CN203945053U - 一种推土板组对工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推土板组对工装，属于推土板焊接成型技术领域。本实用新型包括工装台架、压紧组件和推土板胎膜，所述的推土板胎膜固定于工装台架的平台上，该推土板胎膜包括弧形段和卡槽，所述的弧形段与折弯板的形状结构相匹配，所述的卡槽的结构尺寸与刀板的结构尺寸相吻合；所述的压紧组件包括立杆、横梁、手柄、螺杆和压块，其中：所述的立杆的一端与工装台架固连，该立杆的另一端与横梁活动连接，所述的螺杆套装于横梁另一端开设的螺纹套管内，该螺杆的一端设置有手柄，螺杆的另一端与压块固连。本实用新型解决了传统划线组对定位麻烦、费时费力的问题，只需一人便可完成整个组对焊接操作，推土板焊接效率高，人工成本低。

Description

一种推土板组对工装

技术领域

本实用新型涉及一种组对定位工装，更具体地说，涉及一种推土板组对工装。

背景技术

推土板是一种执行土壤铲削、粗平、堆积等作业的工具。结合图2，推土板主要由加强折弯板51、折弯板52和刀板53组成。目前，推土板生产厂家主要通过划线组对的方法，完成加强折弯板51与折弯板52、折弯板52与刀板53之间的焊接组装操作。然而，由于折弯板52的弧面结构较特殊，导致折弯板52与刀板53之间很难精确定位，折弯板52与加强折弯板51之间也需通过多次划线定位尝试才能完成组对操作。如此，不仅推土板的组对操作麻烦，费时费力；且往往需要两人甚至多人配合共同完成推土板的组对焊接，这无疑增加了生产推土板的人工成本。

经检索，中国专利号ZL201120516575.0，授权公告日为2012年8月8日，发明创造名称为：一种推土机推土板的机加工定位工装，该申请案公开了一种推土板的机加工定位工装，包括工装底座和设在工装底座上的与所述推土板的铰接点连接的连接耳板、对所述推土板的其中一个连接臂进行定位的定位支块、对所述推土板的另一连接臂进行夹紧的夹紧块，在定位支块上设有定位槽，在夹紧块上设有夹紧螺杆，在工装底座上还设有压紧推土板的连接臂的压紧机构。该申请案能快速实现推土机推土板的夹紧定位，夹紧定位可靠，能降低推土板的定位时间，提高推土板的机加工效率。但该申请案主要用于对焊接成型后的推土板进行机床加工时的定位，并没有解决推土板在焊接成型前组对困难的问题。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有推土板划线组对操作，定位麻烦、费时费力、生产效率低的不足，提供了一种推土板组对工装，使用本实用新型提供的技术方案，无需划线即能将加强折弯板、折弯板和刀板精准定位，推土板组对焊接效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种推土板组对工装，包括工装台架、压紧组件和推土板胎膜，所述的推土板胎膜固定于工装台架的平台上，该推土板胎膜包括弧形段和卡槽，所述的弧形段与折弯板的形状结构相匹配，所述的卡槽的结构尺寸与刀板的结构尺寸相吻合；所述的压紧组件包括立杆、横梁、手柄、螺杆和压块，其中：所述的立杆的一端与工装台架固连，该立杆的另一端与横梁活动连接，所述的螺杆套装于横梁另一端固连的螺纹套管内，该螺杆的一端设置有手柄，螺杆的另一端与压块固连。

更进一步地，所述的推土板胎膜沿工装台架平台的长度方向等间隔设置有4～6个；所述的压紧组件对应推土板胎膜也设置有4～6个。

更进一步地，所述的工装台架平台的一端还固连有限位块，该限位块沿工装台架平台的宽度方向设置有2个。

更进一步地，所述的横梁的一端固连有一圆管，该横梁的另一端固连有一螺纹套管，螺纹套管套装螺杆，所述的圆管套装于立杆的上端，并通过螺母限位。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种推土板组对工装，其推土板胎膜的弧形段与折弯板的形状结构相匹配，卡槽的结构尺寸与刀板的结构尺寸相吻合，如此，仅需将刀板放置于卡槽，折弯板搭放于弧形段上，便可轻松定位折弯板和刀板，再将加强折弯板放置于折弯板上，通过压紧组件顶紧限位，便完成了推土板组对操作，解决了传统划线组对定位麻烦、费时费力的问题，只需一人便可完成整个组对焊接操作，推土板焊接效率高，人工成本低；

(2)本实用新型的一种推土板组对工装，结构简单，焊接成型的推土板尺寸标准、不扭曲，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的一种推土板组对工装的主视图；

图2为本实用新型的一种推土板组对工装的左视图；

图3为本实用新型中推土板胎膜的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、工装台架；2、压紧组件；21、立杆；22、螺母；23、横梁；241、手柄；242、螺杆；243、压块；3、推土板胎膜；31、弧形段；32、卡槽；4、限位块；5、推土板组件；51、加强折弯板；52、折弯板；53、刀板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2和图3，本实施例的一种推土板组对工装，包括工装台架1、压紧组件2、推土板胎膜3和限位块4。所述的工装台架1平台的一端固连有限位块4，该限位块4沿工装台架1平台的宽度方向设置有2个(附图中我画出)，限位块4用于在水平方向上限位推土板组件5，该推土板组件5包括加强折弯板51、折弯板52和刀板53。所述的推土板胎膜3固定于工装台架1的平台上，该推土板胎膜3包括弧形段31和卡槽32，所述的弧形段31与折弯板52的形状结构相匹配，所述的卡槽32的结构尺寸与刀板53的结构尺寸相吻合。如此，进行推土板组对焊接时，只需将刀板53放置于卡槽32内，折弯板52搭放于弧形段31上，便可轻松定位折弯板52和刀板53，折弯板52不会滑动，刀板53在卡槽32内也不会产生晃动，折弯板52和刀板53的定位尺寸完全能够满足组对要求。

本实施例的压紧组件2包括立杆21、螺母22、横梁23、手柄241、螺杆242和压块243，所述的立杆21的一端与工装台架1焊接固定，该立杆21的另一端开设有外螺纹，所述的横梁23的一端固连有一圆管，另一端固连有一螺纹套管，所述的圆管套装于立杆21的螺纹端，并通过螺母22限位，横梁23以立杆21为轴转动。所述的螺杆242套装于横梁23另一端的螺纹套管内，该螺杆242的一端设置有手柄241，另一端与压块243固连，工作人员可通过扭转手柄241，使得螺杆242带动压块243在竖直方向移动，以达到顶紧推土板组件5的目的。

值得说明的是，本实施例从稳定支撑折弯板52，保持折弯板52整体处于同一水平面的角度考虑，除了将工装台架1的平台表面铣平之外，推土板胎膜3沿工装台架1平台的长度方向等间隔设置5个。所述的压紧组件2与推土板胎膜3成对设置，因此，压紧组件2也沿工装台架1平台的长度方向等间隔设置5个。

实际使用时，将刀板53放置于推土板胎膜3开设的卡槽32内，将折弯板52放置于弧形段31上，刀板53和折弯板52均抵靠限位块4，轻松定位折弯板52和刀板53；再将加强折弯板51放置于折弯板52上，推动横梁23以立杆21为轴转动，将压块243转动到加强折弯板51的正上方，扭动手柄241，螺杆242带动压块243下移顶紧加强折弯板51，推土板组件5的组对工作便完成，即可进行点焊操作。整个操作省时省力，只需一人便可完成，推土板焊接效率高，人工成本低。

实施例2

本实施例的一种推土板组对工装，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的推土板胎膜3沿工装台架1平台的长度方向等间隔设置有4个；所述的压紧组件2对应推土板胎膜3也设置有4个。

实施例3

本实施例的一种推土板组对工装，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的推土板胎膜3沿工装台架1平台的长度方向等间隔设置有6个；所述的压紧组件2对应推土板胎膜3也设置有6个。

实施例1～3所述的一种推土板组对工装，结构简单，焊接成型的推土板尺寸标准、不扭曲，便于推广应用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种推土板组对工装，其特征在于：包括工装台架(1)、压紧组件(2)和推土板胎膜(3)，所述的推土板胎膜(3)固定于工装台架(1)的平台上，该推土板胎膜(3)包括弧形段(31)和卡槽(32)，所述的弧形段(31)与折弯板(52)的形状结构相匹配，所述的卡槽(32)的结构尺寸与刀板(53)的结构尺寸相吻合；所述的压紧组件(2)包括立杆(21)、横梁(23)、手柄(241)、螺杆(242)和压块(243)，其中：所述的立杆(21)的一端与工装台架(1)固连，该立杆(21)的另一端与横梁(23)活动连接，所述的螺杆(242)套装于横梁(23)另一端固连的螺纹套管内，该螺杆(242)的一端设置有手柄(241)，螺杆(242)的另一端与压块(243)固连。

2.根据权利要求1所述的一种推土板组对工装，其特征在于：所述的推土板胎膜(3)沿工装台架(1)平台的长度方向等间隔设置有4～6个；所述的压紧组件(2)对应推土板胎膜(3)也设置有4～6个。

3.根据权利要求2所述的一种推土板组对工装，其特征在于：所述的工装台架(1)平台的一端还固连有限位块(4)，该限位块(4)沿工装台架(1)平台的宽度方向设置有2个。

4.根据权利要求2或3所述的一种推土板组对工装，其特征在于：所述的横梁(23)的一端固连有一圆管，该横梁(23)的另一端固连有一螺纹套管，螺纹套管套装螺杆(242)，所述的圆管套装于立杆(21)的上端，并通过螺母(22)限位。