CN218878014U - 一种钢材加工用的固定底座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域,且公开了一种钢材加工用的固定底座,包括安装座,所述安装座的顶部设置有固定座,所述固定座的顶部设置有固定块,所述固定座的顶部设置有位于固定块左侧的支撑块,所述固定块与支撑块之间设置有调节组件。该钢材加工用的固定底座,有效方便操作人员根据钢材加工需求调节加工台的高度,当操作人员需要对钢材进行加工时,操作人员即可拉动控制销脱离与加工台的卡合并通过控制销带动第二转盘转动,第二转盘带动第二螺杆转动,第二螺杆带动螺纹块移动,螺纹块带动限位板对加工钢材进行限位夹持,从而有效方便使用者根据钢材的尺寸进行夹持限位,提高了操作人员的加工质量,方便了使用者使用。

Description

一种钢材加工用的固定底座
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域,具体为一种钢材加工用的固定底座。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料,大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢产生塑性变形,根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种,在对钢材进行加工的时候,经常会使用到固定座进行支撑,而现有的固定座在实际使用的过程中,一般会与加工台搭配使用,然而现有的固定座与加工台之间的间距不便于调节,导致加工台的高度不便调节,使得操作人员只能在固定位置高度的加工台上进行作业,进而给操作人员的作业使用带来了不便,且钢材在加工时易发生位移,造成误差,故而提出一种钢材加工用的固定底座来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢材加工用的固定底座,具备了便于根据操作人员需求进行高度调节和便于对钢材进行限位的优点,解决了现有的固定座与加工台之间的间距不便于调节,导致加工台的高度不便调节,使得操作人员只能在固定位置高度的加工台上进行作业,进而给操作人员的作业使用带来了不便,且钢材在加工时易发生位移,造成误差的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于根据操作人员需求进行高度调节和便于对钢材进行限位的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢材加工用的固定底座,包括安装座,所述安装座的顶部设置有固定座,所述固定座的顶部设置有固定块,所述固定座的顶部设置有位于固定块左侧的支撑块,所述固定块与支撑块之间设置有调节组件,所述调节组件的左侧贯穿并延伸至支撑块的左侧,所述调节组件的左右两侧均设置有与其卡合且延伸至其内部的限位组件;
所述调节组件包括第一螺杆,所述固定块的左侧设置有贯穿至支撑块左侧的第一螺杆,所述第一螺杆的左侧设置有第一转盘,所述第一转盘的左侧设置有摇杆,所述第一螺杆的外侧设置有与固定座顶部滑动连接的移动块,所述移动块以及固定块顶部的前后两侧均设置有支撑杆,右侧两个所述支撑杆位于左侧的两个支撑杆的相对侧,左侧所述支撑杆与右侧的支撑杆之间转动连接,右侧所述支撑杆的顶部设置有连接块,两个所述连接块的顶部之间设置有加工台,左侧两个所述支撑杆的顶部与加工台的底部转动连接;
所述限位组件包括安装腔,所述加工台内部的左右两侧均设置有安装腔,所述加工台的左右两侧均设置有分别延伸至两个安装腔内部并与其内壁转动连接的第二螺杆,两个所述第二螺杆的相背侧均设置有第二转盘,两个所述第二转盘的相背侧均设置有延伸至其相对侧且分别与加工台左右两侧卡合的控制销,所述第二螺杆的外侧设置有与安装腔内壁滑动连接的螺纹块,所述螺纹块的顶部设置有延伸至加工台顶部的限位板。
优选的,所述固定座的顶部开设有与移动块移动轨迹相适配的凹槽,所述移动块的内部开设有与第一螺杆相适配的螺纹孔。
优选的,所述加工台的底部开设有连接块移动轨迹相适配的滑槽,所述加工台底部的右侧固定安装有辅助块,左侧两个所述支撑杆的顶部通过辅助块与加工台转动连接。
优选的,所述控制销的左右两侧均固定安装有卡块,所述加工台的左右两侧均开设有与卡块相适配的卡槽,卡槽的数量为若干个且为环形等距离分布。
优选的,所述加工台的上下两侧均开设有与安装腔连通且与限位板移动轨迹相适配的长方孔,长方孔的孔内侧壁为光滑设计。
优选的,两个所述限位板的相对侧均固定安装有位于加工台上方的夹持垫,两个夹持垫的相对侧均为防滑设计且为橡胶制品。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种钢材加工用的固定底座,具备以下有益效果:
1、该钢材加工用的固定底座,通过设置第一转盘,当操作人员需要调节固定座与加工台之间的间距时,操作人员即可通过摇杆带动第一转盘转动,第一转盘带动第一螺杆转动,第一螺杆通过移动块推动支撑杆移动,使得左右两侧的支撑杆将加工台顶起并支撑,从而调节固定座与加工台之间的间距,使得加工台进行高度调节,从而有效方便操作人员根据钢材加工需求调节加工台的高度,方便了使用者使用。
2、该钢材加工用的固定底座,通过设置第二转盘,当操作人员需要对钢材进行加工时,操作人员即可拉动控制销脱离与加工台的卡合并通过控制销带动第二转盘转动,第二转盘带动第二螺杆转动,第二螺杆带动螺纹块移动,螺纹块带动限位板对加工钢材进行限位夹持,从而有效方便使用者根据钢材的尺寸进行夹持限位,提高了操作人员的加工质量,方便了使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大示意图。
图中:1安装座、2固定座、3固定块、4支撑块、5调节组件、51第一螺杆、52第一转盘、53摇杆、54移动块、55支撑杆、56连接块、57加工台、6限位组件、61安装腔、62第二螺杆、63第二转盘、64控制销、65螺纹块、66限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种钢材加工用的固定底座,包括安装座1,安装座1的顶部固定安装有固定座2,固定座2的顶部固定安装有固定块3,固定座2的顶部固定安装有位于固定块3左侧的支撑块4。
固定块3与支撑块4之间活动安装有调节组件5,调节组件5的左侧贯穿并延伸至支撑块4的左侧,调节组件5包括第一螺杆51,固定块3的左侧转动连接有贯穿至支撑块4左侧的第一螺杆51,第一螺杆51的左侧固定安装有第一转盘52,第一转盘52的左侧固定安装有摇杆53,第一螺杆51的外侧螺纹连接有与固定座2顶部滑动连接的移动块54,固定座2的顶部开设有与移动块54移动轨迹相适配的凹槽,移动块54的内部开设有与第一螺杆51相适配的螺纹孔,移动块54以及固定块3顶部的前后两侧均转动连接有支撑杆55,右侧两个支撑杆55位于左侧的两个支撑杆55的相对侧,左侧支撑杆55与右侧的支撑杆55之间转动连接,右侧支撑杆55的顶部转动连接有连接块56,两个连接块56的顶部之间滑动安装有加工台57,左侧两个支撑杆55的顶部与加工台57的底部转动连接,加工台57的底部开设有连接块56移动轨迹相适配的滑槽,加工台57底部的右侧固定安装有辅助块,左侧两个支撑杆55的顶部通过辅助块与加工台57转动连接,该钢材加工用的固定底座,通过设置第一转盘52,当操作人员需要调节固定座2与加工台57之间的间距时,操作人员即可通过摇杆53带动第一转盘52转动,第一转盘52带动第一螺杆51转动,第一螺杆51通过移动块54推动支撑杆55移动,使得左右两侧的支撑杆55将加工台57顶起并支撑,从而调节固定座2与加工台57之间的间距,使得加工台57进行高度调节,从而有效方便操作人员根据钢材加工需求调节加工台57的高度。
调节组件5的左右两侧均活动安装有与其卡合且延伸至其内部的限位组件6,限位组件6包括安装腔61,加工台57内部的左右两侧均开设有安装腔61,加工台57的左右两侧均转动连接有分别延伸至两个安装腔61内部并与其内壁转动连接的第二螺杆62,两个第二螺杆62的相背侧均固定安装有第二转盘63,两个第二转盘63的相背侧均活动安装有延伸至其相对侧且分别与加工台57左右两侧卡合的控制销64,控制销64的左右两侧均固定安装有卡块,加工台57的左右两侧均开设有与卡块相适配的卡槽,卡槽的数量为若干个且为环形等距离分布,卡槽可防止操作人员误触碰导致夹持松弛,第二螺杆62的外侧螺纹连接有与安装腔61内壁滑动连接的螺纹块65,螺纹块65的顶部固定连接有延伸至加工台57顶部的限位板66,加工台57的上下两侧均开设有与安装腔61连通且与限位板66移动轨迹相适配的长方孔,长方孔的孔内侧壁为光滑设计,两个限位板66的相对侧均固定安装有位于加工台57上方的夹持垫,两个夹持垫的相对侧均为防滑设计且为橡胶制品,夹持垫可提高夹持时的摩擦力,防止钢材加工时移动,该钢材加工用的固定底座,通过设置第二转盘63,当操作人员需要对钢材进行加工时,操作人员即可拉动控制销64脱离与加工台57的卡合并通过控制销64带动第二转盘63转动,第二转盘63带动第二螺杆62转动,第二螺杆62带动螺纹块65移动,螺纹块65带动限位板66对加工钢材进行限位夹持,从而有效方便使用者根据钢材的尺寸进行夹持限位,提高了操作人员的加工质量。
在使用时,使用者通过螺栓将安装座1进行安装固定,然后即可将需要加工的钢材放置在加工台57上,最后通过第一转盘52与第二转盘63进行控制调节与夹持,方便了使用者使用。
需注意的是本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉以及焊接等常规手段进行连接,属于本领域专业技术人员公知的现有技术,在此不再作具体叙述。
综上所述,该钢材加工用的固定底座,通过设置第一转盘52,当操作人员需要调节固定座2与加工台57之间的间距时,操作人员即可通过摇杆53带动第一转盘52转动,第一转盘52带动第一螺杆51转动,第一螺杆51通过移动块54推动支撑杆55移动,使得左右两侧的支撑杆55将加工台57顶起并支撑,从而调节固定座2与加工台57之间的间距,使得加工台57进行高度调节,从而有效方便操作人员根据钢材加工需求调节加工台57的高度,通过设置第二转盘63,当操作人员需要对钢材进行加工时,操作人员即可拉动控制销64脱离与加工台57的卡合并通过控制销64带动第二转盘63转动,第二转盘63带动第二螺杆62转动,第二螺杆62带动螺纹块65移动,螺纹块65带动限位板66对加工钢材进行限位夹持,从而有效方便使用者根据钢材的尺寸进行夹持限位,提高了操作人员的加工质量,方便了使用者使用,解决了现有的固定座与加工台之间的间距不便于调节,导致加工台的高度不便调节,使得操作人员只能在固定位置高度的加工台上进行作业,进而给操作人员的作业使用带来了不便,且钢材在加工时易发生位移,造成误差的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢材加工用的固定底座,包括安装座(1),所述安装座(1)的顶部设置有固定座(2),所述固定座(2)的顶部设置有固定块(3),所述固定座(2)的顶部设置有位于固定块(3)左侧的支撑块(4),其特征在于:所述固定块(3)与支撑块(4)之间设置有调节组件(5),所述调节组件(5)的左侧贯穿并延伸至支撑块(4)的左侧,所述调节组件(5)的左右两侧均设置有与其卡合且延伸至其内部的限位组件(6);
所述调节组件(5)包括第一螺杆(51),所述固定块(3)的左侧设置有贯穿至支撑块(4)左侧的第一螺杆(51),所述第一螺杆(51)的左侧设置有第一转盘(52),所述第一转盘(52)的左侧设置有摇杆(53),所述第一螺杆(51)的外侧设置有与固定座(2)顶部滑动连接的移动块(54),所述移动块(54)以及固定块(3)顶部的前后两侧均设置有支撑杆(55),右侧两个所述支撑杆(55)位于左侧的两个支撑杆(55)的相对侧,左侧所述支撑杆(55)与右侧的支撑杆(55)之间转动连接,右侧所述支撑杆(55)的顶部设置有连接块(56),两个所述连接块(56)的顶部之间设置有加工台(57),左侧两个所述支撑杆(55)的顶部与加工台(57)的底部转动连接;
所述限位组件(6)包括安装腔(61),所述加工台(57)内部的左右两侧均设置有安装腔(61),所述加工台(57)的左右两侧均设置有分别延伸至两个安装腔(61)内部并与其内壁转动连接的第二螺杆(62),两个所述第二螺杆(62)的相背侧均设置有第二转盘(63),两个所述第二转盘(63)的相背侧均设置有延伸至其相对侧且分别与加工台(57)左右两侧卡合的控制销(64),所述第二螺杆(62)的外侧设置有与安装腔(61)内壁滑动连接的螺纹块(65),所述螺纹块(65)的顶部设置有延伸至加工台(57)顶部的限位板(66)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用的固定底座,其特征在于:所述固定座(2)的顶部开设有与移动块(54)移动轨迹相适配的凹槽,所述移动块(54)的内部开设有与第一螺杆(51)相适配的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用的固定底座,其特征在于:所述加工台(57)的底部开设有连接块(56)移动轨迹相适配的滑槽,所述加工台(57)底部的右侧固定安装有辅助块,左侧两个所述支撑杆(55)的顶部通过辅助块与加工台(57)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用的固定底座,其特征在于:所述控制销(64)的左右两侧均固定安装有卡块,所述加工台(57)的左右两侧均开设有与卡块相适配的卡槽,卡槽的数量为若干个且为环形等距离分布。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用的固定底座,其特征在于:所述加工台(57)的上下两侧均开设有与安装腔(61)连通且与限位板(66)移动轨迹相适配的长方孔,长方孔的孔内侧壁为光滑设计。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用的固定底座,其特征在于:两个所述限位板(66)的相对侧均固定安装有位于加工台(57)上方的夹持垫,两个夹持垫的相对侧均为防滑设计且为橡胶制品。
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