CN104759529A - 一种钢板模固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板模固定装置，其包括夹持部、开设有过孔的垫块、螺栓和与所述螺栓配合的螺母；夹持部的支撑段支撑于机床工作台面，固定段的下端面抵靠于钢板模的底座，过渡段开设有通孔；通孔内安装设有容纳槽的挡板，垫块穿过螺栓、并位于容纳槽内，挡板与通孔的内壁具有预设空间，螺栓通过预设空间穿过通孔，并以其螺栓头部卡接于T型槽内；螺母于垫块的上方与螺栓螺接。这样，该钢板模固定装置结构简洁，在保证钢板模可靠固定的同时，能够保证冲压生产过程中钢板模的快速安装和拆卸；便于移动和放置，降低了装模人员劳动强度；另外，该固定装置为一体式结构，不存在独立于机构的零件，避免了组件掉落导致的危险，降低了装夹时的安全隐患。

Description

一种钢板模固定装置

技术领域

本发明涉及模具加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种钢板模固定装置。

背景技术

为满足加工过程中的定位和固定要求，钢板模在安装过程中，需要将上、下模具底座固定在机床的工作台面上；但是，由于钢板模不具有压板槽，通常采用如图1所示的结构进行钢板模的固定。

如图1所示，现有钢板模固定装置包括中间带槽的直压板101，该直压板101的一端压住钢板模的底座102，另一端压在垫置于机床工作台面103的垫块104上，该垫块104可以设置多个，垫块104的总高度应与钢板模底座的厚度相等，T型螺栓105穿入机床工作台面上的T型槽106，穿出直压板的中间槽，然后用螺母107旋紧，这样，直压板能够将钢板模的模座紧固在机床的工作台面103上。

但是，这种传统的钢板模固定装置，需要针对不同高度的模具底座配置若干不同厚度的垫块组合来调整高度，导致安装和拆卸过程繁琐；并且，该固定装置的组合部件较多，尤其是固定上模座时容易造成垫块掉落伤人，导致便携性和安全性较差。

因此，提供一种钢板模固定装置，以期能够实现钢板模的可靠固定，且简化拆装过程，避免组件掉落导致的危险，提高其便携性和安全性，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢板模固定装置，以期能够实现钢板模的可靠固定，且简化拆装过程，避免组件掉落导致的危险，提高其便携性和安全性。

为了实现上述目的，本发明提供一种钢板模固定装置，包括夹持部、开设有过孔的垫块、螺栓和与所述螺栓配合的螺母；

所述夹持部包括支撑段、固定段，及连接所述支撑段和所述固定段的过渡段；所述支撑段的外端支撑于机床工作台面，所述固定段的下端面抵靠于钢板模的底座，所述过渡段开设有通孔；

所述通孔内安装有挡板，所述挡板开设有容纳槽，所述垫块通过其过孔穿过所述螺栓、并位于所述容纳槽内，所述挡板与所述通孔的内壁具有预设空间，所述螺栓通过所述预设空间穿过所述通孔，并以其螺栓头部卡接于所述机床工作台面的T型槽内；

所述螺母于所述垫块的上方与所述螺栓螺接。

优选地，所述通孔为条形孔，且所述条形孔的长度方向为靠近或者远离所述钢板模的方向。

优选地，所述容纳槽包括第一容纳槽和第二容纳槽，两所述容纳槽沿所述条形孔的长度方向布置，且所述垫块位于所述第一容纳槽或所述第二容纳槽内。

优选地，所述过渡部为弧形结构。

优选地，所述螺栓为T型螺栓。

优选地，所述垫块朝向所述容纳槽的表面为弧形面，所述容纳槽为与所述弧形面配合的弧形凹槽。

优选地，所述垫块上的过孔为圆形孔。

本发明所提供的钢板模固定装置包括夹持部、开设有过孔的垫块、螺栓和与所述螺栓配合的螺母；其中，夹持部进一步包括支撑段、固定段，及连接所述支撑段和所述固定段的过渡段；所述支撑段的外端支撑于机床工作台面，所述固定段的下端面抵靠于钢板模的底座，所述过渡段开设有通孔；所述通孔内安装有挡板，所述挡板开设有容纳槽，所述垫块通过其过孔穿过所述螺栓、并位于所述容纳槽内，所述挡板与所述通孔的内壁具有预设空间，所述螺栓通过所述预设空间穿过所述通孔，并以其螺栓头部卡接于所述机床工作台面的T型槽内；所述螺母于所述垫块的上方与所述螺栓螺接。

在工作过程中，将钢板模固定装置安装在钢板模的底座(上模底座或下模底座)和机床工作台面的T型槽位置，令上述支撑段的外端支撑于机床工作台面上、固定段的下端抵靠在钢板模底座上，将螺栓穿过夹持部上的通孔，并通过螺栓头部卡接于T型槽内，垫块通过其上的过孔套装在螺栓上，并置于容纳槽内，在垫块上方旋入螺母以锁定位置，实现钢板模与机床的固定。这样，本发明所提供的钢板模固定装置结构简洁，在保证钢板模可靠固定的同时，能够保证冲压生产过程中钢板模的快速安装和拆卸，提高了生产效率；且其工作过程稳定，便于移动和放置，降低了装模人员劳动强度；另外，该固定装置为一体式结构，不存在独立于机构的零件，避免了组件掉落导致的危险，提高了其便携性和安全性，降低了装夹时的安全隐患。

在一种优选的实施方式中，本发明所提供的钢板模固定装置中，其通孔为条形孔，且该条形孔的长度方向为靠近或者远离所述钢板模的方向；上述容纳槽包括第一容纳槽和第二容纳槽，两容纳槽沿所述条形孔的长度方向布置，且垫块位于所述第一容纳槽或所述第二容纳槽内；这样，将通孔设置为条形孔，能够在固定过程中调整夹持部的位置，以便选择较佳固定点；并且，条形孔与两个容纳槽相配合，垫块可以选择设置在第一容纳槽内，也可以选择设置在第二容纳槽内，以便适用于不同底座高度的钢板模上，扩大了固定装置的适用范围。

在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的钢板模固定装置中，其螺栓为T型螺栓，以便与机床工作台面上既有的T型槽相匹配，提高螺栓与机床工作台面的卡接便利性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有钢板模固定装置的使用状态图；

图2为本发明所提供的钢板模固定装置一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2所示钢板模固定装置的剖视图；

图4为图2所示钢板模固定装置中螺栓、垫板、螺母组件的结构示意图；

图5为图2所示钢板模固定装置中夹持部、挡板组件的结构示意图；

图6为图2所示钢板模固定装置处于第一支撑高度的剖视图；

图7为图2所示钢板模固定装置处于第二支撑高度的剖视图；

图8为图2所示钢板模固定装置的使用状态图。

附图标记说明：

101-直压板  102-底座  103-机床工作台面  104-垫块  105-T型螺栓

106-T型槽  107-螺母

1-夹持部  11-通孔  2-垫块  3-螺栓  4-螺母  5-机床工作台面

51-T型槽  6-底座  7-挡板  71-第一容纳槽  72-第二容纳槽

具体实施方式

本发明的核心是提供一种钢板模固定装置，以期能够实现钢板模的可靠固定，且简化拆装过程，避免组件掉落导致的危险，提高其便携性和安全性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参考图2和图3，图2为本发明所提供的钢板模固定装置一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示钢板模固定装置的剖视图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的钢板模固定装置包括夹持部1、开设有过孔的垫块2、螺栓3和与所述螺栓3配合的螺母4；其中，夹持部1进一步包括支撑段、固定段，及连接所述支撑段和所述固定段的过渡段；所述支撑段的外端支撑于机床工作台面5，所述固定段的下端面抵靠于钢板模的底座6，所述过渡段开设有通孔11；所述通孔11内安装有挡板7，所述挡板7开设有容纳槽，所述垫块2通过其过孔穿过所述螺栓3、并位于所述容纳槽内，所述挡板7与所述通孔11的内壁具有预设空间，所述螺栓3通过所述预设空间穿过所述通孔11，并以其螺栓头部卡接于所述机床工作台面5的T型槽51内；所述螺母4于所述垫块2的上方与所述螺栓3螺接。

请参考图4，为了提高垫块2与容纳槽的匹配效果，保证垫块2放入或脱出容纳槽时的顺滑性，且避免垫块2受螺母4压力后，与容纳槽的槽底发生硌碰，可将垫块2朝向所述容纳槽的表面设置为弧形面，所述容纳槽为与所述弧形面配合的弧形凹槽，具体地，该弧形面可以为半圆形结构。显然地，垫块2与容纳槽也不局限于为上述弧形配合结构，只要容纳槽能够容纳垫块2即可，例如两者也可以为方形结构。

在垫块2上开设的过孔可以为圆形孔、方形孔或者异型孔，只要能够容纳螺栓3的螺杆部穿过即可，设置为圆形孔能够与螺栓3较好地匹配。

在工作过程中，将钢板模固定装置安装在钢板模的底座6(上模底座或下模底座)和机床工作台面5的T型槽51位置，令上述支撑段的外端支撑于机床工作台面5上、固定段的下端抵靠在钢板模底座6上，将螺栓3穿过夹持部1上的通孔11，并通过螺栓头部卡接于T型槽51内，垫块2通过其上的过孔套装在螺栓3上，并置于容纳槽内，在垫块2上方旋入螺母4以锁定位置，实现钢板模与机床的固定。这样，本发明所提供的钢板模固定装置结构简洁，在保证钢板模可靠固定的同时，能够保证冲压生产过程中钢板模的快速安装和拆卸，提高了生产效率；且其工作过程稳定，便于移动和放置，降低了装模人员劳动强度；另外，该固定装置为一体式结构，不存在独立于机构的零件，避免了组件掉落导致的危险，提高了其便携性和安全性，降低了装夹时的安全隐患。

进一步地，上述通孔11为条形孔，且该条形孔的长度方向为靠近或者远离所述钢板模的方向；如图5所示，上述容纳槽包括第一容纳槽71和第二容纳槽72，两容纳槽沿所述条形孔的长度方向布置，且垫块2位于所述第一容纳槽71或所述第二容纳槽72内；这样，将通孔11设置为条形孔，能够在固定过程中调整夹持部1的位置，以便选择较佳固定点；并且，条形孔与两个容纳槽相配合，垫块2可以选择设置在第一容纳槽71内，也可以选择设置在第二容纳槽72内，以便适用于不同底座高度的钢板模上，扩大了固定装置的适用范围。

需要指出的是，容纳槽也不局限于包括第一容纳槽71和第二容纳槽72，也可以根据使用需要设置更多个容纳槽，或者仅设置一个容纳槽。

应当理解的是，文中所述支撑段，即为以其外端支撑于机床工作台面5的一段，相应地，所述固定段，即为以其下端面抵靠于钢板模底座6的一段；固定段和支撑段为基于位置而言的相对概念，具体地，在图6中，夹持部1中较短的夹臂支撑于机床工作台面5上，该较短的夹臂即为支撑段，此时，夹持部1中较长的夹臂抵靠于钢板模底座6，该较长的夹臂即为固定段；而在图7中，夹持部1中较长的夹臂支撑于机床工作台面5上，该较长的夹臂即为支撑段，夹持部1中较短的夹臂抵靠于钢板模底座6，该较短的夹臂即为固定段。根据选择长臂或者短臂作为支撑段，可以适应两种不同底座高度的钢板模；而根据选择将垫块2放置在第一容纳槽71或者第二容纳槽72内，又可以调整固定段的夹持高度，以便适应多种不同高度底座的钢板模。

为了扩大调整范围，上述过渡部为弧形结构；螺栓3为T型螺栓，以便与机床工作台面5上既有的T型槽51相匹配，提高螺栓3与机床工作台面5的卡接便利性和可靠性。从理论上来讲，螺栓3也不局限于为T型螺栓，只要能够卡接在机床工作台面5上的T型槽51内即可，例如也可以为异型螺栓。

下面以上述具体实施方式为例，简述本发明所提供的钢板模固定装置的安装和使用过程：

如图8所示，调整合适的高度将支撑段的外端放置于机床工作台面5上，固定段的一端抵靠并压住钢板模底座6的钢板上，选择夹持部1中合适的容纳槽放置垫块2，再用T型螺栓穿入机床工作台面5上的T型槽51，穿出条形孔和垫块2的圆孔，然后用螺母4旋紧，夹持部1即将模具的模座紧固在冲床的工作台上。

需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种钢板模固定装置，其特征在于，包括夹持部(1)、开设有过孔的垫块(2)、螺栓(3)和与所述螺栓(3)配合的螺母(4)；

所述夹持部(1)包括支撑段、固定段，及连接所述支撑段和所述固定段的过渡段；所述支撑段的外端支撑于机床工作台面(5)，所述固定段的下端面抵靠于钢板模的底座(6)，所述过渡段开设有通孔(11)；

所述通孔(11)内安装有挡板(7)，所述挡板(7)开设有容纳槽，所述垫块(2)通过其过孔穿过所述螺栓(3)、并位于所述容纳槽内，所述挡板(7)与所述通孔(11)的内壁具有预设空间，所述螺栓(3)通过所述预设空间穿过所述通孔(11)，并以其螺栓头部卡接于所述机床工作台面(5)的T型槽(51)内；

所述螺母(4)于所述垫块(2)的上方与所述螺栓(3)螺接。

2.根据权利要求1所述的钢板模固定装置，其特征在于，所述通孔(11)为条形孔，且所述条形孔的长度方向为靠近或者远离所述钢板模的方向。

3.根据权利要求2所述的钢板模固定装置，其特征在于，所述容纳槽包括第一容纳槽(71)和第二容纳槽(72)，两所述容纳槽沿所述条形孔的长度方向布置，且所述垫块(2)位于所述第一容纳槽(71)或所述第二容纳槽(72)内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的钢板模固定装置，其特征在于，所述过渡部为弧形结构。

5.根据权利要求1至3任一项所述的钢板模固定装置，其特征在于，所述螺栓(3)为T型螺栓。

6.根据权利要求1至3任一项所述的钢板模固定装置，其特征在于，所述垫块(2)朝向所述容纳槽的表面为弧形面，所述容纳槽为与所述弧形面配合的弧形凹槽。

7.根据权利要求6所述的钢板模固定装置，其特征在于，所述垫块(2)上的过孔为圆形孔。