CN204148914U - 一种铝晶托专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，公开了一种铝晶托专用夹具，所述铝晶托的两端均设有定位孔，所述铝晶托专用夹具包括设于每个定位孔上端的上压块组件，设于每个定位孔下端的下压块组件，依次穿设于上压块组件、定位孔和下压块组件的螺杆，套设于螺杆上端的上部螺套，套设于螺杆下端的底部螺套，以及用于安装底部螺套的卡紧装置，且所述上压块组件与下压块组件均为柔性材质。本实用新型采用柔性材质的上压块组件与下压块组件对铝晶托进行夹持，避免了在工件表面产生压痕，同时采用螺杆和螺套的结构可使铝晶托的定位的精度更高，结构更加稳定，且能避免出现松动现象。

Description

一种铝晶托专用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝晶托专用夹具。

背景技术

在太阳能光伏行业的切片机中的铝晶托的回收再加工中，一般采用钢件压板对铝晶托进行直压，然后使用专用刀具对铝晶托进行铣制平整，以达到修复效果。而由于铝晶托是软性材质，采用钢件压板直压会在工件表面产生压痕，同时由于材质的软硬不同，在工作中容易出现松动，进而引发安全隐患。因此，有必要设计一种铝晶托专用夹具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免产生压痕、定位定位精度高且不易松动的铝晶托专用夹具。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝晶托专用夹具，所述铝晶托的两端均设有定位孔，所述铝晶托专用夹具包括设于每个定位孔上端的上压块组件，设于每个定位孔下端的下压块组件，依次穿设于上压块组件、定位孔和下压块组件的螺杆，套设于螺杆上端的上部螺套，套设于螺杆下端的底部螺套，以及用于安装底部螺套的卡紧装置，且所述上压块组件与下压块组件均为柔性材质。

根据本实用新型的一优选实施例：所述上压块组件包括一体式的上压板和第一侧压板，以及设于上压板上的第一螺杆过孔；所述下压块组件包括一体式的下压板和第二侧压板，以及设于下压板上的第二螺杆过孔；其中，所述上压板和下压板分别位于铝晶托的上部和下部，所述第一侧压板和第二侧压板均位于铝晶托的侧面，所述第一螺杆过孔和第二螺杆过孔均与定位孔相对应。

根据本实用新型的一优选实施例：所述卡紧装置包括上部设有开口的卡紧框，设于卡紧框上部内侧的两个卡紧块，以及设于卡紧块与卡紧框之间的卡紧腔，所述卡紧腔与底部螺套相配合。

根据本实用新型的一优选实施例：所述上压块组件和下压块组件均采用铝质材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用柔性材质的上压块组件与下压块组件对铝晶托进行夹持，避免了在工件表面产生压痕，同时采用螺杆和螺套的结构可使铝晶托的定位的精度更高，结构更加稳定，且能避免出现松动现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的铝晶托专用夹具的结构示意图。

图2为本实用新型的铝晶托专用夹具中卡紧装置的结构示意图。

附图标记说明：1、铝晶托，2、定位孔，3、上压块组件，4、下压块组件，5、上部螺套，6、螺杆，7、底部螺套，8、卡紧装置，31、上压板，32、第一螺杆过孔，33、第一侧压板，41、下压板，42、第二螺杆过孔，43、第二侧压板，81、卡紧框，82、卡紧块，83、卡紧腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种铝晶托专用夹具，所述的铝晶托1的两端均设有定位孔2(该定位孔2一般为工艺孔，不影响铝晶托1的正常使用)，本实用新型的铝晶托专用夹具包括设于每个定位孔2上端的上压块组件3，设于每个定位孔2下端的下压块组件4，依次穿设于上压块组件3、定位孔2和下压块组件4的螺杆6，套设于螺杆6上端的上部螺套5，套设于螺杆6下端的底部螺套7，以及用于安装底部螺套7的卡紧装置8，且所述的上压块组件3与下压块组件4均为柔性材质。

作为优选，所述的上压块组件3和下压块组件4均采用铝质材料。

本实用新型中所述的上压块组件3包括一体式的上压板31和第一侧压板33，以及设于上压板31上的第一螺杆过孔32；所述的下压块组件4包括一体式的下压板41和第二侧压板43，以及设于下压板41上的第二螺杆过孔42；其中，所述的上压板31和下压板41分别位于铝晶托1的上部和下部，所述的第一侧压板33和第二侧压板43均位于铝晶托1的侧面，所述的第一螺杆过孔32和第二螺杆过孔42均与定位孔2相对应。

参阅图2所示，本实用新型中所述的卡紧装置8包括上部设有开口的卡紧框81，设于卡紧框82上部内侧的两个卡紧块82，以及设于卡紧块82与卡紧框81之间的卡紧腔83，所述的卡紧腔83与底部螺套7相配合。

本实用新型的铝晶托专用夹具在使用时，首先采用螺杆6依次穿设于上压块组件3、定位孔2和下压块组件4对铝晶托1进行固定，然后在螺杆6的上部和底部分别采用上部螺套5和底部螺套7进行固定，最后再将底部螺套7放置于卡紧装置8的卡紧腔83内，完成了对铝晶托1的夹紧。即可采用铣刀对铝晶托1进行铣制平整，以达到修复效果。本实用新型由于采用柔性材质的上压块组件3与下压块组件4对铝晶托1进行夹持，避免了在工件表面产生压痕，同时采用螺杆6和螺套的结构可使铝晶托1的定位的精度更高，结构更加稳定，且能避免出现松动现象。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝晶托专用夹具，所述铝晶托(1)的两端均设有定位孔(2)，其特征在于：所述铝晶托专用夹具还包括设于每个定位孔(2)上端的上压块组件(3)，设于每个定位孔(2)下端的下压块组件(4)，依次穿设于上压块组件(3)、定位孔(2)和下压块组件(4)的螺杆(6)，套设于螺杆(6)上端的上部螺套(5)，套设于螺杆(6)下端的底部螺套(7)，以及用于安装底部螺套(7)的卡紧装置(8)，且所述上压块组件(3)与下压块组件(4)均为柔性材质。

2.根据权利要求1所述的铝晶托专用夹具，其特征在于：所述上压块组件(3)包括一体式的上压板(31)和第一侧压板(33)，以及设于上压板(31)上的第一螺杆过孔(32)；所述下压块组件(4)包括一体式的下压板(41)和第二侧压板(43)，以及设于下压板(41)上的第二螺杆过孔(42)；其中，所述上压板(31)和下压板(41)分别位于铝晶托(1)的上部和下部，所述第一侧压板(33)和第二侧压板(43)均位于铝晶托(1)的侧面，所述第一螺杆过孔(32)和第二螺杆过孔(42)均与定位孔(2)相对应。

3.根据权利要求1所述的铝晶托专用夹具，其特征在于：所述卡紧装置(8)包括上部设有开口的卡紧框(81)，设于卡紧框(82)上部内侧的两个卡紧块(82)，以及设于卡紧块(82)与卡紧框(81)之间的卡紧腔(83)，所述卡紧腔(83)与底部螺套(7)相配合。

4.根据权利要求1所述的铝晶托专用夹具，其特征在于：所述上压块组件(3)和下压块组件(4)均采用铝质材料。