CN2240409Y

CN2240409Y - 双工位半自动攻丝机

Info

Publication number: CN2240409Y
Application number: CN 95228600
Authority: CN
Inventors: 谢瑞生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-12-15
Filing date: 1995-12-15
Publication date: 1996-11-20
Anticipated expiration: 2005-12-15

Abstract

本实用新型公开了一种双工位半自动攻丝机。在机架上安装电机、电器控制箱、冷却箱、变速箱，变速箱直接联接攻丝头，二攻丝头垂直于变速箱前面工作台，工作台有两组夹紧机构，经电机驱动变速箱，使两个攻丝头以同步的速度一个向下对工件加工，另一个攻丝头则向上移动做退刀运动。通过电气控制箱实现变速、换向。特别适用于各种管件内外螺纹的加工，结构紧凑、工效高，节能省电。

Description

双工位半自动攻丝机

本实用新型涉及一种双工位半自动攻丝机，是用于对管路附件的“活接头”、“大型螺母”、“异型螺母”等内外螺纹的加工设备，属于建筑机械技术领域。

在建筑业的水暖管道，工业生产中的气体、液体输送设备，机械制造、汽车、拖拉机、工程机械都需要大量的管道附件以及异形螺母和φ30以上的大型螺母等螺纹联接件。就水暖管件的“活接头”为例，在管道安装中的用量约为总附件的1/4，且每件由三个单件螺纹件组成，在其它设备上加工，工效低、耗能大、加工也不方便。

本实用新型的目的在于提供一种用于加工上述各种管道附件，以及“异形螺纹联接件”的双工位半自动攻丝机。

本实用新型的目的是以下列方式实现的，一种双工位半自动攻丝机，结构中包括机架、变速箱、电器控制箱、攻丝头架和工件夹紧机构，电器控制箱位于机架的下部，变速箱安装在机架上部后方，攻丝头架上有左、右两个攻丝头，二者为一体联接在变速箱前面，电动机驱动变速箱内的变速换向机构和行程控制机构，电机皮带轮拖动机架上的变速箱皮带轮，经变速箱变速直接将合理的切削转速直接驱动攻丝头架，行程开关控制主轴上的两个电磁离合器，使输出动力改变旋转方向，传递给左、右攻丝头上的两个攻丝轴，实现攻丝、退刀的连续动作。

变速箱内的变速换向机构带动两个攻丝头架在变速箱内变换正转、反转，使两个攻丝头架的进给轴一支进给加工，一支退回完成加工，交替运行，使全机实现了无空行程的加工动作。

本实用新型与以往技术相比，优点在于：整机结构紧凑，体积小，容易操作，用途广泛，便于维修，生产效率高，节省能源。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的传动系统示意图。

附图3是本实用新型的工件夹紧机构示意图。

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

参照图1，机架1上装有电动机2，水箱及冷却泵3，电器箱4装在机架后部的右侧，变速箱5装于机架上后部，攻丝头架6、7与变速箱前部连接。工作台8安装在机架上前部，与攻丝头架上的攻丝主轴垂直。行程控制机构9装在变速箱右上部，操纵按钮站10安装在工作台右侧。

参照图2，变速箱内的变速换向机构是由电动机上的小皮带轮11通过三角传动带12驱动变速箱皮带轮13，使变速箱主轴14旋转，当电磁离合器A通电，带动齿轮15，驱动齿轮16，使II轴17转动，II轴上的齿轮18与双联齿轮19啮合，使III轴20转动，驱动锥齿轮21、22使IV轴23转动，驱动齿轮24、25、26驱动进给丝杠27转动，沿进给丝母28向下正时针运动，带动刀具对工件进行加工，齿轮26与30啮合，当齿轮26正时针运转，齿轮30逆时针转动，驱动进给丝杠31，沿进给丝母32逆时针向上转动，带动刀具退出工件。

参照图2，行程控制机构中齿轮24与介轮38、齿轮39啮合，驱动蜗杆40、蜗轮41、控制盘42转动，控制盘上的压块43转动到行程开关支架44上的行程开关45时，主轴上的电磁离合器A断电，同时主轴左侧的电磁离合器B通电，带动齿轮33、34、35驱动II轴17改变旋转方向，原进给丝杠正旋向工件加工开始退刀，而逆转向上的退刀丝杠则正旋向下对工件加工。同时控制盘42也向相反方向旋转，压块46压向行程开关47，当行程开关47压下，电磁离合器A通电，电磁离合器B断电就形成两个工位的攻丝刀具一进、一退的自动运行的加工动作。

当电磁离合器A通电时齿轮33、34空转，而电磁离合器B通电齿轮15空转。

当转动变速箱上的拨叉36时，双联齿轮19与齿轮37啮合，攻丝主轴转速提高60％，以适应小件螺纹的快速加工。

参照图3，本实用新型中的工件夹紧机构63由固定夹紧卡具48和动夹紧卡具61构成，固定夹紧卡具48固定在工作台8上，固定夹紧卡具可根据工件外形设计改变。装有两组导柱49、50，每组导柱装有拖板51、52，拖板下部装有丝母53、54与丝杠55、56啮合，丝杠上安装齿轮57、58与大齿轮59、60啮合，动夹紧卡具安装在拖板上，卡具形状应与固定夹紧卡具(48)相吻合。当旋转大齿轮59、60时，驱动小齿轮57、58，使丝杠55、56旋转，在丝母53、54的作用下，使拖板沿两组导柱49、50前进，或后退。前进则夹紧工件，后退则放松工件。当卡具放松工件后，工件在自重情况下落入工作台下的料道上滑了床架外部的接料箱。而被切削的废铁屑，从料道间隙落至冷却水箱上的接屑盘上，接屑盘由两层筛网组成，冷却液沿筛网流回冷却箱，废铁屑则被留在接屑盘上待清除。

实现全部自动循环是靠床架下右侧电器控制箱4内的中间继电器，和机械上的行程控制机构9上的行程开关44、47实现的。在工作台右侧装有按钮站10，直接控制电动机的启动和停止，并且与行程开关44、47和电器控制箱4联接，可以实现手动、自动的双向选择。

本实用新型的附图说明如下：

1床架，2电动机，3冷却液箱及冷却泵，4电器控制箱，5变速箱，6左攻丝头，7右攻丝头，8工作台，9行程控制机构，10操纵按钮站，11电机皮带轮，12三角传动带，13变速箱皮带轮，14主轴，A电磁离合器，15齿轮，16齿轮，17II轴，18齿轮，19双联齿轮，20III轴，21、22锥齿轮，23IV轴，24、25、26、30齿轮，29攻丝刀具，27、31进给丝杠，28、32进给丝母，B电磁离合器，33、34、35齿轮，36拨叉，37、38、39齿轮，40蜗杆，41蜗轮，42转盘，46、43压块，44行程开关支架，45、47行程开关，48固定夹紧卡具，49、50导柱，51、52拖板，53、54丝母，55、56丝杠、57、58、59、60齿轮，61动夹紧卡具，62攻丝头架，63工件夹紧机构。

Claims

1、一种双工位半自动攻丝机，结构中包括机床(1)、变速箱(5)、电器控制箱(4)、攻丝头架(62)和工件夹紧机构(63)，其特征在于电器控制箱(4)位于机架(1)的下部，变速箱(5)安装在机架(1)上部后方，攻丝头架(62)上有左、右攻丝头(6)和(7)，二者为一体联接在变速箱前面，电动机(2)驱动变速箱(5)内的变速换向机构和行程控制机构，行程开关(45)、(47)控制主轴(14)上的两个电磁离合器(A)和(B)，使输出动力改变旋转方向，传递给左、右攻丝头(6)、(7)上的两个攻丝轴，实现攻丝、退刀的连续动作。

2、按权利要求1所述的双工位半自动攻丝机，其特征在于变速箱(5)内的变速换向机构是由电机皮带轮驱动变速箱皮带轮带动使主轴(14)，主轴(14)上有带动齿轮(15)、(16)、(18)、(19)、(21)、(22)、(24)、(25)、(26)、(30)使左攻丝轴和右攻丝轴旋转的电磁离合器A和驱动齿轮(33)、(34)、(35)、(21)、(22)、(24)、(25)、(26)、(30)旋转，使左、右攻丝轴改变旋转方向的电磁离合器B。

3、按权利要求1所述的双工位半自动攻丝机，其特征在于变速箱(5)内的行程控制机构(9)是由变速箱驱动蜗杆(40)、蜗轮(41)，带动控制盘(42)转动，控制盘(42)上有两个压块(43)、(46)。

4、按权利要求1所述的双工位半自动攻丝机，其特征在于工件夹紧机构(63)由固定夹紧卡具(48)和动夹紧卡具(61)构成，固定夹紧卡具(48)固定在工作台(8)上，与之配合的动夹紧卡具(61)包括以大齿轮(59)、(60)驱动小齿轮(57)、(58)带动丝杠(55)、(56)，使拖板(51)、(52)沿平行的导柱(49)、(50)移动，夹紧或放松工件。