CN2192424Y - 双头攻丝机 - Google Patents

Abstract

一种双头攻丝机，由床身、床头箱及夹具体组成， 床头箱包括床头箱体、变速齿轮、花键轴、传动轴及轴 承等件。夹具体包括手柄、一对夹胎、拉杆及螺栓等 件。床头箱体装在机身的上部，夹具体装在机身的工 作台上。床头箱内的两根花键轴按一定行程交替进 行正反转运动，同时还能交替进行轴向运动，没有空 程运动，工作效率高，劳动强度低，可加工直通丝堵， 管箍等件。

Description

本实用新型涉及一种攻丝机，尤其是一种双头攻丝机。

目前对管件进行攻丝时，多数都采用手工操作方式，劳动强度较大，加工精度低。也有使用我们厂生产的三头攻丝机进行加工的，由于三头攻丝机不是加工管件的专用设备，存在功率大，效率低，加工管件种类少等不足之处。

本实用新型的目的是为了提供一种加工种类多，生产效率高的管件专用双头攻丝机。

本双头攻丝机，由床身、床头箱及夹具体组成，床头箱由床头箱体12、变速齿轮11、16、20、21、24、花键轴14、19、花键套13、17、传动轴23、26、及轴承组成，其特征在于花键套13、17分别通过两端轴承15、18、依次安装在床头箱体12内，花键轴14、19的一端伸出箱体12的侧面，另端装有丝杠套32、33并分别与丝母30、31相配合，在花键轴14左端的丝杠套32外侧装档板29并用螺母锁紧，在花键轴14、19上分别装有花键套13、17，花键套上装有变速齿轮11、16，传动轴23上，装有变速齿轮20、21，在传动轴26上装有变速齿轮24，齿轮24与齿轮21啮合，齿轮20与齿轮16啮合，齿轮16与齿轮11啮合，在传动轴26的一端伸出床头箱体的外侧，其上安装皮带轮28，并用螺母27锁紧，两根传动轴分别通过轴承22、25装在床头箱体12内，皮带轮28通过皮带3与装在床头箱体12外侧的电动机1的皮带轮2相连接，皮带轮28、2由安全罩5罩住，床头箱体12装在机身4的上部，夹具体装在机身4的工作台上，夹具体由手柄7、一对夹胎6、8、拉杆9及螺栓10组成，两块夹胎6、8对称放置在夹具体的底面上，夹胎6由螺栓10固定，夹胎8连接拉杆9，拉杆9的外圆柱面带有L形的滑槽，手柄7装在拉杆9的后端上。

以下结合附图对本实用新型的结构特征进一步说明：

图1是本实用新型的外型结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是夹具体的结构示意图。

图4是床头箱的结构示意图。

本双头攻丝机的传动过程如图3所示：由电机1带动皮带轮2和传动皮带3将动力传到床头箱体12的皮带轮28上，由皮带轮28传动经传动轴26传到齿轮24上，再传至齿轮21，并通过齿轮20将动力传到齿轮16，这时齿轮16、花键套17及花键轴19都在同步转动，由于花键轴19前端的丝杠套33与丝杠母31相配合，使花键轴19除进行转动外，还具有轴向运动。同时，齿轮16又带动齿轮11、花键套13、花键轴14进行同步转动，由于花键轴14的装配结构与花键轴19相同，所以除了进行转动外，也进行轴向运动。另外，由于花键轴14上端装有档板29拨动行程开关，使花键轴14和花键轴19按一定行程交替进行正反转运动，正转运动为进刀，反转运动为退刀，两轴可交替工作，达到双头攻丝目的。

在装卸工件时如图2所示：将手柄7转动90°成竖直位置，沿L形斜槽向外拉，由拉杆9带动夹胎8向外移动，工件取下后，再放上另一个工件，推动拉杆9使夹胎8夹紧工件，再转动手柄7使工件紧固。

本实用新型为立式，其中两根花键轴19、14交替工作，没有空程运动，工作效率高，节省时间，装夹工件迅速，劳动强度低，可加工直通丝堵、管箍、游任内螺纹、游任外螺纹、游任锁母等工件。

Claims (1)

1. 一种双头攻丝机，由床身、床头箱及夹具体组成，床头箱由床头箱体、四个变速齿轮、两根花键轴、两根花键套、两根传动轴及轴承组成，其特征在于两根花键套分别通过两端轴承依次安装在床头箱体内，每根花键轴的一端伸出箱体的侧面，另端装有丝杠套，并分别与丝母相配合，在一根花键轴左端的丝杠套外侧装档板并用螺母锁紧，在每根花键轴上分别装有花键套，花键套上装有变速齿轮，夹具体由手柄、一对夹胎、拉杆及螺栓组成，两块夹胎对称放置在夹具体的底面上，一块夹胎由螺栓固定，另一夹胎连接拉杆，拉杆的外圆柱面带有L形的滑槽，手柄装在拉杆的后端上。

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