CN109332973B - 一种半自动化方管组装中的纵向顶紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半自动化方管组装中的纵向顶紧装置，包括基座、旋转电机和第二压板，在基座上设有横杆，所述横杆的下方设有第一压板，所述第一压板上活动连接有固定槽，所述旋转电机上设有转轴，所述转轴上设有指针，且所述转轴的顶端设有支撑板，所述支撑板的正面设有角度测量器，所述第二压板上设有横板和立板，所述横板和立板之间相互旋转，由于该装置设置第一压板和第二压板配合支撑板从而完成方管的纵向顶紧，另外设置的固定槽、横板和立板，实现不同类型方管的组装定位，由于指针配合角度测量器，使得支撑板旋转角度得以精确控制，进而便于焊工焊接，保证焊接质量，因此本发明大大提升了方管对接时的工作效率，进而值得推广。

Description

一种半自动化方管组装中的纵向顶紧装置
技术领域
本发明涉及方管的组装焊接技术领域，具体为一种半自动化方管组装中的纵向顶紧装置。
背景技术
为了便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备；在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。目前在传统的工装夹具中，不能准确定位和快速切换，在方管对接焊时需要一种能够保证对接角度准确，放置焊接变形，方便焊工焊接，且能满足常见方管组装角度、提高焊接工作效率的装置有待开发。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种半自动化方管组装中的纵向顶紧装置。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种半自动化方管组装中的纵向顶紧装置，包括基座、旋转电机和第二压板，所述基座连接有立杆，且在立杆上相连有横杆，所述横杆包括内螺纹圆筒、螺杆、螺帽，所述内螺纹圆筒与螺杆为螺纹连接，所述螺杆与螺帽相连，所述螺杆的下端与第一压板相连，且在第一压板和螺杆之间螺纹连接有旋转轴销，所述旋转电机包括转轴、指针和支撑板，所述转轴与旋转电机相连，且所述指针固定在转轴的上端，所述支撑板与转轴相连，所述支撑板的正面设有角度测量器，所述指针的针头指向角度测量器，所述支撑板与所述转轴之间为旋转连接，并可转动。
作为本发明的优选技术方案：所述第一压板和所述第二压板与螺杆的连接处均设有旋转轴销，所述旋转轴销与螺杆为活动连接。
作为本发明的优选技术方案：所述第一压板包括固定槽和夹紧螺栓，所述固定槽的数量为两个，且对称安装在第一压板上。
作为本发明的优选技术方案：所述第二压板包括横板、立板、旋转轴、弧形槽、弧形杆，所述立板和横板的中线点与旋转轴相连，所述弧形槽与横板相连，且弧形杆与立板相连。
作为本发明的优选技术方案：所述角度测量器为圆弧状，且在弧顶设有0度值。
作为本发明的优选技术方案：所述旋转轴销带有自锁机构。
作为本发明的优选技术方案：所述夹紧螺栓的旋转带动固定槽在第一压板上向左向右滑动，且所述两个固定槽之间的夹角为30度。
作为本发明的优选技术方案：所述弧形槽与所述弧形杆为卡槽式连接，且在弧形杆上设有刻度值，且所述横板和立板之间的最小夹角为30度。
采用上述技术方案，本发明的有益效果是：1.由于该装置采用手动旋转螺帽带动螺杆在内螺纹圆筒内旋转，从而使得第一压板和支撑板之间相互挤压，进而完成方管纵向顶紧，同时该装置的支撑板和第一压板之间可以相互旋转，从而使得该装置可以在不同角度进行方管对接焊；
2.由于该装置第一压板和第二压板，配合固定槽、横板立板从而满足不同角度方管的组装对接，同时弧形槽配合弧形杆又能满足较大角度的组装，从而使得该装置大大提高方管组装效率，进而提升设备焊接效率。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为第一压板正面示意图；
图3为第二压板正面示意图。
图中，1-基座，2-立杆，3-横杆，4-内螺纹圆筒，5-螺杆，6-螺帽，7-旋转轴销，8-第一压板，9-支撑板，10-角度测量器，11-指针，12-转轴，13-旋转电机，14-夹紧螺栓，15-固定槽，16-第二压板，17-横板，18-旋转轴，19-立板，20-弧形槽，21-弧形杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合；
另外需要说明的是，本发明的指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种半自动化方管组装中的纵向顶紧装置，包括基座1、旋转电机13和第二压板16，所述基座1连接有立杆2，且在立杆2上相连有横杆3，所述横杆3包括内螺纹圆筒4、螺杆5、螺帽6，所述内螺纹圆筒4与螺杆5为螺纹连接，所述螺杆5与螺帽6相连，所述螺杆5的下端与第一压板8相连，且在第一压板8和螺杆5之间螺纹连接有旋转轴销7，所述旋转电机13包括转轴12、指针11和支撑板9，所述转轴12与旋转电机13相连，且所述指针11固定在转轴12的上端，所述支撑板9与转轴12相连，所述支撑板9的正面设有角度测量器10，所述指针11的针头指向角度测量器10，所述支撑板9与所述转轴12之间为旋转连接，并可转动，所述第二压板16包括横板17、立板19、旋转轴18、弧形槽20、弧形杆21，所述立板19和横板17的中线点与旋转轴18相连，所述弧形槽20与横板17相连，且弧形杆21与立板19相连，由于该装置设置第一压板8和第二压板16配合支撑板9从而完成方管的纵向顶紧，另外设置的固定槽15、横板17和立板19，实现不同类型方管的组装定位，由于指针11配合角度测量器10，使得支撑板9旋转角度得以精确控制，进而便于焊工焊接，保证焊接质量。
本发明还具有以下优点：
(1)由于所述第一压板8和所述第二压板16与螺杆5的连接处均设有旋转轴销7，所述旋转轴销7与螺杆5为活动连接，从而使得第一压板8和第二压板16之间更换方便。
(2)由于所述第一压板8包括固定槽15和夹紧螺栓14，所述固定槽15的数量为两个，且对称安装在第一压板8上，从而使得方管可以放在固定槽15并通过旋转夹紧螺栓14，从而完成不同长度方管的组装，且夹紧螺栓14的旋转可以保证方管对接口尺寸误差小。
(3)由于所述角度测量器10为圆弧状，且在弧顶设有0度值，从而使得支撑板9可以向左旋转，也可以向右旋转，进而满足不同工位焊接，不同工位的角度可控。
(4)由于所述旋转轴销7带有自锁机构，从而使得第一压板8和第二压板16在旋转后可以固定，保证焊接时位置稳定。
(5)由于所述夹紧螺栓14的旋转带动固定槽15在第一压板8上向左向右滑动，且所述两个固定槽15之间的夹角为30度，从而满足两个方管小角度之间的组装。
(6)由于所述弧形槽20与所述弧形杆21为卡槽式连接，且在弧形杆21上设有刻度值，且所述横板17和立板19之间的最小夹角为30度，满足方管之间较大角度的组装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种半自动化方管组装中的纵向顶紧装置，其特征在于：包括基座(1)、旋转电机(13)和第二压板(16)，所述基座(1)连接有立杆(2)，且在立杆(2)上相连有横杆(3)，所述横杆(3)连接有内螺纹圆筒(4)，所述内螺纹圆筒(4)与一螺杆(5)螺纹连接，所述螺杆(5)与一螺帽(6)相连；
所述螺杆(5)的下端与第一压板(8)相连，且在第一压板(8)和螺杆(5)之间螺纹连接有旋转轴销(7)；
还包括转轴(12)、指针(11)和支撑板(9)，所述转轴(12)与旋转电机(13)相连，且所述指针(11)固定在转轴(12)的上端；
所述支撑板(9)与转轴(12)相连，所述支撑板(9)的正面设有角度测量器(10)，所述指针(11)的针头指向角度测量器(10)，所述支撑板(9)与所述转轴(12)之间为旋转连接，并可转动；
所述第二压板(16)包括横板(17)、立板(19)、旋转轴(18)、弧形槽(20)、弧形杆(21)，所述立板(19)和横板(17)通过旋转轴(18)相连，所述弧形槽(20)与横板(17)相连，且弧形杆(21)与立板(19)相连；
所述第二压板(16)与螺杆(5)的连接处设有旋转轴销(7)，旋转轴销(7)与螺杆(5)为活动连接,从而使得第一压板(8)和第二压板(16)之间更换方便。
2.根据权利要求1所述的一种半自动化方管组装中的纵向顶紧装置，其特征在于：所述第一压板(8)包括固定槽(15)和夹紧螺栓(14)，所述固定槽(15)的数量为两个，且对称安装在第一压板(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种半自动化方管组装中的纵向顶紧装置，其特征在于：所述角度测量器(10)为圆弧状，且在弧顶设有0度值。
4.根据权利要求2所述的一种半自动化方管组装中的纵向顶紧装置，其特征在于：所述旋转轴销(7)带有自锁机构。
5.根据权利要求2所述的一种半自动化方管组装中的纵向顶紧装置，其特征在于：所述夹紧螺栓(14)的旋转带动固定槽(15)在第一压板(8)上向左向右滑动，且两个固定槽(15)之间的夹角为30度。
6.根据权利要求4所述的一种半自动化方管组装中的纵向顶紧装置，其特征在于：所述弧形槽(20)与所述弧形杆(21)为卡槽式连接，且在弧形杆(21)上设有刻度值，且所述横板(17)和立板(19)之间的最小夹角为30度。
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