CN205043436U - 承压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种操作简易、运行稳定且保证产品品质及良率的承压机，包括工作台，工作台上设置气源装置、控制气源装置运行的控制器、移载预装半成品的工装移载装置和下压装置，工装移载装置包括底板和与底板滑动连接的助推板，底板和助推板之间连接有第一驱动气缸，底板上设置有与助推板相对的定位块，助推板与定位块之间形成移载预装半成品的工作区，工作区由安全区和压合区组成，下压装置包括固定在工作台上的架体和固定在架体上的第二驱动气缸，第二驱动气缸的下端固定有下压板，下压板下侧固定有若干个下压块，下压板位于压合区正上方，第二驱动气缸驱动下压板上下移动以压合预装半成品。

Description

承压机

技术领域

本实用新型涉及一种压机设备，尤其涉及一种承压机。

背景技术

目前，机械加工企业对半成品预组装进行压合操作的生产过程中，主要依靠作业员施加压力将产品进行压合，这样的生产作业对作业员的手法及力度程度要求较高，否则直接影响生产效率及产品的良率。随着产能提高，品质要求提升，人力成本增加，生产企业希望采用设备来减少作业员人数、减少原材料的损耗、减少成本、提高效易和保证产品品质及良率。

本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的承压机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种操作简易、运行稳定且保证产品品质及良率的承压机。

本实用新型的一种承压机，包括工作台，所述工作台上设置气源装置、控制气源装置运行的控制器、移载预装半成品的工装移载装置和下压装置，所述下压装置位于所述工装移载装置的上方，所述工装移载装置包括底板和与底板滑动连接的助推板，所述底板和助推板之间连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸与所述气源装置相连接，所述底板上设置有与所述助推板相对的定位块，所述助推板与所述定位块之间形成移载预装半成品的工作区，所述工作区由安全区和压合区组成，所述下压装置包括固定在工作台上的架体和固定在所述架体上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸与所述气源装置相连接，所述第二驱动气缸的下端固定有下压板，所述下压板下侧固定有若干个下压块，所述下压板位于所述压合区正上方，所述第二驱动气缸驱动所述下压板上下移动以压合预装半成品。

进一步的，所述承压机还设置有控制器、监测压合区处预装半成品位置的第一位置传感器和监测下压板行程的行程传感器，所述第一位置传感器设于所述工装移载装置的压合区上，所述行程传感器设于所述下压装置上，所述第一位置传感器和行程传感器分别与所述控制器电联接，当预装半成品到达压合区时，所述第一位置传感器形成并发送第一位置信号至控制器，所述控制器根据接收到的第一位置信号控制气源装置运行以驱动第一驱动气缸工作。

进一步的，所述承压机还设置有监测安全区上预装半成品位置的第二位置传感器，所述第二位置传感器位于所述工装移载装置的安全区上，所述第二位置传感器与所述控制器电联接，当预装半成品位于安全区时，所述第二位置传感器形成并发送第二位置信号至控制器，所述控制器根据接收到的第二位置信号控制气源装置运行以驱动第一驱动气缸工作。

进一步的，所述架体由固定在工作台上的若干根第一光轴和固定在所述第一光轴上端的连接板组成，所述第二驱动气缸由缸筒和活塞杆组成，所述第一光轴与所述活塞杆相平行，所述缸筒固定在连接板上，所述的活塞杆下端与下压板相固定且所述第一光轴穿设在所述下压板上，所述下压板上设有供所述第一光轴穿过的直线轴承。

进一步的，所述底板两侧设置有直线滑轨，所述助推板下侧设有与所述直线滑轨相适配的滑槽，所述助推板上设置有助推块。

进一步的，所述承压机还设置有吹气装置，所述吹气装置位于所述定位块上方。

进一步的，所述吹气装置包括固定在工作台的两根直线光轴，所述直线光轴之间连接有吹气块，所述吹气块内设有气腔，所述气腔壁上开设有与外界连通的若干个吹气孔，所述气源装置与所述气腔相联通，且所述气源装置与所述气腔之间连接有电磁阀，所述控制器电连接并控制所述电磁阀运行。

进一步的，所述工作台上侧设有安全罩，所述安全罩包括固定在工作台上侧四周的方通和连接在方通上端的顶板，所述工作台和安全罩之间形成容置空间以安装工装移载装置和下压装置，所述安全罩前侧两端的方通上分别设置有安全光栅，所述安全罩的左侧、右侧、后侧分别围设有有透明PC板。

进一步的，所述控制器上设置有启动按钮、急停按钮和复位按钮。

进一步的，所述下压块是聚氨酯下压块。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：工装移载装置主要功能是将安全区的预装半成品移动到压合区，下压装置的第二驱动气缸驱动下压板上下移动以实现预装半成品压合贴平，压合操作完成后，工装移载装置将成品拉回到安全区，待取走，整个压合操作简易、工序流畅、运行稳定，解放了劳动力、提高了生产效率、保证产品品质及良率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型承压机的结构示意图；

图2是工装移载装置的结构示意图；

图3是下压装置的结构示意图；

图4是下压装置的截面结构示意图；

图5是吹气装置的结构示意图；

图6是工作台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型与气源装置4配合使用，气源装置4提供整台设备的气源动力，并分别调整各个驱动气缸伸缩行程。

参见图1-6，本实用新型的承压机，包括工作台1，工作台1上设置气源装置4、控制气源装置4运行的控制器、移载预装半成品的工装移载装置3和下压装置2，控制器上设置有启动按钮、急停按钮和复位按钮，下压装置2位于工装移载装置3的上方，工装移载装置3包括底板31和与底板31滑动连接的助推板32，底板31和助推板32之间连接有第一驱动气缸35，第一驱动气缸35与气源装置4相连接，底板31上设置有与助推板32相对的定位块34，助推板32与定位块34之间形成移载预装半成品的工作区，工作区由安全区和压合区组成，下压装置2包括固定在工作台1上的架体和固定在架体上的第二驱动气缸21，第二驱动气缸21与气源装置4相连接且连接处安装有调压阀，第二驱动气缸21的下端固定有下压板22，下压板22下侧固定有若干个聚氨酯下压块23，下压板22位于压合区正上方，第二驱动气缸21驱动下压板22上下移动以压合预装半成品。

承压机还设置有控制器、监测安全区上预装半成品位置的第二位置传感器、监测压合区处预装半成品位置的第一位置传感器和监测下压板22行程的行程传感器，第二位置传感器位于工装移载装置3的安全区上，第一位置传感器设于工装移载装置3的压合区上，行程传感器设于下压装置2上，第二位置传感器、第一位置传感器和行程传感器分别与控制器电联接，当预装半成品位于安全区时，第二位置传感器形成并发送第二位置信号至控制器，控制器根据接收到的第二位置信号控制气源装置4运行以驱动第一驱动气缸35工作，将预装半成品推送至压合区，当第一位置传感器在压合区监测到预装半成品时，第一位置传感器形成并发送第一位置信号至控制器，控制器根据接收到的第一位置信号控制气源装置4运行以驱动第一驱动气缸35工作以实现压合操作，整个操作过程全自动化，工序流畅、运行稳定、解放了劳动力。

承压机的下压装置的架体由固定在工作台1上的若干根第一光轴25和固定在第一光轴25上端的连接板24组成，第二驱动气缸21由缸筒211和活塞杆212组成，活塞杆212与第一光轴25相平行，缸筒211固定在连接板24上，的活塞杆212下端与下压板22相固定且第一光轴25穿设在下压板22上，下压板22上设有供第一光轴25穿过的直线轴承26。下压装置2主要功能是预装半成品压合贴平，通过第二驱动气缸21、第一光轴25、直线轴承26组合使用，确保下压装置2在垂直方向下压，确保下压装置2与产品接触一致性，并能保证产品受力的均匀、成品良率高。

承压机的装移载装置3的底板31两侧设置有直线滑轨33，助推板32下侧设有与直线滑轨33相适配的滑槽，助推板32上设置有助推块36。通过第一驱动气缸35与直线滑轨33的组合使用以及助推块36的设置，确保工装在水平方向延一条直线行走，确保产品到位一致性。

承压机还设置有吹气装置5，吹气装置5位于定位块34上方，吹气装置5包括固定在工作台1的两根直线光轴51，直线光轴51之间连接有吹气块52，吹气块52可沿着直线光轴51上下移动来调整位置以满足不同的需求，吹气块52内设有气腔，气腔壁上开设有与外界连通的若干个吹气孔，气源装置4与气腔相联通，且气源装置4与气腔之间连接有电磁阀，控制器电连接并控制电磁阀运行；电磁阀与吹气块52组合使用，主要功能是向压合后的产品表面吹气以清理表面的细小粉尘。

承压机的工作台1上侧设有安全罩6，安全罩6包括固定在工作台1上侧四周的方通61和连接在方通61上端的顶板62，工作台1和安全罩6之间形成容置空间以安装工装移载装置3和下压装置2，安全罩6前侧两端的方通61上分别设置有安全光栅63，安全罩6的左侧、右侧、后侧分别围设有有透明PC板64。在人与机器协同工作时，安全光栅15和透明PC板14可将作业人员与危险机械区相隔离，避免机械对作业人员造成人身伤害。

本实用新型的承压机的工作原理如下：

作业员将预组装的半成品放置在工装移载装置3的安全区内，按压启动按钮，承压机开始工作，工装移载装置3的安全区上的第二位置传感器检测预装半成品到位，第二位置传感器形成第二位置检测信号发送至控制器，控制器根据接收得到的第二位置检测信号控制第一驱动气缸35运行，第一驱动气缸35带动助推板32将预装半成品送进设备压合区，压合区安装的第一位置传感器检测预装半成品到位，第一位置传感器形成并发送第一位置信号至控制器，控制器控制气源装置4运行以驱动第二驱动气缸21工作，下压板22下压，第二驱动气缸21的流量用精密调压阀控制气压，行程传感器监测下压板的下压行程到位，压合预装半成品，下压机构压合后自动回位，吹气装置将表面细小粉尘吹干净，工装移载装置3将压合好的产品送到安全区，作业人员取走产品，一次压合操作完成。可重复以上操作以进行下一个预装半成品的压合，安全罩6在工作时全程安全保护。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种承压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置气源装置(4)、控制气源装置(4)运行的控制器、移载预装半成品的工装移载装置(3)和下压装置(2)，所述下压装置(2)位于所述工装移载装置(3)的上方，所述工装移载装置(3)包括底板(31)和与底板(31)滑动连接的助推板(32)，所述底板(31)和助推板(32)之间连接有第一驱动气缸(35)，所述第一驱动气缸(35)与所述气源装置(4)相连接，所述底板(31)上设置有与所述助推板(32)相对的定位块(34)，所述助推板(32)与所述定位块(34)之间形成移载预装半成品的工作区，所述工作区由安全区和压合区组成，所述下压装置(2)包括固定在工作台(1)上的架体和固定在所述架体上的第二驱动气缸(21)，所述第二驱动气缸(21)与所述气源装置(4)相连接，所述第二驱动气缸(21)的下端固定有下压板(22)，所述下压板(22)下侧固定有若干个下压块(23)，所述下压板(22)位于所述压合区正上方，所述第二驱动气缸(21)驱动所述下压板(22)上下移动以压合预装半成品。

2.根据权利要求1所述的承压机，其特征在于：所述承压机还设置有控制器、监测压合区处预装半成品位置的第一位置传感器和监测下压板(22)行程的行程传感器，所述第一位置传感器设于所述工装移载装置(3)的压合区上，所述行程传感器设于所述下压装置(2)上，所述第一位置传感器和行程传感器分别与所述控制器电联接，当预装半成品到达压合区时，所述第一位置传感器形成并发送第一位置信号至控制器，所述控制器根据接收到的第一位置信号控制气源装置(4)运行以驱动第一驱动气缸(35)工作。

3.根据权利要求1所述的承压机，其特征在于：所述承压机还设置有监测安全区上预装半成品位置的第二位置传感器，所述第二位置传感器位于所述工装移载装置(3)的安全区上，所述第二位置传感器与所述控制器电联接，当预装半成品位于安全区时，所述第二位置传感器形成并发送第二位置信号至控制器，所述控制器根据接收到的第二位置信号控制气源装置(4)运行以驱动第一驱动气缸(35)工作。

4.根据权利要求1所述的承压机，其特征在于：所述架体由固定在工作台(1)上的若干根第一光轴(25)和固定在所述第一光轴(25)上端的连接板(24)组成，所述第二驱动气缸(21)由缸筒(211)和活塞杆(212)组成，所述第一光轴(25)与所述活塞杆(212)相平行，所述缸筒(211)固定在连接板(24)上，所述的活塞杆(212)下端与下压板(22)相固定且所述第一光轴(25)穿设在所述下压板(22)上，所述下压板(22)上设有供所述第一光轴(25)穿过的直线轴承(26)。

5.根据权利要求1所述的承压机，其特征在于：所述底板(31)两侧设置有直线滑轨(33)，所述助推板(32)下侧设有与所述直线滑轨(33)相适配的滑槽，所述助推板(32)上设置有助推块(36)。

6.根据权利要求1所述的承压机，其特征在于：所述承压机还设置有吹气装置(5)，所述吹气装置(5)位于所述定位块(34)上方。

7.根据权利要求6所述的承压机，其特征在于：所述吹气装置(5)包括固定在工作台(1)的两根直线光轴(51)，所述直线光轴(51)之间连接有吹气块(52)，所述吹气块(52)内设有气腔，所述气腔壁上开设有与外界连通的若干个吹气孔，所述气源装置(4)与所述气腔相联通，且所述气源装置(4)与所述气腔之间连接有电磁阀，所述控制器电连接并控制所述电磁阀运行。

8.根据权利要求1所述的承压机，其特征在于：所述工作台(1)上侧设有安全罩(6)，所述安全罩(6)包括固定在工作台(1)上侧四周的方通(61)和连接在方通方通(61)上端的顶板(62)，所述工作台(1)和安全罩(6)之间形成容置空间以安装工装移载装置(3)和下压装置(2)，所述安全罩(6)前侧两端的方通(61)上分别设置有安全光栅(63)，所述安全罩(6)的左侧、右侧、后侧分别围设有有透明PC板(64)。

9.根据权利要求1所述的承压机，其特征在于：所述控制器上设置有启动按钮、急停按钮和复位按钮。

10.根据权利要求1所述的承压机，其特征在于：所述下压块(23)是聚氨酯下压块(23)。