CN103692205B - 一种led灯自动组装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种LED灯自动组装设备，包括供铝型材装置、供电源机装置、插电源机构、插灯板机构、点亮测试机构、铆接机构、坏点测试机构、上灯罩机构、检测机构、供灯板装置、供灯罩机装置、传送结构，本发明的有益效果在于：结构功能简单、提高生产效率、提高产品质量、降低工人数量。

Description

一种LED灯自动组装设备
技术领域
本发明涉及一种自动组装设备，尤其涉及一种LED灯自动组装设备。
背景技术
市面上的LED灯自动组装设备的结构功能单一、生产效率低、产品质量差、增加工人数量。
发明内容
本发明的目的在于解决市面上的LED灯自动组装设备的结构功能单一、生产效率低、产品质量差、增加工人数量的不足而提供的一种新型的LED灯自动组装设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种LED灯自动组装设备，包括供铝型材装置、供电源机装置、插电源机构、插灯板机构、点亮测试机构、铆接机构、坏点测试机构、上灯罩机构、检测机构、供灯板装置、供灯罩机装置、传送结构，所述供铝型材装置右侧连接有插电源机构，所述供铝型材装置上方设有供电源机装置，所述插电源机构右侧连接有插灯板机构，所述点亮测试机构位于所述插灯板机构右侧，所述铆接机构位于所述点亮测试机构右侧，所述坏点测试机构位于所述铆接机构右侧，所述上灯罩机构位于所述坏点测试机构右侧，所述检测机构位于所述上灯罩机构右侧，所述供灯板装置位于所述检测机构下方，所述供灯罩机装置位于所述检测机构上方，所述插电源机构、插灯板机构、点亮测试机构、铆接机构、坏点测试机构、上灯罩机构、检测机构下方设有传送结构。
进一步地，所述供铝型材装置包括台板、灯管支撑块、气缸装置、直线导轨、移动板、直线轴承、光轴、顶板、顶块，所述台板形状为长方体，所述台板中间设有一个气缸装置，所述台板上设有若干个灯管支撑块，所述气缸装置右侧设有直线导轨，所述移动板位于所述气缸装置左侧，所述直线轴承位于所述直线导轨上方，所述光轴位于所述直线轴承上方，所述顶板上设有若干个顶块。
进一步地，所述气缸装置包括气缸支板、气缸连接板、气缸，所述气缸支板右侧设有气缸连接板，所述气缸连接板右侧设有气缸。
进一步地，所述供电源机装置包括连接板、单轴驱动器、联轴器、伺服电机，所述连接板右侧设有单轴驱动器，所述联轴器一端与所述单轴驱动器相连接，另一端与所述伺服电机相连接。
进一步地，所述铆接机构包括两块支撑块、气缸固定块、气缸、压块、冲头，所述两块支撑块之间连有气缸固定块，所述气缸固定块上设有若干个气缸，所述气缸下方连有压块，所述冲头位于所述压块下方。
进一步地，所述检测机构包括锁端盖结构、绝缘测试结构、点亮测试结构、功率测试结构，所述锁端盖结构位于所述绝缘测试结构右侧，所述点亮测试结构位于所述绝缘测试结构右侧，所述功率测试结构位于所述点亮测试结构右侧。
进一步地，所述LED灯自动组装设备的型号为T8LED灯自动组装设备。
本发明的有益效果在于：结构功能简单、提高生产效率、提高产品质量、降低工人数量。
附图说明
图1为本发明LED灯自动组装设备结构示意图；
图2为本发明铝壳输送机构结构示意图；
图3为本发明机械手取料机构结构示意图；
图4为本发明铆接灯板机构结构示意图；
附图标记：1、供铝型材装置；11、台板；12、灯管支撑块；13、气缸装置；1301、气缸支板；1302、气缸连接板；1303、气缸；14、直线导轨；15、移动板；16、直线轴承；17、光轴；18、顶板；19、顶块；2、供电源机装置；21、连接板；22、单轴驱动器；23、联轴器；24、伺服电机；3、铆接机构；31、支撑块；32、气缸固定块；33、气缸；34、压块；35、冲头；4、插电源机构；5、插灯板机构；6、点亮测试机构；7、坏点测试机构；8、上灯罩机构；9、检测机构；91、锁端盖结构；92、绝缘测试结构；93、功率测试结构；10、供灯板装置；11、供灯罩机装置；12、传送结构。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：
如图1、图2、图3、图4所示，一种LED灯自动组装设备，包括供铝型材装置1、供电源机装置2、铆接机构3、插电源机构4、插灯板机构5、点亮测试机构6、坏点测试机构7、上灯罩机构8、检测机构9、供灯板装置10、供灯罩机装置11、传送结构12，所述供铝型材装置1右侧连接有插电源机构4，所述供铝型材装置1上方设有供电源机装置2，所述插电源机构4右侧连接有插灯板机构5，所述点亮测试机构6位于所述插灯板机构5右侧，所述铆接机构3位于所述点亮测试机构6右侧，所述坏点测试机构7位于所述铆接机构3右侧，所述上灯罩机构8位于所述坏点测试机构7右侧，所述检测机构9位于所述上灯罩机构8右侧，所述供灯板装置10位于所述检测机构9下方，所述供灯罩机装置11位于所述检测机构9上方，所述插电源机构4、插灯板机构5、点亮测试机构6、铆接机构3、坏点测试机构7、上灯罩机构8、检测机构9下方设有传送结构12。
优选地，所述供铝型材装置1包括台板11、灯管支撑块12、气缸装置13、直线导轨14、移动板15、直线轴承16、光轴17、顶板18、顶块19，所述台板11形状为长方体，所述台板11中间设有一个气缸装置13，所述台板11上设有若干个灯管支撑块12，所述气缸装置13右侧设有直线导轨14，所述移动板15位于所述气缸装置13左侧，所述直线轴承16位于所述直线导轨14上方，所述光轴17位于所述直线轴承16上方，所述顶板18上设有若干个顶块19。
优选地，所述气缸装置13包括气缸支板1301、气缸连接板1302、气缸1303，所述气缸支板1301右侧设有气缸连接板1302，所述气缸连接板1302右侧设有气缸1303。
优选地，所述供电源机装置2包括连接板21、单轴驱动器22、联轴器23、伺服电机24，所述连接板21右侧设有单轴驱动器22，所述联轴器23一端与所述单轴驱动器22相连接，另一端与所述伺服电机24相连接。
优选地，所述铆接机构3包括两块支撑块31、气缸固定块32、气缸33、压块34、冲头35，所述两块支撑块31之间连有气缸固定块32，所述气缸固定块32上设有若干个气缸33，所述气缸33下方连有压块34，所述冲头35位于所述压块34下方。
优选地，所述检测机构9包括锁端盖结构91、绝缘测试结构92、点亮测试结构93、功率测试结构94，所述锁端盖结构91位于所述绝缘测试结构92右侧，所述点亮测试结构93位于所述绝缘测试结构92右侧，所述功率测试结构94位于所述点亮测试结构93右侧。
优选地，所述LED灯自动组装设备的型号为T8LED灯自动组装设备。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种LED灯自动组装设备，其特征在于：包括供铝型材装置、供电源机装置、插电源机构、插灯板机构、点亮测试机构、铆接机构、坏点测试机构、上灯罩机构、检测机构、供灯板装置、供灯罩机装置、传送结构，所述供铝型材装置右侧连接有插电源机构，所述供铝型材装置上方设有供电源机装置，所述插电源机构右侧连接有插灯板机构，所述点亮测试机构位于所述插灯板机构右侧，所述铆接机构位于所述点亮测试机构右侧，所述坏点测试机构位于所述铆接机构右侧，所述上灯罩机构位于所述坏点测试机构右侧，所述检测机构位于所述上灯罩机构右侧，所述供灯板装置位于所述检测机构下方，所述供灯罩机装置位于所述检测机构上方，所述插电源机构、插灯板机构、点亮测试机构、铆接机构、坏点测试机构、上灯罩机构、检测机构下方设有传送结构。
2.根据权利要求1所述的LED灯自动组装设备，其特征在于：所述供铝型材装置包括台板、灯管支撑块、气缸装置、直线导轨、移动板、直线轴承、光轴、顶板、顶块，所述台板形状为长方体，所述台板中间设有一个气缸装置，所述台板上设有若干个灯管支撑块，所述气缸装置右侧设有直线导轨，所述移动板位于所述气缸装置左侧，所述直线轴承位于所述直线导轨上方，所述光轴位于所述直线轴承上方，所述顶板上设有若干个顶块。
3.根据权利要求2所述的LED灯自动组装设备，其特征在于：所述气缸装置包括气缸支板、气缸连接板、气缸，所述气缸支板右侧设有气缸连接板，所述气缸连接板右侧设有气缸。
4.根据权利要求1所述的LED灯自动组装设备，其特征在于：所述供电源机装置包括连接板、单轴驱动器、联轴器、伺服电机，所述连接板右侧设有单轴驱动器，所述联轴器一端与所述单轴驱动器相连接，另一端与所述伺服电机相连接。
5.根据权利要求1所述的LED灯自动组装设备，其特征在于：所述铆接机构包括两块支撑块、气缸固定块、气缸、压块、冲头，所述两块支撑块之间连有气缸固定块，所述气缸固定块上设有若干个气缸，所述气缸下方连有压块，所述冲头位于所述压块下方。
6.根据权利要求1所述的LED灯自动组装设备，其特征在于：所述检测机构包括锁端盖结构、绝缘测试结构、点亮测试结构、功率测试结构，所述锁端盖结构位于所述绝缘测试结构右侧，所述点亮测试结构位于所述绝缘测试结构右侧，所述功率测试结构位于所述点亮测试结构右侧。
7.根据权利要求1所述的LED灯自动组装设备，其特征在于：所述LED灯自动组装设备的型号为T8LED灯自动组装设备。
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