CN207256086U - 一种工业机箱内侧锁片锁付治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业机箱内侧锁片锁付治具，包括底座、锁付板、限位孔、避位孔、板固定孔、座固定孔、定位柱；所述锁付板通过倾斜装配的定位柱与底座垂直连接；所述锁付板顶端设有多个限位孔，所述锁付板侧边上设有多个避位孔；所述限位孔的数量与机箱、锁片上的牙孔数量形位匹配设置；所述避位孔与锁片上的牙孔形位匹配设置；通过锁片上的牙孔与避位孔限定形位；所述锁付板底部设有倾斜配置的板固定孔，所述底座上设有对称式倾斜配置的座固定孔；所述座固定孔和板固定孔内装配有定位柱；本新型能准确定位，锁付质量效果更佳；锁付治具为互换模式，类似锁付产品可更换锁付板即可，操作简便，适合连续性作业，锁付定位精度高。

Description

一种工业机箱内侧锁片锁付治具

技术领域

本实用新型涉及工业机箱装配技术设备领域，特别涉及一种工业机箱内侧锁片锁付治具。

背景技术

随着电子技术的不断发展，工业电脑的使用越来越广泛，而整台设备的运行过程及状态控制是靠工业机箱来完成的，故工业机箱的生产是必不可缺少的关键一环；在生产过程中，其中一个重要的生产步骤就是整机的组装、因其零件较多，工序繁琐，加之组装时基本都为手工操作，所以其效率较低，且质量不稳定等缺点。

现有技术中，通过手工锁付螺丝螺柱，往往易造成螺丝螺柱锁付不紧，锁付后产品与螺丝螺柱不垂直，且因为是手工固定，如力度不够大还会伤到组装员工，所以此加工方式不但效率低；而且造成不良率高，返修造成材料及人工的极大浪费，同时高端机箱对产品的可靠性要求高，尤其是功能及效果方面要求较高，组装不良会导致产品的整体偏差，整机安装困难，更加影响视觉效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工业机箱内侧锁片锁付治具，针对现有技术中的不足，设计机箱的内侧锁片的锁付治具，通过治具对机箱与锁片进行准确定位，并且紧密固定，让员工操作更为简单方使，锁付治具的制造成本不高，效率大幅提高，适合连续性作业；组装定位精度高，提高组装加工生产的产能及效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种工业机箱内侧锁片锁付治具，包括底座、锁付板、限位孔、避位孔、板固定孔、座固定孔、定位柱，其特征在于：

所述底座为带有圆角的矩形金属平板，所述锁付板为带有圆角的长方型金属块，所述锁付板通过倾斜装配的定位柱与底座垂直方向固定连接； 所述锁付板顶端设置有多个限位孔，所述锁付板近限位孔的侧边上设置有多个避位孔；所述限位孔的数量与机箱、锁片上的牙孔数量形位匹配设置；所述避位孔与锁片上的牙孔形位匹配设置；通过锁片上的牙孔与避位孔相互卡接，限定了锁片与锁付板的形位；所述锁付板底部设置有对称式倾斜配置的板固定孔，所述底座上设置有对称式倾斜配置的座固定孔；所述板固定孔与座固定孔形位匹配设置，所述座固定孔为通孔；所述座固定孔和板固定孔内装配有定位柱。

所述限位孔为圆形孔，所述限位孔与锁付板、底座垂直设置，所述避位孔为U形半槽孔。

所述定位柱尾端设置有螺孔，所述螺孔用于取出定位柱。

所述板固定孔、座固定孔的倾斜角度范围为30度—60度。

所述锁付板设置有多种规格，不同规格的锁付板具有相同的板固定孔、座固定孔和定位柱，因此不同规格的锁付板可共用同一底座。

所述限位孔用于避开产品上的牙孔及检查螺柱的螺牙长度所需求的孔位，所述的避位孔用于避开产品上的侧向牙孔，以便于产品则能够顺利放进锁付治具内，所述板固定孔是用来为底座跟锁付板插销式连接所需的孔位，所述的座固定孔是用来为底座跟锁付板插销式连接所需的孔位，所述定位柱是为了连续底座及锁付板所用的插销。

本实用新型的工作原理为：1.先取出产品放置于锁付治具内，此治具具有防呆功能，如果产品放置不正确则装不进治具内；2.将螺柱装入电动起子内，起子调整为正转方向；3.将螺柱头部的丝牙对准产品的牙孔位置，然后使起子与产品之间保持垂直方向；4.按住起子开关，使螺柱与产品锁付在一起；5.取出产品，则完成锁付动作；所述的锁付治具作业方便快捷，锁付过程产品稳定，质量稳定，提升效率。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计锁付治具并通过锁付治具将锁片与机箱之间有效固定，使员工在操作电动起子锁付时，能更准确的定位且锁付过程更轻松，锁付质量效果更佳；锁付治具为互换模式，如有类似锁付产品需锁付时，只需更换锁付板即可，操作方便间单，且治具制造成本不高，效率大幅提高，适合连续性作业；锁付定位精度高，提高加工生产的产能及效率，适用于多种规格产品锁付加工， 一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种工业机箱内侧锁片锁付治具俯视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种工业机箱内侧锁片锁付治具主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种工业机箱内侧锁片锁付治具仰视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座 2.锁付板 3.限位孔 4.避位孔

5.板固定孔 6.座固定孔 7.定位柱

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种工业机箱内侧锁片锁付治具，包括底座1、锁付板2、限位孔3、避位孔4、板固定孔5、座固定孔6、定位柱7。

所述底座1为带有圆角的矩形金属平板，所述锁付板2为带有圆角的长方型金属块，所述锁付板2通过倾斜装配的定位柱7与底座1垂直方向 固定连接；所述锁付板2顶端设置有多个限位孔3，所述锁付板2近限位孔3的侧边上设置有多个避位孔4；所述限位孔3的数量与机箱、锁片上的牙孔数量形位匹配设置；所述避位孔4与锁片上的牙孔形位匹配设置；通过锁片上的牙孔与避位孔4相互卡接，限定了锁片与锁付板2的形位；所述锁付板2底部设置有对称式倾斜配置的板固定孔5，所述底座1上设置有对称式倾斜配置的座固定孔6；所述板固定孔5与座固定孔6形位匹配设置，所述座固定孔6为通孔；所述座固定孔6和板固定孔5内装配有定位柱7。

所述限位孔3为圆形孔，所述限位孔3与锁付板2、底座1垂直设置，所述避位孔4为U形半槽孔。

所述定位柱7尾端设置有螺孔，所述螺孔用于取出定位柱7。

所述板固定孔5、座固定孔6的倾斜角度为45度。

所述锁付板2设置有多种规格，不同规格的锁付板2具有相同的板固定孔5、座固定孔6和定位柱7，因此不同规格的锁付板2可共用同一底座1。

本实用新型具体操作步骤为：1.先取出产品放置于锁付治具内，此治具具有防呆功能，如果产品放置不正确则装不进治具内；2.将螺柱装入电动起子内，起子调整为正转方向；3.将螺柱头部的丝牙对准产品的牙孔位置，然后使起子与产品之间保持垂直方向；4.按住起子开关，使螺柱与产品锁付在一起；5.取出产品，则完成锁付动作。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计锁付治具并通过锁付治具将锁片与机箱之间有效固定，使员工在操作电动起子锁付时，能更准确的定位且锁付过程更轻松，锁付质量效果更佳；锁付治具为互换模式，如有类似锁付产品需锁付时，只需更换锁付板即可，操作方便间单，且治具制造成本不高，效率大幅提高，适合连续性作业；锁付定位精度高，提高加工生产的产能及效率，适用于多种规格产品锁付加工，一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神 或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种工业机箱内侧锁片锁付治具，其特征在于，包括底座、锁付板、限位孔、避位孔、板固定孔、座固定孔、定位柱；所述底座为带有圆角的矩形金属平板，所述锁付板为带有圆角的长方型金属块，所述锁付板通过倾斜装配的定位柱与底座垂直方向固定连接；所述锁付板顶端设置有多个限位孔，所述锁付板近限位孔的侧边上设置有多个避位孔；所述限位孔的数量与机箱、锁片上的牙孔数量形位匹配设置；所述避位孔与锁片上的牙孔形位匹配设置；通过锁片上的牙孔与避位孔相互卡接，限定了锁片与锁付板的形位；所述锁付板底部设置有对称式倾斜配置的板固定孔，所述底座上设置有对称式倾斜配置的座固定孔；所述板固定孔与座固定孔形位匹配设置，所述座固定孔为通孔；所述座固定孔和板固定孔内装配有定位柱。

2.根据权利要求1所述的一种工业机箱内侧锁片锁付治具，其特征在于，所述限位孔为圆形孔，所述限位孔与锁付板、底座垂直设置，所述避位孔为U形半槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种工业机箱内侧锁片锁付治具，其特征在于，所述定位柱尾端设置有螺孔，所述螺孔用于取出定位柱。

4.根据权利要求1所述的一种工业机箱内侧锁片锁付治具，其特征在于，所述板固定孔、座固定孔的倾斜角度范围为30度—60度。

5.根据权利要求1所述的一种工业机箱内侧锁片锁付治具，其特征在于，所述锁付板设置有多种规格，不同规格的锁付板具有相同的板固定孔、座固定孔和定位柱，因此不同规格的锁付板可共用同一底座。