CN104466601A - 自动压线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动压线装置,用以对线鼻子加工,包括工作台、设置在工作台上的座体、设置在座体一侧的动力源、设置在所述座体上的杠杆、与所述杠杆连接的压头及设置在压头下方的下模,所述杠杆的支点铰接在座体上,所述杠杆的两端分别与动力源和压头连接,所述压头在杠杆的作用下相对下模移动,所述压头具有朝下模突伸的压块,所述下模包括收容线鼻子的夹持槽,该自动压线装置通过杠杆、相对设置在杠杆两端的动力源和压头,使压头在杠杆的作用下相对下模移动,而压头具有朝下模突伸的压块,下模包括收容线鼻子的夹持槽,从而能够提高了工作效率,节约了人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动压线装置。
背景技术
线鼻子常用于电缆末端连接和续接,能让电缆和电器连接更牢固,更安全,建筑、电力设备、电器连接等常用的材料。线鼻子一端接线,一端接铜片,其有两个压槽,深浅不一,深的那个槽接铜片,浅的那个槽接线。在组装线鼻子,即将铜片和线固定,现在一般通过夹持件,人工完成,但此种方式,较为耗时耗力,且工作效率低。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的自动压线装置,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种可提高工作效率,节约人力成本的自动压线装置。
本发明的一种自动压线装置,用以对线鼻子加工,包括工作台、设置在工作台上的座体、设置在座体一侧的动力源、设置在所述座体上的杠杆、与所述杠杆连接的压头及设置在压头下方的下模,所述杠杆的支点铰接在座体上,所述杠杆的两端分别与动力源和压头连接,所述压头在杠杆的作用下相对下模移动,所述压头具有朝下模突伸的压块,所述下模包括收容线鼻子的夹持槽。
进一步的,所述下模包括盖合在夹持槽上的盖板,所述盖板上设置有供所述压块穿过的压槽。
进一步的,所述夹持槽包括底板、设置在底板上的两组侧板及由底板和两组侧板围设形成的槽腔,所述工作台上设置有驱动件,所述驱动件与两组侧板中的两个相邻的侧板连接并推动侧板移动。
进一步的,所述压块为平行设置的两个,且两个压块的底端不在同一水平面上。
进一步的,所述压头包括竖直设置的移动杆、固定在移动杆上的夹具和可拆卸地安装在夹具上的上模,所述杠杆与夹具分别相对设置在移动杆的两端,所述压块形成于上模。
进一步的,所述夹具设置有收容槽和形成所述收容槽的侧壁,所述侧壁上开设有贯通侧壁的锁紧孔,所述上模上设置有安装块,所述安装块收容至所述收容槽内,所述锁紧孔内安装有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉抵持固定安装块。
进一步的,所述上模包括罩体和设置在罩体内的调节座,所述罩体包括调节槽和形成所述调节槽的调节壁,所述调节壁内形成有内螺纹,所述调节座上设置有与所述调节壁螺纹连接的外螺纹。
进一步的,所述调节壁上开设有贯通调节壁的开孔,所述开孔内安装有紧固螺钉,所述紧固螺钉锁紧调节座。
进一步的,所述动力源为气缸。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:通过杠杆、相对设置在杠杆两端的动力源和压头,使压头在杠杆的作用下相对下模移动,而压头具有朝下模突伸的压块,下模包括收容线鼻子的夹持槽,从而提高了工作效率,节约了人力成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明自动压线装置的结构示意图;
图2是线鼻子的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2,本发明一较佳实施例所述的一种自动压线装置10用以对线鼻子20加工,该自动压线装置10包括工作台1、设置在工作台1上的座体2、设置在座体2一侧的动力源3、设置在所述座体2上的杠杆4、与所述杠杆4连接的压头5及设置在压头5下方的下模6。所述动力源3为气缸。所述杠杆4的支点铰接在座体2上,所述杠杆4的两端分别与动力源3和压头5连接,所述压头5在杠杆4的作用下相对下模6移动,所述压头5具有朝下模6突伸的压块51。所述下模6包括收容线鼻子20的夹持槽61,所述下模6包括盖合在夹持槽61上的盖板(未图示),所述盖板上设置有供所述压块51穿过的压槽。所述夹持槽61包括底板62、设置在底板62上的两组侧板63(后侧板、前侧板、左侧板和右侧板)及由底板62和两组侧板63围设形成的槽腔(未标号),所述工作台1上设置有驱动件(未图示),所述驱动件与两组侧板63中的两个相邻的侧板63(在本实施例中,为后侧板和左侧板)连接并推动侧板63(后侧板和左侧板)移动。如此设置,可以使得线鼻子20放置在夹持槽61内的时候,无需对准凸块51,在加工的时候,通过驱动件推动侧板63对准凸块51,从而有助于加快工作效率。
所述压块51为平行设置的两个,且两个压块51的底端不在同一水平面上。此种设置根据线鼻子20的本身特点设置,利于组装,且减少次品率。所述压头5包括竖直设置的移动杆52、固定在移动杆52上的夹具53和可拆卸地安装在夹具53上的上模54。所述杠杆4与夹具53分别相对设置在移动杆52的两端,所述压块51形成于上模54。所述夹具53设置有收容槽(未图示)和形成所述收容槽的侧壁531,所述侧壁531上开设有贯通侧壁531的锁紧孔(未图示),所述上模54上设置有安装块,所述安装块收容至所述收容槽内,所述锁紧孔内安装有锁紧螺钉532,所述锁紧螺钉532抵持固定安装块。所述上模54包括罩体和设置在罩体内的调节座541,所述罩体包括调节槽542和形成所述调节槽542的调节壁543,所述调节壁543内形成有内螺纹,所述调节座541上设置有与所述调节壁543螺纹连接的外螺纹。所述调节壁543上开设有贯通调节壁543的开孔,所述开孔内安装有紧固螺钉544,所述紧固螺钉544锁紧调节座541。通过调节壁543与调节座541的螺纹配合,从而便于调节压块51相对下模6的距离及压块51的位置。
综上所述,该自动压线装置10通过杠杆4、相对设置在杠杆4两端的动力源3和压头5,使压头5在杠杆4的作用下相对下模6移动,而压头5具有朝下模6突伸的压块51,下模6包括收容线鼻子20的夹持槽61,从而提高了工作效率,节约了人力成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动压线装置,其特征在于:用以对线鼻子加工,包括工作台、设置在工作台上的座体、设置在座体一侧的动力源、设置在所述座体上的杠杆、与所述杠杆连接的压头及设置在压头下方的下模,所述杠杆的支点铰接在座体上,所述杠杆的两端分别与动力源和压头连接,所述压头在杠杆的作用下相对下模移动,所述压头具有朝下模突伸的压块,所述下模包括收容线鼻子的夹持槽。
2.根据权利要求1所述的自动压线装置,其特征在于:所述下模包括盖合在夹持槽上的盖板,所述盖板上设置有供所述压块穿过的压槽。
3.根据权利要求2所述的自动压线装置,其特征在于:所述夹持槽包括底板、设置在底板上的两组侧板及由底板和两组侧板围设形成的槽腔,所述工作台上设置有驱动件,所述驱动件与两组侧板中的两个相邻的侧板连接并推动侧板移动。
4.根据权利要求1所述的自动压线装置,其特征在于:所述压块为平行设置的两个,且两个压块的底端不在同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的自动压线装置,其特征在于:所述压头包括竖直设置的移动杆、固定在移动杆上的夹具和可拆卸地安装在夹具上的上模,所述杠杆与夹具分别相对设置在移动杆的两端,所述压块形成于上模。
6.根据权利要求5所述的自动压线装置,其特征在于:所述夹具设置有收容槽和形成所述收容槽的侧壁,所述侧壁上开设有贯通侧壁的锁紧孔,所述上模上设置有安装块,所述安装块收容至所述收容槽内,所述锁紧孔内安装有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉抵持固定安装块。
7.根据权利要求5所述的自动压线装置,其特征在于:所述上模包括罩体和设置在罩体内的调节座,所述罩体包括调节槽和形成所述调节槽的调节壁,所述调节壁内形成有内螺纹,所述调节座上设置有与所述调节壁螺纹连接的外螺纹。
8.根据权利要求7所述的自动压线装置,其特征在于:所述调节壁上开设有贯通调节壁的开孔,所述开孔内安装有紧固螺钉,所述紧固螺钉锁紧调节座。
9.根据权利要求1所述的自动压线装置,其特征在于:所述动力源为气缸。
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CN106002197A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 天津市立孚光电线缆开发有限公司 | 用于光纤连接器接头生产的压接设备 |
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CN107508117A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-22 | 佛山伊贝尔科技有限公司 | 一种自动调压的压线装置 |
CN111570961A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-25 | 神华包神铁路集团有限责任公司 | 供电箱及电子元器件焊接装置 |
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