CN203109571U - 机械装配半自动压床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种机械装配半自动压床，下框架（25）上固定装有气动控制系统（26）、电气控制系统（27），下框架（25）的上端固定装有工作面板（11），工作面板（11）上分别固定装有光电开关（8）、安全限位柱（30）、上框架（12）和四根导向光轴（4），气液增压缸（13）固定于上固定板（2）上，活动导板（6）下面固定有用于压装工件的压头（7），活动导板（6）侧面固定有用于触动传感器的压块（20），下固定板（10）上面中间对应压头（7）的位置固定装有工装（9），机械装配半自动压床结构合理，操作安全便捷，能够精确判断零件压入位置和压入力是否正确合适，并能实现位移和压力的精确测量以及超差时自动报警的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种机械装配半自动压床。
背景技术
在汽车转向泵制造行业里，装配总成时经常要压装滑动轴承、钢球、皮带轮、法兰等零件。而要彻底保证压入质量就必须精确判断压入零件的压入位置和压入力是否正确合适，压入位置是否正确直接影响转向泵总成内部零件和外部与汽车相连件的顺利装配，压入力是否正确合适是用以判断零件间的配合程度，防止零件工作中产生松动的现象。以上两点是保证转向泵正常工作的关键，一旦失效就会造成转向失灵，对汽车驾驶员造成人身伤害，而现有的空油增压压床只能实现简单的压入动作，并不能实现对位移和压力的精确测量，这种设备压装后的零件位置只能用目测或借助检具测量才能准确判断，压入力的判断只能目测气液增压缸上压力表的瞬间压强值来大概计算得出，并不十分准确，这对于压装要求严格的工序显然是不能满足需求的，也会无形中埋下突发质量事故的隐患，对于汽车使用安全构成很大的威胁。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构合理，能够精确判断零件压入位置和压入力，保证产品质量的机械装配半自动压床。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：机械装配半自动压床包括上框架、下框架、可调地脚、气液增压缸、压力传感器、位移传感器、气动控制系统、电气控制系统，其特点是下框架上固定装有气动控制系统、电气控制系统、两个启动按钮、一个急停按钮、托架，下框架的上端固定装有工作面板，工作面板上分别固定装有光电开关、安全限位柱、上框架和四根导向光轴，四根导向光轴中间活动穿装一个活动导板，顶端固定一个上固定板，下端固定一个下固定板，下固定板固定置于工作面板上，气液增压缸固定于上固定板上，气液增压缸的活塞杆活动穿过上固定板通过连接接头、压力传感器、过渡接头与活动导板相连，活动导板下面固定有用于压装工件的压头，活动导板侧面固定有用于触动传感器的压块，位移传感器装在位移传感器固定座上，位移传感器固定座固定在工作面板上，工作面板和上固定板上分别固定有接近开关，下固定板上面中间对应压头的位置固定装有工装，上框架左侧装有指示灯，右侧装有显示屏，显示屏的下方分别装有状态按钮、原点指示灯、复位按钮、照明开关，上框架右上端装有一个照明灯，照明灯下方的上框架上装有安全光幕。
本实用新型的有益效果是：机械装配半自动压床结构合理，操作安全便捷，能够精确判断零件压入位置和压入力是否正确合适，并能实现位移和压力的精确测量以及超差时自动报警的功能，提高了装配质量，杜绝了汽车使用安全的事故隐患，提高汽车整车的使用寿命。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是机械装配半自动压床主视图。
图2是图1的左侧视图。
图中，1-指示灯；2-上固定板；3-连接接头；4-导向光轴；5-过渡接头；6-活动导板；7-压头；8-光电开关；9-工装；10-下固定板；11-工作面板；12-上框架；13-气液增压缸；14-显示屏；15-状态按钮；16-原点指示灯；17-复位按钮；18-照明开关；19-压力传感器；20-压块；21-位移传感器；22-位移传感器固定座；23-接近开关；24-急停按钮；25-下框架；26-气动控制系统；27-电气控制系统；28-可调地脚 ；29-照明灯；30-安全限位柱；31-安全光幕；32-启动按钮；33-托架。
具体实施方式
实施例，参照附图1、2，机械装配半自动压床的下框架25上固定装有气动控制系统26、电气控制系统27、两个启动按钮32、一个急停按钮24、托架33，托架33用于放置待装配工件。下框架25的下端柱脚上分别固定有可调地脚28，下框架25的上端固定装有工作面板11，工作面板11上分别固定装有光电开关8、安全限位柱30、上框架12和四根导向光轴4，四根导向光轴4中间活动穿装一个活动导板6，顶端固定装有一个上固定板2，下端固定穿装一个下固定板10，下固定板10固定置于工作面板11上。气液增压缸13固定于上固定板2上，气液增压缸13的活塞杆活塞杆活动穿过上固定板2通过连接接头3、压力传感器19、过渡接头5与活动导板6相连，活动导板6下面固定装有用于压装工件的压头7。活动导板6侧面固定装有用于触动位移传感器21的压块20。位移传感器21装在位移传感器固定座22上，位移传感器固定座22固定在工作面板11上，工作面板11和上固定板2上分别固定有接近开关23用于检测活动导板6的运动位置，下固定板10上面中间对应压头7的位置固定装有工装9，工装9上套装待压装的工件，光电开关8用于检测工件是否存在，如果没有工件存在设备就不执行压装动作，安全限位柱30起到机械保险作用，一旦气液增压缸失灵活动导板6下落就会停止于安全限位柱30上，而不会压伤工件和操作者。上框架12左侧装有指示灯1，指示灯1可以指示红、黄、绿三种颜色，分别代表不合格、合格和待机状态。上框架12右侧装有显示屏14，显示屏14的下方分别装有状态按钮15、原点指示灯16、复位按钮17、照明开关18，触摸显示屏14除了可以目视到位移和压力的检测结果外，还可以选择产品型号、设定压力和位移的参数范围，状态按钮15用于选择手动或自动的工作状态，原点指示灯16用于显示气液增压缸13的活塞杆2回到原位，复位按钮17用于不合格报警后按此按钮后设备才能正常继续执行压装动作，照明开关18控制照明灯29。照明灯29固定装在上框架12的右上端，照明灯29下方的上框架12上装有安全光幕31，安全光幕31可以检测到操作者的手是否离开，如果没有离开设备就不执行动作，起到安全保护作用。
机械装配半自动压床的工作原理是：气液增压缸 13的活塞杆在气动控制系统26和主要装有可编程逻辑控制器的电气控制系统27的控制下产生下降和上升的动作，使活动导板6在导向光轴4上产生上下移动完成压装动作。在压装过程中压力传感器19和位移传感器21就会采集数据并实时在显示屏14上显示位移和压力值，如超出设定值就会报警。
Claims (1)
1.一种机械装配半自动压床，包括上框架（12）、下框架（25）、可调地脚（28）、气液增压缸（13）、压力传感器（19）、位移传感器（21）、气动控制系统（26）、电气控制系统（27），其特征在于下框架（25）上固定装有气动控制系统（26）、电气控制系统（27）、两个启动按钮（32）、一个急停按钮（24）、托架（33），下框架（25）的上端固定装有工作面板（11），工作面板（11）上分别固定装有光电开关（8）、安全限位柱（30）、上框架（12）和四根导向光轴（4），四根导向光轴（4）中间活动穿装一个活动导板（6），顶端固定一个上固定板（2），下端固定一个下固定板（10），下固定板（10）固定置于工作面板（11）上，气液增压缸（13）固定于上固定板（2）上，气液增压缸（13）的活塞杆活动穿过上固定板（2）通过连接接头（3）、压力传感器（19）、过渡接头（5）与活动导板（6）相连，活动导板（6）下面固定有用于压装工件的压头（7），活动导板（6）侧面固定有用于触动传感器的压块（20），位移传感器（21）装在位移传感器固定座（22）上，位移传感器固定座（22）固定在工作面板（11）上，工作面板（11）和上固定板（2）上分别固定有接近开关（23），下固定板（10）上面中间对应压头（7）的位置固定装有工装（9），上框架（12）左侧装有指示灯（1），右侧装有显示屏（14），显示屏（14）的下方分别装有状态按钮（15）、原点指示灯（16）、复位按钮（17）、照明开关（18），上框架（12）右上端装有一个照明灯（29），照明灯（29）下方的上框架（12）上装有安全光幕（31）。
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