与燕尾板固定并固定在机架上的固定板组成，升降顶板顶部与推进系统固定，其下部装有安装在机架工作台面下方的气缸。
4.根据权利要求1所述的活接装配机活接大头上料装置，其特征是：所述的大头卡具的卡具底板中间设有卡孔，卡孔一端设有固定卡扣，另一端设有由大头卡具气缸控制的活动卡扣。
5.根据权利要求1所述的活接装配机活接大头上料装置，其特征是：所述的装配卡具自上而下依次装有涨卡卡具、卡具外壳，卡具外壳固定在轴承上，轴承底座固定在机架台面上，位于台面下方的变频电机与卡具外壳相连。
6.根据权利要求1所述的活接装配机活接大头上料装置，其特征是：所述的料槽安装在固定在料槽支架上的料槽气缸上，料槽出口端装有落料控制器。
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