CN108356464A - 一种后门框组焊工装总成 - Google Patents

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于晓霞
马海燕
周本舒
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Abstract

本发明公开了一种后门框组焊工装总成，包括焊接底板、水平限位结构和垂直限位结构，所述焊接底板上端面研磨处理，所述水平限位结构固定安装在焊接底板的上端面，且对后门框各部件的前后左右进行限位，所述垂直限位结构是固定安装在焊接底板上，所述垂直限位结构是下压后门框各部件，使后门框各部件与焊接底板上端面贴合紧密，本发明结构简单，通过预先设定好的水平限位结构和垂直限位结构,对后门框各部件进行定位，因为我们批量定制后门框，所以在组装、焊接前水平限位结构是经过反复检查确定位置的，而当定制的后门框各部件放置在水平限位结构内的时候，在将垂直限位结构下压后门框各部件，使后门框各部件固定稳定，最后进行焊接，操作简单。

Description

一种后门框组焊工装总成
技术领域
本发明属于机械设备的技术领域，具体为一种后门框组焊工装总成。
背景技术
目前，传统的车的后门框都是多种组件焊接而成，然后，再进行总成组焊；整体车的后门框焊接存在点位多、工作强度大，空间定位难等问题，组件上的工件定位及组件间的空间定位对车的后门框位置精度设置至关重要，传统的车的后门框焊接工装存在很大的空间定位不精确，以及组焊后车的后门框出模困难问题，难以解决，鉴于上述原因，现有的车的后门框焊接工装存在很大的空间定位不精确，结构复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种后门框组焊工装总成，结构简单，定位准确。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种后门框组焊工装总成，包括焊接底板、水平限位结构和垂直限位结构，所述焊接底板上端面研磨处理，所述水平限位结构固定安装在焊接底板的上端面，且对后门框各部件的前后左右进行限位，所述垂直限位结构是固定安装在焊接底板上，所述垂直限位结构是下压后门框各部件，使后门框各部件与焊接底板上端面贴合紧密。
进一步的，所述水平限位结构包括安装座和压紧结构，所述安装座是螺接在焊接底板上的，所述安装座包括底板、立板，所述立板是固连在底板上，所述立板上设置有螺孔，所述压紧结构包括螺杆、挤压块和手轮，所述挤压块和手轮分别固连在螺杆两端，所述螺杆转动安装在螺孔内。
进一步的，所述水平限位结构是对后门框各部件前端与后端的左侧与右侧均进行限位，所述水平限位结构还对后门框各部件的顶部与底部进行限位。
进一步的，位于后门框部件同一侧的水平限位结构是一条直线上的。
进一步的，所述垂直限位结构包括安装板、折弯件、压紧结构，所述安装板是螺接在焊接底板上的，所述折弯件是铰接在安装板上，所述折弯件是向焊接底板内侧转动，所述折弯件上设置有螺孔，所述压紧结构包括螺杆、挤压块和手轮，所述挤压块和手轮分别固连在螺杆两端，所述螺杆转动安装在螺孔内。
进一步的，所述垂直限位结构安装在焊接底板的外侧边缘，后门框各部件是安装在垂直限位结构的内侧的。
本发明的有益效果是：
结构简单，通过预先设定好的水平限位结构和垂直限位结构,对后门框各部件进行定位，因为我们批量定制后门框，所以在组装、焊接前水平限位结构是经过反复检查确定位置的，而当定制的后门框各部件放置在水平限位结构内的时候，在将垂直限位结构下压后门框各部件，使后门框各部件固定稳定，最后进行焊接，操作简单，定位准确。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明俯视图。
图2为本发明正视图。
图3为本发明侧视图。
图4为本发明水平限位结构俯视图。
图5为本发明垂直限位结构侧视图。
其中：焊接底板-1，水平限位结构-2，垂直限位结构-3，安装座-20，底板-21，立板-22，螺杆-23，挤压块-24，手轮-25，安装板-30，折弯件-31。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例一：
请结合附图，一种后门框组焊工装总成，包括焊接底板1、水平限位结构2和垂直限位结构3，所述焊接底板1上端面研磨处理，平行度需要进行检测，对于不同的工件会给出不同的精确度，所述水平限位结构2固定安装在焊接底板1的上端面，且对后门框各部件的前后左右进行限位，所述垂直限位结构3是固定安装在焊接底板1上，所述垂直限位结构3是下压后门框各部件，使后门框各部件与焊接底板1上端面贴合紧密，所述水平限位结构2包括安装座20和压紧结构，所述安装座20是螺接在焊接底板1上的，所述安装座20包括底板21、立板22，所述立板22是固连在底板21上，所述立板22上设置有螺孔，所述压紧结构包括螺杆23、挤压块24和手轮25，所述挤压块24和手轮25分别固连在螺杆23两端，所述螺杆23转动安装在螺孔内，所述水平限位结构2是对后门框各部件前端与后端的左侧与右侧均进行限位，所述水平限位结构2还对后门框各部件的顶部与底部进行限位，位于后门框部件同一侧的水平限位结构2是一条直线上的，所述垂直限位结构3包括安装板30、折弯件31、压紧结构，所述安装板30是螺接在焊接底板1上的，所述折弯件31是铰接在安装板30上，所述折弯件31是向焊接底板1内侧转动，所述折弯件31上设置有螺孔，所述压紧结构包括螺杆23、挤压块24和手轮25，所述挤压块24和手轮25分别固连在螺杆23两端，所述螺杆23转动安装在螺孔内，所述垂直限位结构3安装在焊接底板1的外侧边缘，后门框各部件是安装在垂直限位结构3的内侧的。
结构简单，通过预先设定好的水平限位结构2和垂直限位结构3,对后门框各部件进行定位，因为我们批量定制后门框，所以在组装、焊接前水平限位结构2是经过反复检查确定位置的，而当定制的后门框各部件放置在水平限位结构2内的时候，在将垂直限位结构3下压后门框各部件，使后门框各部件固定稳定，最后进行焊接，操作简单，定位准确。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种后门框组焊工装总成，其特征在于，包括焊接底板、水平限位结构和垂直限位结构，所述焊接底板上端面研磨处理，所述水平限位结构固定安装在焊接底板的上端面，且对后门框各部件的前后左右进行限位，所述垂直限位结构是固定安装在焊接底板上，所述垂直限位结构是下压后门框各部件，使后门框各部件与焊接底板上端面贴合紧密。
2.根据权利要求1所述一种后门框组焊工装总成，其特征在于，所述水平限位结构包括安装座和压紧结构，所述安装座是螺接在焊接底板上的，所述安装座包括底板、立板，所述立板是固连在底板上，所述立板上设置有螺孔，所述压紧结构包括螺杆、挤压块和手轮，所述挤压块和手轮分别固连在螺杆两端，所述螺杆转动安装在螺孔内。
3.根据权利要求1所述一种后门框组焊工装总成，其特征在于，所述水平限位结构是对后门框各部件前端与后端的左侧与右侧均进行限位，所述水平限位结构还对后门框各部件的顶部与底部进行限位。
4.根据权利要求3所述一种后门框组焊工装总成，其特征在于，位于后门框部件同一侧的水平限位结构是一条直线上的。
5.根据权利要求1所述一种后门框组焊工装总成，其特征在于，所述垂直限位结构包括安装板、折弯件、压紧结构，所述安装板是螺接在焊接底板上的，所述折弯件是铰接在安装板上，所述折弯件是向焊接底板内侧转动，所述折弯件上设置有螺孔，所述压紧结构包括螺杆、挤压块和手轮，所述挤压块和手轮分别固连在螺杆两端，所述螺杆转动安装在螺孔内。
6.根据权利要求1所述一种后门框组焊工装总成，其特征在于，所述所述垂直限位结构安装在焊接底板的外侧边缘，后门框各部件是安装在垂直限位结构的内侧的。
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