CN203887423U - T形连接的马板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的T形连接的马板装置，有电磁吸盘[2]、支架和压杆[8]，所述支架由两件以上的门架经连接板[10]连接而成，支架上各门架的梁[5]平行且中点连线垂直于梁；所述电磁吸盘安装在门架的支柱[3]底端，门架的梁上安装有电机[12]，压杆通过与门架的梁垂直的滑轨机构安装在门架中点上，压杆上有与滑轨平行的齿条，有齿轮[7]与齿条啮合，齿轮轴与电机输出轴经变速机构连接，且齿轮轴连接有刹车机构。与现有技术相比，本实用新型用多个门架连接而成的支架来使压杆稳定，而多个压杆可实现更长焊接缝的定位，电机操纵解放了人工并提高了效率。与现有技术相比，本实用新型在空间和时间上提高了操作效率。

Description

T形连接的马板装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种T形连接的马板装置，是一种工装夹具。  

背景技术

在诸如造船业的钢材拼接时，需要采用马板将两者进行定位，传统的马板装置是普通钢板将待装焊的两个工件焊接定位的，需要在完工后切除、打磨，工作量非常大，而且浪费钢材。有中国实用新型专利ZL201220669008.3“一种磁力式马板”，它是包括了两个电磁吸盘和一块连接板，连接板有两个确定两个待装焊工件间角度的边，两个电磁吸盘分别用螺丝固定在该两边上，吸盘通电将两个工件按连接板确定的角度定位连接在一起。虽然这种马板装置可以对任意角度拼接的钢材之间进行定位连接，但需要两者都要有容下电磁吸盘的表面，同时不能保证两个工件之间的紧密拼接。也有以单个吸盘、支架、螺旋压杆构成的马板装置，操作时用手工旋转螺旋压杆将两个工件压紧定位。但这种装置操作不便，工作效率较低。 

 所谓T形连接，是指一个平板工件和一个长条工件（如型材）的相叠连接。 

发明内容

针对上述不足，本实用新型就是要提供一种采用了电磁吸盘和压杆的操作方便的马板装置。 

本实用新型提供的T形连接的马板装置，有电磁吸盘、支架和压杆，所述支架由两件以上的门架经连接板连接而成，支架上各门架的梁平行且中点连线垂直于梁；所述电磁吸盘安装在门架的支柱底端，门架的梁上安装有电机，压杆通过与门架的梁垂直的滑轨机构安装在门架中点上，压杆上有与滑轨平行的齿条，有齿轮与齿条啮合，齿轮轴与电机输出轴经变速机构连接，且齿轮轴连接有刹车机构。 

操作时将电磁吸盘吸合在平板工件上，而使梁横跨在长条工件上方且使压杆下端抵在长条工件上，启动电机后使压杆下压，从而将长条工件与平板工件之间压实用刹车机构止回，该刹车机构通电后松开对轴的抱箍，失电后抱箍由弹力抱紧轴。如此完成马板任务且具备快速、工件间密实的特点。 

与现有技术相比，本实用新型用多个门架连接而成的支架来使压杆稳定，而多个压杆可实现更长焊接缝的定位，电机操纵解放了人工并提高了效率。与现有技术相比，本实用新型在空间和时间上提高了操作效率。 

所述各门架上安装的电机及其所安装的齿轮和压杆上的齿条规格型号各各相同并作同步工作连接，即各电机同时启动和停止并通过相同的传动系统对压杆进行同步下压，使长条工件一次性在各压杆所抵压范围内都得到定位，提高了效率。 

所述电磁吸盘上还安装有滚轮，滚轮轴通过升降机构安装在电磁吸盘壳上，滚轮升起时电磁吸盘底面低于滚轮最低点，滚轮降下时滚轮最低点低于电磁吸盘底面，使工作完成后可以方便地转移位置实施下一段操作，进一步提高了工作效率。 

所述门架的梁两端有上下方向的孔，孔壁上有垂直于孔的销孔；所述支柱与所述孔间隙配合，支柱上有一列垂直于梁的定位孔，定位孔与销孔在同一平面上，并且每个销孔配有一个定位销。使门架中的梁和支柱之间可以调整高度，根据不同高度的长条工件，调节压杆下端与长件工件之间的距离，使操作时节省压杆下压时间，提高效率。 

所述电机的控制电路上有警示装置，警示装置的指令电路连接有压力传感器，当压杆对长条工件的压力到达上限设定值时，控制电路发出警示指令和电机断路指令。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图2为图1的左视图，图中：1-平板工件，2-吸盘，3-支柱，4-长条工件，5-梁，6-压板，7-齿轮，8-压杆，9-指示灯，10-连接板，11-定位销，12-电机。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实施例是由钢制支架、电磁吸盘2、带刹车的变速电机12组成、齿轮7、压杆8、压板6、指示灯9构成，是长条工件在与平板工件装焊时应用的工装夹具。图中所示为应用于平板工件1——钢板与长条工件4——“T”型钢装焊。其中支架由三个门架经两侧连接板10焊接成型，门架是两个与地面垂直的支柱3上端安装一水平的梁5构成。其中支柱为方柱，梁两端有与方柱间隙配合的、与地面垂直的方孔，方孔平行于梁纵向面的一对壁中间有水平且的贯通销孔，而支柱一对柱面间打有一列水平且上下排列的定位孔。三个梁上的销孔位置相同，六个支柱上的定位孔位置及排列方式相同，销孔与定位孔等径。装配时梁两端各套入一支柱，以定位销11穿过对齐的销孔和定位孔使构成门架。连接板是焊接在梁两端的，即从俯视角度看梁被连接板连接为“日”字型。在梁的中间有一个垂直于地面的滑槽，压杆经滑槽安装其中，压杆上有纵向齿条，梁在滑槽一侧开有齿轮箱，齿轮安装在齿轮箱内并与齿条啮合。带有刹车的变速电机安装在齿轮箱外，该齿轮直接安装在电机输出轴上。梁上还安装有一个红绿双色指示灯9，指示灯的电源开关和三个电机串联连接后的电源开关都连接在控制电路中，还有三个压杆与梁之间安装的压力传感器分别将信号线接入控制电路。控制电路中的处理器接受传感器的压力检测值信号，当电机启动时绿灯同时亮起，当该信号表示压力到达最大值时红灯亮起，同时切断电机电源，使电机失电停止和刹车失电将电机轴刹住。处理器内设定的最大压力值是使“T”型材与钢板之间的间隙达到装焊要求时的压力显示值。压杆下端活动连接安装压板，使压板既扩大压杆对长条工件的施压面积，又可适应长条工件上表面的可能存在的不平。在每个支柱的底部安装包含高磁性电磁铁的电磁吸盘，在通电时电磁铁产生高强度磁力，使电磁吸盘底板牢牢地吸在平板工件上。所称牢牢是指压杆压向长条工件时，在操作规程确定的范围内不会被顶开。电磁吸盘底板上经开孔安装有滚轮，滚轮轴经由杆结构构成的升降机构安装在电磁吸盘壳体上，可经手动升降滚轮，滚轮下降要滚动而提升则底板与地面接触。装焊完后，人工启动电控按钮切断电磁吸盘的电源，使高磁性磁铁失去磁性，降下滚轮即移动本实施例工装夹具，承接下一段的装焊工作。 

本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，使用效果好。 

Claims (5)

1.一种T形连接的马板装置，有电磁吸盘、支架和压杆，其特征是所述支架由两件以上的门架经连接板连接而成，支架上各门架的梁平行且中点连线垂直于梁；所述电磁吸盘安装在门架的支柱底端，门架的梁上安装有电机，压杆通过与门架的梁垂直的滑轨机构安装在门架中点上，压杆上有与滑轨平行的齿条，有齿轮与齿条啮合，齿轮轴与电机输出轴经变速机构连接，且齿轮轴连接有刹车机构。

2.如权利要求1所述的T形连接的马板装置，其特征是所述门架的梁两端有上下方向的孔，孔壁上有垂直于孔的销孔；所述支柱与所述孔间隙配合，支柱上有一列垂直于梁的定位孔，定位孔与销孔在同一平面上，并且每个销孔配有一个定位销。

3.如权利要求1或2所述的T形连接的马板装置，其特征是所述各门架上安装的电机及其所安装的齿轮和压杆上的齿条规格型号各各相同并作同步工作连接。

4.如权利要求3所述的T形连接的马板装置，其特征是所述电机的控制电路上有警示装置，警示装置的指令电路连接有压力传感器，当压杆对长条工件的压力到达上限设定值时，控制电路发出警示指令和电机断路指令。

5.如权利要求1或2所述的T形连接的马板装置，其特征是所述电磁吸盘上安装有滚轮，滚轮轴通过升降机构安装在电磁吸盘壳上，滚轮升起时电磁吸盘底面低于滚轮最低点，滚轮降下时滚轮最低点低于电磁吸盘底面。